CN220330041U - 一种方向机壳体钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方向机壳体钻孔装置，包括工作台和立柱，所述工作台上设置有可水平移动的安装支架，所述立柱位于工作台的一侧上部设置有两个可同步转动的钻头，所述安装支架上设置有气缸推板和用于升降气缸推板的第一气缸，所述气缸推板上安装有若干个导向轴和用于夹持方向机壳体的夹具，所述安装支架上设置有与导向轴相适配的直线轴承。本实用新型能够实现对方向机壳体两个孔位的同步加工，同时加工过程的稳定性和加工精度较好，从而可大幅提高方向机壳体钻孔的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于方向机壳体加工设备技术领域，具体涉及一种方向机壳体钻孔装置。
背景技术
方向机壳体通常具有复杂的形状和多个加工特征，需要精确定位以便于进行切削、钻孔、焊接等加工操作。因此现有技术中通常使用定位工装来固定方向机壳体以提供准确的加工位置，确保加工质量和产品一致性。
然而，现有的方向机壳体钻孔装置大多存在以下缺陷中的至少一个：
1.传统的钻孔设备通常只能逐个进行钻孔操作，无法实现对多个孔位的同步加工。这导致加工效率降低，特别是在需要对大批量方向机壳体进行钻孔时，时间成本较高。
2.方向机壳体钻孔的质量较差，加工过程的稳定性和加工精度有待提升。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的至少一个技术问题，提供一种方向机壳体钻孔装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种方向机壳体钻孔装置，包括工作台和立柱，所述工作台上设置有可水平移动的安装支架，所述立柱位于工作台的一侧上部设置有两个可同步转动的钻头，所述安装支架上设置有气缸推板和用于升降气缸推板的第一气缸，所述气缸推板上安装有若干个导向轴和用于夹持方向机壳体的夹具，所述安装支架上设置有与导向轴相适配的直线轴承。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述导向轴的数量设置为两个，两个所述导向轴对称设置在第一气缸的两侧。
进一步，所述气缸推板上设置有多个用于定位方向机壳体的定位销。
进一步，所述夹具为气缸驱动式夹具，包括第二气缸和夹板，所述夹板固定安装在第二气缸的输出端；所述夹具设置有一对，一对夹具的第二气缸对称设置在气缸推板上。
进一步，所述工作台上设置有用于驱动安装支架移动的直线模组。
进一步，所述直线模组为电动丝杆滑台。
进一步，所述立柱上设置有用于驱动钻头转动的驱动组件，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮，所述钻头的顶端设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮位于两个从动齿轮之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现对方向机壳体两个孔位的同步加工，同时加工过程的稳定性和加工精度较好，从而可大幅提高方向机壳体钻孔的效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型安装支架的结构示意图；
图3为本实用新型驱动组件的局部结构示意图；
图4为本实用新型夹具的结构示意图。
图中：
1、工作台，2、立柱，3、安装支架，4、钻头，5、气缸推板，51、导向轴，52、定位销，6、第一气缸，7、夹具，71、第二气缸，72、夹板，8、直线模组,9、驱动组件，91、主动齿轮，92、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的一种方向机壳体钻孔装置，包括工作台1和立柱2，所述工作台1上设置有可水平移动的安装支架3。所述立柱2位于工作台1的一侧上部设置有两个可同步转动的钻头4。所述安装支架3上设置有气缸推板5和用于升降气缸推板5的第一气缸6。所述气缸推板5上安装有若干个导向轴51和用于夹持方向机壳体的夹具7，所述安装支架3上设置有与导向轴51相适配的直线轴承。
采用上述方案，通过第一气缸6升降气缸推板5及其上的方向机壳体，配合两个可同步转动的钻头4，实现对方向机壳体两个孔位的同步加工，提高了加工效率，同时通过导向轴51和与之相适配的直线轴承，为气缸推板5及其上的方向机壳体提供了稳定的导向和支撑功能，并配合夹具7夹紧固定方向机壳体的作用，从而确保钻孔过程中的准确性和稳定性，提高了加工质量。
本实施例所述导向轴51的数量优选设置为两个，两个所述导向轴51对称设置在第一气缸6的两侧，以进一步提升导向和支撑效果，以及装置的结构稳固性和工作可靠性。
如图4所示，所述气缸推板5上设置有多个用于定位方向机壳体的定位销52，通过定位销52确保方向机壳体的准确定位，协同配合夹具提供的夹紧固定方向机壳体的功能，使得钻孔过程更加稳定和可靠。
如图4所示，本实施例的夹具7优选采用气缸驱动式夹具或液压缸驱动式夹具。采用气缸驱动式夹具时，所述夹具7包括第二气缸71和夹板72，所述夹板72固定安装在第二气缸71的输出端。所述夹具7设置有一对，一对夹具7的第二气缸71对称设置在气缸推板5上。
通过气缸驱动或液压缸驱动，使用夹板72夹持固定方向机壳体，能够有效保证方向机壳体被稳固的固定。
实施例2
为了进一步提升本实用新型的工作可靠性和加工质量，本实施例在实施例1的基础上作出了如下的改进设计。
如图2所示，所述工作台1上设置有用于驱动安装支架3移动的直线模组8，本实施例的直线模组8优选采用电动丝杆滑台，其为较成熟的现有技术，在此不作赘述。采用电动丝杆滑台，驱动安装支架3水平移动的同时，可以提供高精度的位置控制和平稳的移动，从而确保两个孔位的同步加工。即上下料工位处，待钻孔的方向机壳体被上至气缸推板5后，直线模组8驱动安装支架3从初始位置移动至加工位置(钻头4的下方)，第一气缸6动作，带动气缸推板5升降运动，钻孔完成后直线模组8驱动安装支架3从加工位置移动回初始位置。
如图1和图3所示，所述立柱2上设置有用于驱动钻头4转动的驱动组件9，所述驱动组件9包括电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮91，所述钻头4的顶端设置有与主动齿轮91相啮合的从动齿轮92，所述主动齿轮91位于两个从动齿轮92之间。
采用上述结构设计的驱动组件9，不仅使得两个钻头4可以保持同步运动，确保孔位的一致性和加工质量，而且可大幅减少用电量，即利用一个电机带动两个钻头4同步运动。
本实用新型中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种方向机壳体钻孔装置，包括工作台(1)和立柱(2)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有可水平移动的安装支架(3)，所述立柱(2)位于工作台(1)的一侧上部设置有两个可同步转动的钻头(4)，所述安装支架(3)上设置有气缸推板(5)和用于升降气缸推板(5)的第一气缸(6)，所述气缸推板(5)上安装有若干个导向轴(51)和用于夹持方向机壳体的夹具(7)，所述安装支架(3)上设置有与导向轴(51)相适配的直线轴承。
2.根据权利要求1所述的一种方向机壳体钻孔装置，其特征在于，所述导向轴(51)的数量设置为两个，两个所述导向轴(51)对称设置在第一气缸(6)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种方向机壳体钻孔装置，其特征在于，所述气缸推板(5)上设置有多个用于定位方向机壳体的定位销(52)。
4.根据权利要求1所述的一种方向机壳体钻孔装置，其特征在于，所述夹具(7)为气缸驱动式夹具，包括第二气缸(71)和夹板(72)，所述夹板(72)固定安装在第二气缸(71)的输出端；所述夹具(7)设置有一对，一对夹具(7)的第二气缸(71)对称设置在气缸推板(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种方向机壳体钻孔装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于驱动安装支架(3)移动的直线模组(8)。
6.根据权利要求5所述的一种方向机壳体钻孔装置，其特征在于，所述直线模组(8)为电动丝杆滑台。
7.根据权利要求1所述的一种方向机壳体钻孔装置，其特征在于，所述立柱(2)上设置有用于驱动钻头(4)转动的驱动组件(9)，所述驱动组件(9)包括电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮(91)，所述钻头(4)的顶端设置有与主动齿轮(91)相啮合的从动齿轮(92)，所述主动齿轮(91)位于两个从动齿轮(92)之间。
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