CN219598300U - 一种车轮螺栓螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车轮螺栓螺纹加工装置，包括底座，底座上设置有筒体，筒体内设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆上设置有L型滑杆，L型滑杆上设置有滑轴，筒体内转动安装有滚轴，滚轴的外壁上开设有若干个第一滑槽和第二滑槽，若干个第一滑槽和第二滑槽均与滑轴相适配，滚轴上设置有工作台，工作台上活动安装有若干个螺栓，底座上设置有支架，支架上设置有气缸，气缸的输出轴上设置有连接框，连接框内设置有电机，电机的输出轴上设置有套丝，本实用新型中通过电动伸缩杆、L型滑杆、滑轴、第一滑槽和第二滑槽的配合，使得滚轴带动工作台在筒体上进行间歇性旋转，从而使得螺栓与套丝之间得以实现精准定位，相较于现有技术，提高了定位的精度。

Description

一种车轮螺栓螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种车轮螺栓螺纹加工装置。

背景技术

公开号为CN215919322U的实用新型公开了一种车轮用紧固螺栓螺纹加工装置，包括底座，所述底座底面固定连接有支撑座，所述底座顶面固定连接有固定框，所述固定框顶面固定连接有盖板，所述固定框正面固定连接有铰链，且固定框正面通过铰链铰接有活动门，所述活动门正面固定连接有把手，所述底座顶面固定连接有放置台。使得滑板在丝杆表面进行移动，带动电动推杆、底板、第三电机和套丝进行移动，对下一个紧固螺栓进行螺纹加工，即可完成对多个紧固螺栓进行螺纹加工的过程，实现了便于对多个紧固螺栓进行加工的目标，自动化程度高，使得紧固螺栓螺纹加工装置使用起来更加简单，提高了紧固螺栓螺纹加工的效率，使用起来更加方便，更加灵活。

现有技术通过滑板在丝杆上移动，带动电动推杆、底板、第三电机和套丝进行移动，使得完成多个紧固螺栓的螺纹加工，由于套丝需要精准定位在螺栓上，使得该装置的定位精度存在一定误差，需要进一步调节，降低了加工效率，因此需要一种车轮螺栓螺纹加工装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车轮螺栓螺纹加工装置，以解决上述背景技术中提出的套丝需要精准定位在螺栓上，使得该装置的定位精度存在一定误差，需要进一步调节，降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车轮螺栓螺纹加工装置，包括底座，所述底座上设置有筒体，筒体内设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆上设置有L型滑杆，L型滑杆上设置有滑轴，所述筒体内转动安装有滚轴，滚轴的外壁上开设有若干个第一滑槽和第二滑槽，若干个第一滑槽和第二滑槽均与滑轴相适配，所述滚轴上设置有工作台，工作台上活动安装有若干个螺栓，所述底座上设置有支架，支架上设置有气缸，气缸的输出轴上设置有连接框，连接框内设置有电机，电机的输出轴上设置有套丝，套丝与螺栓的位置相互对应。

优选的，所述筒体的一侧开设有垂直的限位槽，L型滑杆滑动安装在限位槽内。

优选的，每个所述第一滑槽均呈倾斜状，且方向相同，每个第二滑槽分别位于两个相邻的第一滑槽之间，第二滑槽的一端与第一滑槽的底端相通，同一第二滑槽的另一端与相邻的第一滑槽的顶端相通。

优选的，所述第一滑槽的内壁之间转动安装有单向板，单向板位于第一滑槽的顶端与第二滑槽相通处，且转动方向沿着第二滑槽的方向。

优选的，所述筒体的顶端内转动安装有若干个滚轮，若干个滚轮呈圆形分布，工作台的底端上设置有轨道，轨道适配在若干个滚轮上。

优选的，所述筒体的顶端上开设有若干个转动槽，每个转动槽的内壁之间均设置有连接轴，每个滚轮分别转动安装在对应的连接轴上。

优选的，所述工作台上设置有若干个气动卡盘，每个气动卡盘的位置分别与第一滑槽的顶端位置相对应，每个螺栓分别活动安装在对应的气动卡盘上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过电动伸缩杆、L型滑杆、滑轴、第一滑槽和第二滑槽的配合，使得滚轴带动工作台在筒体上进行间歇性旋转，从而使得螺栓与套丝之间得以实现精准定位，相较于现有技术，提高了定位的精度。

本实用新型中通过工作台的间歇性旋转，使得若干个螺栓得以进行循环渐进的依次加工，保证了定位精度的同时，提高了螺纹加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车轮螺栓螺纹加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种车轮螺栓螺纹加工装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种车轮螺栓螺纹加工装置的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种车轮螺栓螺纹加工装置的连接轴俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种车轮螺栓螺纹加工装置的滚轴结构示意图。

图中：1、底座；2、筒体；3、电动伸缩杆；4、L型滑杆；5、滑轴；6、滚轴；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、工作台；10、螺栓；11、支架；12、气缸；13、连接框；14、电机；15、套丝；16、限位槽；17、单向板；18、滚轮；19、轨道；20、转动槽；21、连接轴；22、气动卡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种车轮螺栓螺纹加工装置，包括底座1，底座1上设置有筒体2，筒体2内设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3上设置有L型滑杆4，L型滑杆4上设置有滑轴5，筒体2内转动安装有滚轴6，滚轴6的外壁上开设有若干个第一滑槽7和第二滑槽8，若干个第一滑槽7和第二滑槽8均与滑轴5相适配，滚轴6上设置有工作台9，工作台9上活动安装有若干个螺栓10，底座1上设置有支架11，支架11上设置有气缸12，气缸12的输出轴上设置有连接框13，连接框13内设置有电机14，电机14的输出轴上设置有套丝15，套丝15与螺栓10的位置相互对应，将螺栓10的螺帽处安装在工作台9上，此时驱动电机14，使得套丝15转动，驱动气缸12，使得套丝15下降，从而与螺栓10接触，进而实现了螺栓10的螺纹加工，当该螺栓10加工完成后，驱动气缸12，使得套丝15上升，此时驱动电动伸缩杆3下降，电动伸缩杆3经由L型滑杆4的连接，使得滑轴5下降，此时滑轴5经过第一滑槽7滑动至第二滑槽8内，持续下降的过程中，使得滚轴6发生转动，当滚轴移6动至第二滑槽8的底端时，驱动电动伸缩杆3上升，使得滑轴5滑动至相邻的第一滑槽7内，并移动至顶端上，此时滚轴6完成一次旋转，从而带动工作台9旋转，将下一次代加工的螺栓10转动至套丝15的正下方，进而实现了每个螺栓10与套丝15之间的精准定位，循环渐进的加工过程，使得螺纹加工效率提高。

参照图2，本实施例中，筒体2的一侧开设有垂直的限位槽16，L型滑杆4滑动安装在限位槽16内，限位槽16为L型滑杆4提供垂直方向上的移动导向，防止L型滑杆4的侧向位移，从而使得滑轴5进行垂直方向上移动，进而实现了滑轴5与第一滑槽7和第二滑槽8之间配合，使得滚轴6实现间歇性转动的目的。

参照图5，本实施例中，每个第一滑槽7均呈倾斜状，且方向相同，每个第二滑槽8分别位于两个相邻的第一滑槽7之间，第二滑槽8的一端与第一滑槽7的底端相通，同一第二滑槽8的另一端与相邻的第一滑槽7的顶端相通，相互连通的第一滑槽7和第二滑槽8之间形成封闭的循环轨迹，从而使得滑轴5垂直方向的往复运动带动滚轴6得以进行循环的转动，从而螺纹的加工得以循环进行。

参照图5，本实施例中，第一滑槽7的内壁之间转动安装有单向板17，单向板17位于第一滑槽7的顶端与第二滑槽8相通处，且转动方向沿着第二滑槽8的方向，当滑轴5在第一滑槽7内上升时，与单向板17接触，并将单向板17推动，从而使得滑轴5顺利的移动至第一滑槽7的顶端，从而完成螺栓10的精准定位，当进行下一个螺栓10的螺纹加工时，滑轴5下降，此时单向板17将第一滑槽7封闭，防止滑轴5进入，从而防止滚轴6回转，导致无完成下一个螺栓10的螺纹加工，进而将滑轴5有效的引导至第二滑槽8内，从而实现了滚轴6的单向间隙性旋转。

参照图2-4，本实施例中，筒体2的顶端内转动安装有若干个滚轮18，若干个滚轮18呈圆形分布，工作台9的底端上设置有轨道19，轨道19适配在若干个滚轮18上，滚轮18和轨道19的配合，使得工作台9在筒体2上转动的更加顺滑。

参照图4，本实施例中，筒体2的顶端上开设有若干个转动槽20，每个转动槽20的内壁之间均设置有连接轴21，每个滚轮18分别转动安装在对应的连接轴21上，转动槽20和连接轴21的设置，将滚轮18和筒体2连接为整体，保证了滚轮18与轨道19之间的配合，防止滚轮18脱轨。

参照图1-2，本实施例中，工作台9上设置有若干个气动卡盘22，每个气动卡盘22的位置分别与第一滑槽7的顶端位置相对应，每个螺栓10分别活动安装在对应的气动卡盘22上，气动卡盘22的设置，使得螺栓10在待加工时的安装定位更加快捷，并且使得螺栓10在加工完成后拆卸更加方便，从而提高了螺纹加工的工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车轮螺栓螺纹加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有筒体（2），筒体（2）内设置有电动伸缩杆（3），电动伸缩杆（3）上设置有L型滑杆（4），L型滑杆（4）上设置有滑轴（5），所述筒体（2）内转动安装有滚轴（6），滚轴（6）的外壁上开设有若干个第一滑槽（7）和第二滑槽（8），若干个第一滑槽（7）和第二滑槽（8）均与滑轴（5）相适配，所述滚轴（6）上设置有工作台（9），工作台（9）上活动安装有若干个螺栓（10），所述底座（1）上设置有支架（11），支架（11）上设置有气缸（12），气缸（12）的输出轴上设置有连接框（13），连接框（13）内设置有电机（14），电机（14）的输出轴上设置有套丝（15），套丝（15）与螺栓（10）的位置相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种车轮螺栓螺纹加工装置，其特征在于：所述筒体（2）的一侧开设有垂直的限位槽（16），L型滑杆（4）滑动安装在限位槽（16）内。

3.根据权利要求1所述的一种车轮螺栓螺纹加工装置，其特征在于：每个所述第一滑槽（7）均呈倾斜状，且方向相同，每个第二滑槽（8）分别位于两个相邻的第一滑槽（7）之间，第二滑槽（8）的一端与第一滑槽（7）的底端相通，同一第二滑槽（8）的另一端与相邻的第一滑槽（7）的顶端相通。

4.根据权利要求1所述的一种车轮螺栓螺纹加工装置，其特征在于：所述第一滑槽（7）的内壁之间转动安装有单向板（17），单向板（17）位于第一滑槽（7）的顶端与第二滑槽（8）相通处，且转动方向沿着第二滑槽（8）的方向。

5.根据权利要求1所述的一种车轮螺栓螺纹加工装置，其特征在于：所述筒体（2）的顶端内转动安装有若干个滚轮（18），若干个滚轮（18）呈圆形分布，工作台（9）的底端上设置有轨道（19），轨道（19）适配在若干个滚轮（18）上。

6.根据权利要求1所述的一种车轮螺栓螺纹加工装置，其特征在于：所述筒体（2）的顶端上开设有若干个转动槽（20），每个转动槽（20）的内壁之间均设置有连接轴（21），每个滚轮（18）分别转动安装在对应的连接轴（21）上。

7.根据权利要求1所述的一种车轮螺栓螺纹加工装置，其特征在于：所述工作台（9）上设置有若干个气动卡盘（22），每个气动卡盘（22）的位置分别与第一滑槽（7）的顶端位置相对应，每个螺栓（10）分别活动安装在对应的气动卡盘（22）上。