CN219747000U - 一种龙门加工中心的丝杆托架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门加工中心的丝杆托架组件，包括移动板，移动板的顶部转动连接有转动丝管，转动丝管的内部螺纹连接有丝杠，丝杠的顶部固定连接有托举架，托举架的内部开设有腔体，腔体的内部对称开设有四个滑动槽，对应两个滑动槽之间滑动连接有连接轴，连接轴的外侧均转动连接有滚筒。本实用新型的有益效果在于，使用者将通过控制转动丝管转动，可以达到控制丝杠进行上下移动的工作目的，通过这种设置，可以使托举架适应不同高度的丝杆，而通过设置两个滚筒，则可以通过两个滚筒之间的滚动从而配合机床丝杆进行转动，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

Description

一种龙门加工中心的丝杆托架组件

技术领域

本实用新型涉及丝杆托架技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心的丝杆托架组件。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

而龙门加工中心的丝杆主要是用于控制加工端移动的零件，因为龙门加工架较长，因此所配备的丝杆也较长，因此，机床使用一段时间或加工重物时，为了防止丝杆受力变形，会在丝杆处加装托架，防止丝杆变形。

经检索，中国专利公开了一种龙门加工中心的丝杆托架组件(授权公告号CN21729132U)，该专利技术通过支撑机构的设计，第一往复丝杆带动第一轴承座移动，可以快速实现对丝杆本体进行支撑过程，并且本装置还可以灵活调整两个矩形板之间的距离，以此实现对不同长度的丝杆本体进行支撑，整个支撑过程简单便捷，且无需人工过多参与，比较节省人力物力，实用性较好，但是，该专利技术在实际的应用过程中，其主要与丝杆相接触的半圆形托板是固定的，与丝杆接触也是硬性接触，接触时间一长很容易导致丝杆或托板的磨损，因此，存在可优化空间。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种龙门加工中心的丝杆托架组件。

本实用新型的技术方案是这样的：一种龙门加工中心的丝杠托架组件，包括移动板，所述移动板的顶部转动连接有转动丝管，所述转动丝管的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的顶部固定连接有托举架，所述托举架的内部开设有腔体，所述腔体的内部对称开设有四个滑动槽，对应两个所述滑动槽之间滑动连接有连接轴，所述连接轴的外侧均转动连接有滚筒。

作为一种优选的实施方式，所述托举架的顶部开设有槽口，所述滚筒均通过槽口延伸至托举架的上方。

作为一种优选的实施方式，所述连接轴的两端之间均转动连接有连接架，所述连接架的内部均螺纹连接有调节螺栓，两个所述调节螺栓相靠近的一端均与托举架的外侧转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述转动丝管的底部四角均对称固定连接有固定板，对应两个所述固定板之间通过转轴转动连接有滚轮。

作为一种优选的实施方式，对应两个所述滚轮的下方均设置有导轨，所述移动板通过滚轮实现与导轨滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，使用者将通过控制转动丝管转动，可以达到控制丝杠进行上下移动的工作目的，通过这种设置，可以使托举架适应不同高度的丝杆，而通过设置两个滚筒，则可以通过两个滚筒之间的滚动从而配合机床丝杆进行转动，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的等轴测视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图例说明：1、移动板；2、转动丝管；3、丝杠；4、托举架；5、腔体；6、滑动槽；7、连接轴；8、滚筒；9、槽口；10、连接架；11、调节螺栓；12、固定板；13、滚轮；14、导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明

实施例1

如图1－图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括移动板1，移动板1的顶部转动连接有转动丝管2，转动丝管2的内部螺纹连接有丝杠3，丝杠3的顶部固定连接有托举架4，托举架4的内部开设有腔体5，腔体5的内部对称开设有四个滑动槽6，对应两个滑动槽6之间滑动连接有连接轴7，连接轴7的外侧均转动连接有滚筒8。

在本实施例中，使用者将通过控制转动丝管2转动，可以达到控制丝杠3进行上下移动的工作目的，通过这种设置，可以使托举架4适应不同高度的丝杆，而通过设置两个滚筒8，则可以通过两个滚筒8之间的滚动从而配合机床丝杆进行转动。

实施例2

如图1－图4所示，托举架4的顶部开设有槽口9，滚筒8均通过槽口9延伸至托举架4的上方，通过上述设置，可以使滚筒8更好的与丝杆进行接触；

其中，连接轴7的两端之间均转动连接有连接架10，连接架10的内部均螺纹连接有调节螺栓11，两个调节螺栓11相靠近的一端均与托举架4的外侧转动连接，通过上述设置，可以通过调节螺栓11的转动控制两个连接架10之间距离以及略微调节两个滚筒8之间位置的目的，从而可以更好的配合加工中心的丝杆进行转动；

其中，转动丝管2的底部四角均对称固定连接有固定板12，对应两个固定板12之间通过转轴转动连接有滚轮13，通过滚轮13便于本装置更好的进行移动；

其中，对应两个滚轮13的下方均设置有导轨14，移动板1通过滚轮13实现与导轨14滚动连接，通过上述设置，可以利用导轨14为本装置进行移动导向，从而当机床的加工端与本装置接触时，本装置可以进行移动，且通过设置导轨14也方便根据不同情况安装不同数量的本装置。

工作原理：

如图1－图4所示，在实际使用中，首先使用者将对应数量的本装置放置在导轨14上，随后通过控制转动丝管2转动，可以达到控制丝杠3进行上下移动的工作目的，通过这种设置，可以使托举架4适应不同高度的丝杆，而通过设置两个滚筒8，则可以通过两个滚筒8之间的滚动从而配合丝杆进行转动，使用者还可以通过调节螺栓11的转动控制两个连接架10之间距离以及略微调节两个滚筒8之间位置的目的，从而可以适应不同直径、不同位置的丝杆进行转动，且通过设置导轨14也方便根据不同情况安装不同数量的本装置，从而可以根据不同长度的丝杆进行合理托举加强，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种龙门加工中心的丝杆托架组件，包括移动板(1)，其特征在于：所述移动板(1)的顶部转动连接有转动丝管(2)，所述转动丝管(2)的内部螺纹连接有丝杠(3)，所述丝杠(3)的顶部固定连接有托举架(4)，所述托举架(4)的内部开设有腔体(5)，所述腔体(5)的内部对称开设有四个滑动槽(6)，对应两个所述滑动槽(6)之间滑动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的外侧均转动连接有滚筒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的丝杆托架组件，其特征在于：所述托举架(4)的顶部开设有槽口(9)，所述滚筒(8)均通过槽口(9)延伸至托举架(4)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的丝杆托架组件，其特征在于：所述连接轴(7)的两端之间均转动连接有连接架(10)，所述连接架(10)的内部均螺纹连接有调节螺栓(11)，两个所述调节螺栓(11)相靠近的一端均与托举架(4)的外侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的丝杆托架组件，其特征在于：所述转动丝管(2)的底部四角均对称固定连接有固定板(12)，对应两个所述固定板(12)之间通过转轴转动连接有滚轮(13)。

5.根据权利要求4所述的一种龙门加工中心的丝杆托架组件，其特征在于：对应两个所述滚轮(13)的下方均设置有导轨(14)，所述移动板(1)通过滚轮(13)实现与导轨(14)滚动连接。