CN214350881U - 一种摇臂钻床抬升组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻床抬升组件，涉及钻床设备技术领域，包括操作台，操作台上固定立柱，立柱贯穿开设有升降轨道，升降轨道内开设有两升降口，升降口呈螺旋分布，操作台内开设有空腔，升降轨道与空腔连通，空腔内转动设置支撑柱，支撑柱穿设于升降轨道内，支撑柱呈上方开口的中空结构，且支撑柱周侧贯穿开设有两有限位凹槽，支撑柱内升降设置有承载台，承载台两侧均固定有驱动杆，驱动杆贯穿限位凹槽且与升降口滑移配合。本实用新型公开了一种增加工作效率，增加设备自动化程度，降低设备人力消耗的摇臂钻床抬升组件。

Description

一种摇臂钻床抬升组件

技术领域

本实用新型涉及钻床设备技术领域，尤其涉及一种摇臂钻床抬升组件。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

现有授权公告号为CN107443152A的实用新型专利公开了一种摇臂钻床可调节精度增加装置，包括设置在摇臂钻床摇臂上的温度检测模块、设置在摇臂钻床立柱上的安装架、设置在安装架上的控制模块和设置在安装架上的加热模块，控制模块通过导线分别与温度检测模块和加热模块连接。所述安装架包括设置在摇臂钻床立柱上的固定部分和设在固定部分上的可动部分。

采用上述技术方案，通过设置控制模块实现对于设备的精准调节，但是在实际的生产当中，不同的物料因为体积不同，所以需要根据不同的情况，将物料进行适当的垫高，便于操作人员操作且增加了工作效率，但是现有的抬高设备操作繁琐，且抬高的距离不能够根据具体情况进行调节，影响设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摇臂钻床抬升组件，通过设置立柱和支撑柱实现对于物料的抬升作用，增加了设备的自动化程度，降低了设备的操作难度，让设备能够适应更多尺寸物料的加工，保证了设备的正常运行，增加了工作效率，增加了设备的自动化程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摇臂钻床抬升组件，包括操作台，所述操作台上固定立柱，所述立柱贯穿开设有升降轨道，所述升降轨道内开设有两升降口，所述升降口呈螺旋分布，所述操作台内开设有空腔，所述升降轨道与空腔连通，所述空腔内转动设置支撑柱，所述支撑柱穿设于升降轨道内，所述支撑柱呈上方开口的中空结构，且所述支撑柱周侧贯穿开设有两有限位凹槽，所述支撑柱内升降设置有承载台，所述承载台两侧均固定有驱动杆，所述驱动杆贯穿限位凹槽且与升降口滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过设置立柱和支撑柱，并且配合升降口和限位凹槽，保证当支撑柱旋转的时候能够让承载台在驱动杆的作用下向上运动，从而实现设备对于高度的调节，限位凹槽调动限位杆顺着螺旋分布的升降口向上运动，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的稳定运行，降低了操作人员的操作难度。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内固定有限位支架，所述承载台下表面开设有限位口，所述限位支架与限位口滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过设置限位支架和限位口，实现对于承载台的限位操作，让设备的运行更加稳定，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定，降低了操作人员的操作难度，增加了设备的自动化程度，保证了设备的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述承载台上表面滑移设置有若干固定杆。

通过采用上述技术方案，通过设置固定杆实现对于设备的抬升作用，增加了设备的自动化程度，实现对于物料的夹紧作用，保证了设备的正常运行，保证了设备运行过程的稳定，降低了设备的操作难度，增加了工作效率，保证了设备的稳定运行。

本实用新型进一步设置为：所述承载台顶部转动设置有若干夹紧转盘，所述夹紧转盘均偏心固定有连接杆，所述连接杆上均铰接有传动杆，所述传动杆远离连接杆的一端分别与对应的固定杆铰接，所述承载台顶部转动设置有控制圆环，所述夹紧转盘周侧均设置有夹紧齿条，所述控制圆环内侧设置有控制齿条，所述控制齿条与夹紧齿条互相啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置夹紧转盘，实现对于物料的和控制圆环实现对于固定杆的控制作用，保证了物料能够受到各个方向的均匀受力，保证了设备的正常运行，让设备的运行更加的稳定，降低了设备发生错误的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆一侧开设有固定凹槽，所述固定凹槽内滑移设置有施压杆，所述固定凹槽内均设置有施压弹簧，所述施压弹簧的一端与对应的固定凹槽固接，所述施压弹簧的另一端与对应的施压杆固接，所述施压杆远离施压弹簧的一端均设置有施压板。

通过采用上述技术方案，通过设置施压杆和施压弹簧实现对于物料的夹紧操作，保证设备能够适应不同形状物料的夹紧工作，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述施压板与物料接触部分均设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，增加了施压板对于物料的摩擦力，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，保证了对于物料的夹紧作用，让设备的运行更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱内设置有升降弹簧，所述升降弹簧的一端与空腔底面固接，所述升降弹簧的另一端与承载台下表面固接。

通过采用上述技术方案，通过设置升降弹簧，给承载台的升降提供一定的缓冲作用力，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加的稳定，降低了设备发生错误的可能性，分担承载台所承受的作用力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置立柱和支撑柱实现对于物料的抬升作用，增加了设备的自动化程度，降低了设备的操作难度，让设备能够适应更多尺寸物料的加工，保证了设备的正常运行，增加了工作效率，增加了设备的自动化程度。

(2)通过限位支架和限位凹槽实现对于承载台的限位作用，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，降低了设备发生错误的可能性，防止承载台在上料的过程中发生偏移。

(3)通过设置夹紧转盘和控制圆环实现对于物料的夹紧作用，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，保证了对于物料的稳定夹紧，降低了设备发生错误的可能性，增加了设备的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中承载台俯视图；

图3是本实用新型一个实施例中操作台的截面图；

图4是本实用新型一个实施例中抬升装置的爆炸示意图；

图5是本实用新型一个实施例中固定杆的截面图。

附图标记：1、操作台；2、钻孔支架；3、延长杆；4、钻孔机箱；5、延长滑道；6、延长丝杆；7、延长电机；8、钻头；9、立柱；10、升降轨道；11、升降口；12、空腔； 13、支撑柱；14、支撑电机；15、限位凹槽；16、控制口；17、承载台；18、驱动杆；19、限位支架；20、限位口；21、升降弹簧；22、固定杆；23、固定滑道；24、夹紧转盘；25、连接杆；26、传动杆；27、橡胶层；28、控制圆环；29、控制板；30、驱动齿轮；31、驱动电机；32、驱动齿条；33、夹紧齿条；34、固定凹槽；35、施压杆；36、施压弹簧；37、控制齿条；38、施压板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种摇臂钻床抬升组件，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上设置有用来实现物料钻孔的钻孔装置和实现物料抬升的抬升装置，工作时，抬升装置先将物料抬升到合适的高度，随后钻孔装置实现对于物料的钻孔操作。

钻孔装置包括钻孔支架2，钻孔支架2固定于操作台1上表面，钻孔支架2远离操作台1的一侧固定有延长杆3，所述延长杆3上滑移设置有钻孔机箱4，延长杆3上贯穿开设有延长滑道5，钻孔机箱4与延长滑道5滑移配合，延长滑道5内转动设置有延长丝杆6，延长丝杆6贯穿钻孔机箱4且与之螺纹配合，延长杆3一侧固定有延长电机7，延长电机7的输出轴与延长丝杆6同轴固定，钻孔机箱4下表面转动设置有钻头8。

参见附图3和附图4，升装置包括立柱9，立柱9固定于操作台1上表面，立柱9 贯穿开设有升降轨道10，升降轨道10内侧开设有两升降口11，两升降口11均呈螺旋分布，操作台1内开设有空腔12，且升降轨道10与空腔12连通，空腔12内转动设置有支撑柱13，操作台1内设置有支撑电机14，支撑电机14的输出轴与支撑柱13同轴固定，支撑柱13穿设于升降轨道10内，且支撑柱13呈上方开口的中空结构，支撑柱13周侧贯穿开设有两限位凹槽15，限位凹槽15呈矩形结构，且限位凹槽15两侧均开设有控制口 16，控制口16与对应的限位凹槽15互相垂直，支撑柱13内升降设置有承载台17，承载台17两侧均固定有驱动杆18，驱动杆18贯穿对应侧的限位凹槽15且与之对应的升降口 11滑移配合。支撑柱13内固定有限位支架19，限位支架19呈圆柱形结构，承载台17下表面开设有限位口20，限位支架19与限位口20滑移配合，升降主内设置有升降弹簧21，升降弹簧21的一端与支撑柱13底面固接，升降弹簧21的另一端与承载台17下表面固接。

参见附图2和附图5，承载台17上表面滑移设置有若干固定杆22，承载台17顶部开设有若干固定滑道23，固定杆22分别与对应的固定滑道23滑移配合，且承载台17顶部转动设置有若干夹紧转盘24，夹紧转盘24均偏心固定有连接杆25，连接杆25上均铰接有传动杆26，传动杆26远离连接杆25的一端分别与对应的固定杆22铰接，且承载台 17顶部转动设置有控制圆环28，承载台17一侧固定有控制板29，控制板29一侧转动设置有驱动齿轮30，控制板29另一侧固定有驱动电机31，驱动电机31的输出轴与驱动齿轮30同轴固定，控制圆盘外侧均设置有驱动齿条32，驱动齿轮30与驱动齿条32互相啮合。夹紧转盘24周侧均设置有夹紧齿条33，控制圆环28内侧均设置有控制齿条37，控制齿条37与夹紧齿条33互相啮合。

参见附图5，固定杆22一侧开设有有固定凹槽34，固定凹槽34内滑移设置有施压杆35，固定凹槽34内均设置有施压弹簧36，施压弹簧36的一端与对应的固定凹槽34固接，施压弹簧36的另一端与对应的施压杆35固接，施压杆35远离施压弹簧36的一端均设置有施压板38，施压板38与物料接触部分均设置有橡胶层27。

本实施例的工作原理是：当需要调节物料高度时，通过旋转支撑柱13让承载台17两侧的驱动杆18，顺着升降口11向上运动，最后通过固定杆22实现对于物料的夹紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种摇臂钻床抬升组件，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定立柱(9)，所述立柱(9)贯穿开设有升降轨道(10)，所述升降轨道(10)内开设有两升降口(11)，所述升降口(11)呈螺旋分布，所述操作台(1)内开设有空腔(12)，所述升降轨道(10)与空腔(12)连通，所述空腔(12)内转动设置支撑柱(13)，所述支撑柱(13)穿设于升降轨道(10)内，所述支撑柱(13)呈上方开口的中空结构，且所述支撑柱(13)周侧贯穿开设有两有限位凹槽(15)，所述支撑柱(13)内升降设置有承载台(17)，所述承载台(17)两侧均固定有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)贯穿限位凹槽(15)且与升降口(11)滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床抬升组件，其特征在于：所述空腔(12)内固定有限位支架(19)，所述承载台(17)下表面开设有限位口(20)，所述限位支架(19)与限位口(20)滑移配合。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床抬升组件，其特征在于：所述承载台(17)上表面滑移设置有若干固定杆(22)。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床抬升组件，其特征在于：所述承载台(17)顶部转动设置有若干夹紧转盘(24)，所述夹紧转盘(24)均偏心固定有连接杆(25)，所述连接杆(25)上均铰接有传动杆(26)，所述传动杆(26)远离连接杆(25)的一端分别与对应的固定杆(22)铰接，所述承载台(17)顶部转动设置有控制圆环(28)，所述夹紧转盘(24)周侧均设置有夹紧齿条(33)，所述控制圆环(28)内侧设置有控制齿条(37)，所述控制齿条(37)与夹紧齿条(33)互相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种摇臂钻床抬升组件，其特征在于：所述固定杆(22)一侧开设有固定凹槽(34)，所述固定凹槽(34)内滑移设置有施压杆(35)，所述固定凹槽(34)内均设置有施压弹簧(36)，所述施压弹簧(36)的一端与对应的固定凹槽(34)固接，所述施压弹簧(36)的另一端与对应的施压杆(35)固接，所述施压杆(35)远离施压弹簧(36)的一端均设置有施压板(38)。

6.根据权利要求5所述的一种摇臂钻床抬升组件，其特征在于：所述施压板(38) 与物料接触部分均设置有橡胶层(27)。

7.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床抬升组件，其特征在于：所述支撑柱(13)内设置有升降弹簧(21)，所述升降弹簧(21)的一端与空腔(12)底面固接，所述升降弹簧(21)的另一端与承载台(17)下表面固接。

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