CN220052066U - 一种用于切布机的切刀升高机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及布料加工领域，具体提供了一种用于切布机的切刀升高机构，包括机构主底座，机构主底座底部滚动安装有移动滚轮，机构主底座顶部设有滑动槽座，且机构主底座顶端设有气缸安装座，滑动槽座内侧安装有底部滑动杆，且底部滑动杆内端配合安装有交叉转动抬升杆，交叉转动抬升杆之间转动安装有中部转动轴，交叉转动抬升杆端部设有端部转动环，端部转动环一侧配合安装有端部转动轴，且端部转动轴两端安装有端部限位环，端部限位环内侧与交叉转动抬升杆滑动安装，气缸安装座内侧安装有升降气缸，且升降气缸顶端连接有刀具安装底座。本实用新型解决了升高机构无法承受较大压力，升高过程中不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料加工领域，尤其涉及一种用于切布机的切刀升高机构。
背景技术
升高机构是一种通过动力输入和多关节机构实现整体高度的升高和回落的装置，目前常用的有直接式，柱式，导轨式和燕尾式。
目前升高机构存在无法承受较大压力的问题。
本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：现存的升高机构存在升高过程中不稳定的问题。
因此，有必要提供一种用于切布机的切刀升高机构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于切布机的切刀升高机构，包括机构主底座，机构主底座底部滚动安装有移动滚轮，机构主底座顶部设有滑动槽座，且机构主底座顶端设有气缸安装座，滑动槽座内侧安装有底部滑动杆，且底部滑动杆内端配合安装有交叉转动抬升杆，交叉转动抬升杆之间转动安装有中部转动轴，交叉转动抬升杆端部设有端部转动环，端部转动环一侧配合安装有端部转动轴，且端部转动轴两端安装有端部限位环，端部限位环内侧与交叉转动抬升杆滑动安装，气缸安装座内侧安装有升降气缸，且升降气缸顶端连接有刀具安装底座。本实用新型解决了升高机构无法承受较大压力，升高过程中不稳定的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于切布机的切刀升高机构，包括机构主底座，所述机构主底座底部滚动安装有移动滚轮，所述机构主底座顶部设有滑动槽座，且机构主底座顶端设有气缸安装座，所述滑动槽座内侧安装有底部滑动杆，且底部滑动杆内端配合安装有交叉转动抬升杆，所述交叉转动抬升杆之间转动安装有中部转动轴，所述交叉转动抬升杆端部设有端部转动环，所述端部转动环一侧配合安装有端部转动轴，且端部转动轴两端安装有端部限位环，所述端部限位环内侧与交叉转动抬升杆滑动安装，所述气缸安装座内侧安装有升降气缸，且升降气缸顶端连接有刀具安装底座，具有升高机构能够承受较大的压力，升高过程稳定性强等优点。
进一步设置，所述刀具安装底座顶端开设有刀具架安装孔，能够实现刀具架的固定。
进一步设置，所述刀具安装底座一侧螺钉安装有刀具挡板，且刀具安装底座另一侧焊接有刀具侧边围栏，能够实现刀具的半包围固定。
进一步设置，所述端部转动环内侧开设有配合轴孔，且配合轴孔内侧配合安装有端部转动轴，能够实现端部转动环间的串联安装。
进一步设置，所述滑动槽座内侧开设有滑动内槽，且滑动内槽内侧滑动安装有底部滑动杆，能够实现底部滑动杆的配合安装。
进一步设置，所述升降气缸底部设有底部缸座，且底部缸座内侧配合安装有活动缸杆，能够实现升高机构的动力输入。
进一步设置，所述底部缸座通过气缸安装杆安装于气缸安装座内侧，能够实现刀具安装底座与机构主底座的连接。
进一步设置，所述活动缸杆顶端通过气缸安装杆和气缸安装座安装于刀具安装底座底部，能够实现升降气缸与刀具安装底座的连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于切布机的切刀升高机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于切布机的切刀升高机构，采用端部限位环和端部转动轴等部件，本方案中为了实现设备升高过程稳定这一目的，采用了双阵列多层交叉转动抬升杆的设计，其中每一层交叉转动抬升杆两端分别由端部限位环和端部转动轴进行连接，能够实现交叉转动抬升杆的端部转动，而在两根交叉转动抬升杆的中部连接有中部转动轴，能够增强设备抬升过程中的稳定性，通过每层三个转动副来提高整体移动过程中的支座反力数量，从而实现设备的稳定抬升，解决了升高机构无法承受较大压力的技术问题。
本实用新型提供一种用于切布机的切刀升高机构，采用升降气缸和活动缸杆等部件，方案中在刀具安装底座和机构主底座之间设有升降气缸.其中升降气缸的底部缸座安装于机构主底座，且升降气缸的活动缸杆顶端安装于刀具安装底座，通过升降气缸的活动缸杆的伸出和收缩，从而实现刀具安装底座的升高和降低，同时刀具安装底座收到的压力直接作用于升降气缸，解决了升高机构升高过程中不稳定的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于切布机的切刀升高机构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型切刀升高机构的剖视图；
图3为本实用新型刀具安装底座的等轴测视图；
图4为本实用新型气缸安装座的局部视图；
图5为本实用新型端部转动轴的局部视图。
图中标号：1、刀具挡板；2、刀具安装底座；201、刀具架安装孔；3、端部转动环；301、配合轴孔；4、交叉转动抬升杆；5、底部滑动杆；6、移动滚轮；7、机构主底座；8、滑动槽座；801、滑动内槽；9、端部限位环；10、端部转动轴；11、中部转动轴；12、刀具侧边围栏；13、升降气缸；1301、活动缸杆；1302、底部缸座；1303、气缸安装杆；1304、气缸安装座。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
实施例一：
如图1所示，本实用新型的一种用于切布机的切刀升高机构，包括机构主底座7，机构主底座7底部滚动安装有移动滚轮6，机构主底座7顶部设有滑动槽座8，且机构主底座7顶端设有气缸安装座1304，滑动槽座8内侧安装有底部滑动杆5，且底部滑动杆5内端配合安装有交叉转动抬升杆4，交叉转动抬升杆4之间转动安装有中部转动轴11，交叉转动抬升杆4端部设有端部转动环3，端部转动环3一侧配合安装有端部转动轴10，且端部转动轴10两端安装有端部限位环9，端部限位环9内侧与交叉转动抬升杆4滑动安装，气缸安装座1304内侧安装有升降气缸13，且升降气缸13顶端连接有刀具安装底座2，具有升高机构能够承受较大的压力，升高过程稳定性强等优点。
如图2所示，升降气缸13底部设有底部缸座1302，且底部缸座1302内侧配合安装有活动缸杆1301，能够实现升高机构的动力输入；端部转动环3内侧开设有配合轴孔301，且配合轴孔301内侧配合安装有端部转动轴10，能够实现端部转动环3间的串联安装。
如图3所示，刀具安装底座2顶端开设有刀具架安装孔201，能够实现刀具架的固定；刀具安装底座2一侧螺钉安装有刀具挡板1，且刀具安装底座2另一侧焊接有刀具侧边围栏12，能够实现刀具的半包围固定。
实施中，本方案中为了实现设备升高过程稳定这一目的，采用了双阵列多层交叉转动抬升杆4的设计，其中每一层交叉转动抬升杆4两端分别由端部限位环9和端部转动轴10进行连接，能够实现交叉转动抬升杆4的端部转动，而在两根交叉转动抬升杆4的中部连接有中部转动轴11，能够增强设备抬升过程中的稳定性，通过每层三个转动副来提高整体移动过程中的支座反力数量，从而实现设备的稳定抬升。
实施例二：
如图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：述底部缸座1302通过气缸安装杆1303安装于气缸安装座1304内侧，能够实现刀具安装底座2与机构主底座7的连接；活动缸杆1301顶端通过气缸安装杆1303和气缸安装座1304安装于刀具安装底座2底部，能够实现升降气缸13与刀具安装底座2的连接。
如图5所示，滑动槽座8内侧开设有滑动内槽801，且滑动内槽801内侧滑动安装有底部滑动杆5，能够实现底部滑动杆5的配合安装。
实施中，方案中在刀具安装底座2和机构主底座7之间设有升降气缸13.其中升降气缸13的底部缸座1302安装于机构主底座7，且升降气缸13的活动缸杆1301顶端安装于刀具安装底座2，通过升降气缸13的活动缸杆1301的伸出和收缩，从而实现刀具安装底座2的升高和降低，同时刀具安装底座2收到的压力直接作用于升降气缸13。
本实施例中：升降气缸13采用SC32-100型号。
本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
1、升高机构能够承受较大的压力；
2、升高机构升高过程稳定性强。
本技术方案采用刀具安装底座2、升降气缸13和交叉转动抬升杆4等部件，设备区别于传统的切刀升高机构，具有升高机构能够承受较大的压力，升高过程稳定性强等优点；本方案中为了实现设备升高过程稳定这一目的，采用了双阵列多层交叉转动抬升杆4的设计，其中每一层交叉转动抬升杆4两端分别由端部限位环9和端部转动轴10进行连接，能够实现交叉转动抬升杆4的端部转动，而在两根交叉转动抬升杆4的中部连接有中部转动轴11，能够增强设备抬升过程中的稳定性，通过每层三个转动副来提高整体移动过程中的支座反力数量，从而实现设备的稳定抬升；方案中在刀具安装底座2和机构主底座7之间设有升降气缸13.其中升降气缸13的底部缸座1302安装于机构主底座7，且升降气缸13的活动缸杆1301顶端安装于刀具安装底座2，通过升降气缸13的活动缸杆1301的伸出和收缩，从而实现刀具安装底座2的升高和降低，同时刀具安装底座2收到的压力直接作用于升降气缸13。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于切布机的切刀升高机构，包括机构主底座(7)，其特征在于：所述机构主底座(7)底部滚动安装有移动滚轮(6)，所述机构主底座(7)顶部设有滑动槽座(8)，且机构主底座(7)顶端设有气缸安装座(1304)，所述滑动槽座(8)内侧安装有底部滑动杆(5)，且底部滑动杆(5)内端配合安装有交叉转动抬升杆(4)，所述交叉转动抬升杆(4)之间转动安装有中部转动轴(11)，所述交叉转动抬升杆(4)端部设有端部转动环(3)，所述端部转动环(3)一侧配合安装有端部转动轴(10)，且端部转动轴(10)两端安装有端部限位环(9)，所述端部限位环(9)内侧与交叉转动抬升杆(4)滑动安装，所述气缸安装座(1304)内侧安装有升降气缸(13)，且升降气缸(13)顶端连接有刀具安装底座(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于切布机的切刀升高机构，其特征在于，所述刀具安装底座(2)顶端开设有刀具架安装孔(201)。
3.根据权利要求1所述的一种用于切布机的切刀升高机构，其特征在于，所述刀具安装底座(2)一侧螺钉安装有刀具挡板(1)，且刀具安装底座(2)另一侧焊接有刀具侧边围栏(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于切布机的切刀升高机构，其特征在于，所述端部转动环(3)内侧开设有配合轴孔(301)，且配合轴孔(301)内侧配合安装有端部转动轴(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于切布机的切刀升高机构，其特征在于，所述滑动槽座(8)内侧开设有滑动内槽(801)，且滑动内槽(801)内侧滑动安装有底部滑动杆(5)。
6.根据权利要求1所述的一种用于切布机的切刀升高机构，其特征在于，所述升降气缸(13)底部设有底部缸座(1302)，且底部缸座(1302)内侧配合安装有活动缸杆(1301)。
7.根据权利要求6所述的一种用于切布机的切刀升高机构，其特征在于，所述底部缸座(1302)通过气缸安装杆(1303)安装于气缸安装座(1304)内侧。
8.根据权利要求6所述的一种用于切布机的切刀升高机构，其特征在于，所述活动缸杆(1301)顶端通过气缸安装杆(1303)和气缸安装座(1304)安装于刀具安装底座(2)底部。
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