CN220028722U - 轴承打孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承打孔器，包括底座，所述底座的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内壁上环形阵列滑动嵌设有多个夹块，所述底座的顶端固定设有U型架，所述U型架的顶端对称固定设有气缸，所述气缸的输出端均延伸至所述U型架内且固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定设有电机一，所述电机一的输出端延伸至所述固定板的下方且固定连接有转盘，所述转盘的一侧底端滑动设有支撑板，所述支撑板的底端固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有钻头，所述底座内环形阵列开设有多个滑槽一，本实用新型可以方便对轴承进行夹持固定，同时可以对轴承进行精确定位，进而可以有效的提高轴承打孔的精确性。

Description

轴承打孔器

技术领域

本实用新型涉及轴承打孔器，属于轴承打孔设备技术领域。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在生产过程中，经常需要对其进行打孔作业，现有的打孔方式，大多是将轴承放置在两个夹板之间，然后通过调节夹板，从而通过夹板将其夹持固定，然后再调节钻头位置，并进行钻孔，例如授权公告号为CN207189208U中公开了一种轴承打孔夹持装置，该轴承打孔夹持装置，通过夹持座上的支柱和稳定杆固定夹块，保证夹持的稳定性，通过调节螺纹杆使调节块在夹块一侧的滑槽内部上下移动，从而固定不同厚度的轴承，通过液压缸带动伸缩杆使驱动电机输出轴上的钻头运转，完成打孔，该夹持装置结构简单，操作快捷方便，实用，但该专利中，使调节块在夹块一侧的滑槽内部上下移动，从而固定不同厚度的轴承，但此种放置对轴承夹持固定，不能对轴承进行精确定位，从而容易导致打孔出现偏差，从而影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴承打孔器，本实用新型可以方便对轴承进行夹持固定，同时可以对轴承进行精确定位，进而可以有效的提高轴承打孔的精确性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

轴承打孔器，包括底座，所述底座的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内壁上环形阵列滑动嵌设有多个夹块，所述底座的顶端固定设有U型架，所述U型架的顶端对称固定设有气缸，所述气缸的输出端均延伸至所述U型架内且固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定设有电机一，所述电机一的输出端延伸至所述固定板的下方且固定连接有转盘，所述转盘的一侧底端滑动设有支撑板，所述支撑板的底端固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有钻头。

进一步的，所述底座内环形阵列开设有多个滑槽一，所述滑槽一环形阵列分布在所述放置槽的外围，所述滑槽一的一侧内壁上均转动设有丝杆，所述丝杆上均螺纹套设有滑块一，所述夹块之间相背的一侧均延伸至相邻的所述滑槽一内且与所述滑块一固定连接，所述滑块一上均贯穿固定嵌设有与所述丝杆相匹配的螺纹座。

进一步的，所述底座内开设有腔体，所述腔体位于所述放置槽的正下方，所述丝杆靠近所述放置槽的一端均延伸至所述腔体内且固定连接有锥齿轮一，所述腔体的顶端内壁上转动设有转轴，所述转轴的底端延伸至所述底座的下方，位于所述腔体内的所述转轴上固定套设有锥齿轮二，所述锥齿轮一均与所述锥齿轮二齿轮啮合。

进一步的，所述底座的一侧底端固定设有电机三，所述电机三的输出端与所述转轴的底端均固定设有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接。

进一步的，所述滑块一上均贯穿滑动嵌设有滑杆，所述滑杆的两端均与所述滑槽一相邻的一侧内壁固定连接。

进一步的，所述转盘的一侧底端开设有滑槽二，所述转盘靠近所述滑槽二的一侧转动嵌设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端延伸至所述滑槽二内，位于所述滑槽二内的所述调节螺杆上螺纹套设有滑块二，所述滑块二的底端与所述支撑板的顶端固定连接，所述滑块二上贯穿固定嵌设有与所述调节螺杆相匹配的螺纹座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了夹块和转盘，在使用时，将轴承放置在放置槽内，然后通过电机三带动对应的链轮进行转动，此时链轮通过链条带动另一个链轮进行转动，从而使得链轮通过转轴带动锥齿轮二进行转动，锥齿轮二通过锥齿轮一带动丝杆进行转动，从而通过丝杆可以带动滑块一在滑槽一内进行滑动，通过滑块一可以带动夹块移动至放置槽内，从而通过夹块可以将轴承夹持固定，此时通过转动调节螺杆，从而使得调节螺杆带动滑块二在滑槽二内进行滑动，通过滑块二可以带动支撑板和电机二进行移动，从而可以调节钻头至合适位置处，然后通过钻头对轴承进行钻孔，通过电机一带动转盘进行转动，从而使得转盘可以带动支撑板和电机二进行转动，从而可以继续调节钻头至合适位置处，进而可以完成对轴承的打孔作业，本实用新型可以方便对轴承进行夹持固定，同时可以对轴承进行精确定位，进而可以有效的提高轴承打孔的精确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型轴承打孔器的主视图；

图2是本实用新型轴承打孔器的结构示意图；

图3是本实用新型轴承打孔器的底座的俯视图；

图4是本实用新型轴承打孔器的图2中A处的放大图；

图中标号：1、底座；2、放置槽；3、夹块；4、U型架；5、气缸；6、固定板；7、电机一；8、转盘；9、支撑板；10、电机二；11、钻头；12、滑槽一；13、丝杆；14、滑块一；15、腔体；16、锥齿轮一；17、转轴；18、锥齿轮二；19、电机三；20、链轮；21、链条；22、滑杆；23、滑槽二；24、调节螺杆；25、滑块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

轴承打孔器，包括底座1，底座1的顶端开设有放置槽2，放置槽2的内壁上环形阵列滑动嵌设有多个夹块3，底座1的顶端固定设有U型架4，U型架4的顶端对称固定设有气缸5，气缸5的输出端均延伸至U型架4内且固定连接有固定板6，固定板6的顶端固定设有电机一7，电机一7的输出端延伸至固定板6的下方且固定连接有转盘8，转盘8的一侧底端滑动设有支撑板9，支撑板9的底端固定设有电机二10，电机二10的输出端固定连接有钻头11。

具体的，如图1-图4所示，底座1内环形阵列开设有多个滑槽一12，滑槽一12环形阵列分布在放置槽2的外围，滑槽一12的一侧内壁上均转动设有丝杆13，丝杆13上均螺纹套设有滑块一14，夹块3之间相背的一侧均延伸至相邻的滑槽一12内且与滑块一14固定连接，滑块一14上均贯穿固定嵌设有与丝杆13相匹配的螺纹座，底座1内开设有腔体15，腔体15位于放置槽2的正下方，丝杆13靠近放置槽2的一端均延伸至腔体15内且固定连接有锥齿轮一16，腔体15的顶端内壁上转动设有转轴17，转轴17的底端延伸至底座1的下方，位于腔体15内的转轴17上固定套设有锥齿轮二18，锥齿轮一16均与锥齿轮二18齿轮啮合，底座1的一侧底端固定设有电机三19，电机三19的输出端与转轴17的底端均固定设有链轮20，链轮20之间通过链条21传动连接，通过电机三19带动对应的链轮20进行转动，此时链轮20通过链条21带动另一个链轮20进行转动，从而使得链轮20通过转轴17带动锥齿轮二18进行转动，锥齿轮二18通过锥齿轮一16带动丝杆13进行转动，从而通过丝杆13可以带动滑块一14在滑槽一12内进行滑动，通过滑块一14可以带动夹块3移动至放置槽2内，从而通过夹块3可以将轴承夹持固定。

具体的，如图2所示，转盘8的一侧底端开设有滑槽二23，转盘8靠近滑槽二23的一侧转动嵌设有调节螺杆24，调节螺杆24的一端延伸至滑槽二23内，位于滑槽二23内的调节螺杆24上螺纹套设有滑块二25，滑块二25的底端与支撑板9的顶端固定连接，滑块二25上贯穿固定嵌设有与调节螺杆24相匹配的螺纹座，通过转动调节螺杆24，从而使得调节螺杆24带动滑块二25在滑槽二23内进行滑动，通过滑块二25可以带动支撑板9和电机二10进行移动，从而可以调节钻头11至合适位置处。

实施例2请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：滑块一14上均贯穿滑动嵌设有滑杆22，滑杆22的两端均与滑槽一12相邻的一侧内壁固定连接，当滑块一14滑动时，此时通过滑杆22可以对滑块一14起到支撑的作用。

本实用新型工作原理：将轴承放置在放置槽2内，然后通过电机三19带动对应的链轮20进行转动，此时链轮20通过链条21带动另一个链轮20进行转动，从而使得链轮20通过转轴17带动锥齿轮二18进行转动，锥齿轮二18通过锥齿轮一16带动丝杆13进行转动，从而通过丝杆13可以带动滑块一14在滑槽一12内进行滑动，通过滑块一14可以带动夹块3移动至放置槽2内，从而通过夹块3可以将轴承夹持固定，当滑块一14滑动时，此时通过滑杆22可以对滑块一14起到支撑的作用，然后通过转动调节螺杆24，从而使得调节螺杆24带动滑块二25在滑槽二23内进行滑动，通过滑块二25可以带动支撑板9和电机二10进行移动，从而可以调节钻头11至合适位置处，此时通过气缸5推动固定板6向下移动，从而使得固定板6带动转盘8向下移动，从而使得转盘8通过支撑板9带动电机二10和钻头11向下移动，同时电机二10带动钻头11进行转动，从而可以对轴承进行打孔作业，当打孔完成后，此时气缸5带动固定板6复位，然后通过电机一7带动转盘8进行转动，从而使得转盘8带动支撑板9和电机二10进行转动，从而可以继续调节钻头11至合适位置处，进而可以完成对轴承的打孔作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.轴承打孔器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内壁上环形阵列滑动嵌设有多个夹块(3)，所述底座(1)的顶端固定设有U型架(4)，所述U型架(4)的顶端对称固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端均延伸至所述U型架(4)内且固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶端固定设有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端延伸至所述固定板(6)的下方且固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的一侧底端滑动设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底端固定设有电机二(10)，所述电机二(10)的输出端固定连接有钻头(11)。

2.根据权利要求1所述的轴承打孔器，其特征在于：所述底座(1)内环形阵列开设有多个滑槽一(12)，所述滑槽一(12)环形阵列分布在所述放置槽(2)的外围，所述滑槽一(12)的一侧内壁上均转动设有丝杆(13)，所述丝杆(13)上均螺纹套设有滑块一(14)，所述夹块(3)之间相背的一侧均延伸至相邻的所述滑槽一(12)内且与所述滑块一(14)固定连接，所述滑块一(14)上均贯穿固定嵌设有与所述丝杆(13)相匹配的螺纹座。

3.根据权利要求2所述的轴承打孔器，其特征在于：所述底座(1)内开设有腔体(15)，所述腔体(15)位于所述放置槽(2)的正下方，所述丝杆(13)靠近所述放置槽(2)的一端均延伸至所述腔体(15)内且固定连接有锥齿轮一(16)，所述腔体(15)的顶端内壁上转动设有转轴(17)，所述转轴(17)的底端延伸至所述底座(1)的下方，位于所述腔体(15)内的所述转轴(17)上固定套设有锥齿轮二(18)，所述锥齿轮一(16)均与所述锥齿轮二(18)齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的轴承打孔器，其特征在于：所述底座(1)的一侧底端固定设有电机三(19)，所述电机三(19)的输出端与所述转轴(17)的底端均固定设有链轮(20)，所述链轮(20)之间通过链条(21)传动连接。

5.根据权利要求4所述的轴承打孔器，其特征在于：所述滑块一(14)上均贯穿滑动嵌设有滑杆(22)，所述滑杆(22)的两端均与所述滑槽一(12)相邻的一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的轴承打孔器，其特征在于：所述转盘(8)的一侧底端开设有滑槽二(23)，所述转盘(8)靠近所述滑槽二(23)的一侧转动嵌设有调节螺杆(24)，所述调节螺杆(24)的一端延伸至所述滑槽二(23)内，位于所述滑槽二(23)内的所述调节螺杆(24)上螺纹套设有滑块二(25)，所述滑块二(25)的底端与所述支撑板(9)的顶端固定连接，所述滑块二(25)上贯穿固定嵌设有与所述调节螺杆(24)相匹配的螺纹座。