CN219991138U - 一种润滑剂分装加工的灌装设备 - Google Patents

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吴昊
巫玉章
王玉振
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Abstract

本实用新型涉及润滑剂加工技术领域,具体涉及一种润滑剂分装加工的灌装设备;包括工作台、支撑架和辅助装置,辅助装置包括移动板、灌装头、滑座、固定座、下行组件、驱动组件和夹紧组件,人体润滑剂灌装时,先将多个存储瓶间隔放置在滑座的多个放置腔内,然后,固定座与夹紧组件配合,进行存储瓶定位固定,然后,驱动组件动作,实现滑座移动,将其移动至灌装头下方,然后,下行组件动作,带动移动板下行,实现灌装头下行,与存储瓶配合,进行灌装,进而实现在进行人体润滑剂灌装加工时,可实现同时对多个存储瓶进行人体润滑剂的灌装处理,在大批量人体润滑剂灌装生产加工时,可有效缩短灌装加工时间,提高加工效率,更方便使用。

Description

一种润滑剂分装加工的灌装设备
技术领域
本实用新型涉及润滑剂加工技术领域,具体涉及一种润滑剂分装加工的灌装设备。
背景技术
人体润滑剂在进行加工生产时,将进行灌装处理,传统的灌装,大多是通过人工进行人体润滑剂的灌装加工,工作强度大,效率低。
现在通过自动化灌装设备进行人体润滑剂的灌装加工处理,可有效减轻工作强度,并有利于加工效率提高。
但目前的灌装设备,存在单工位灌装的情况,即设备在灌装时,仅可对单一存储瓶进行人体润滑剂的灌装,将导致大批量人体润滑剂灌装生产加工时,增加了灌装加工时间,降低了加工效率,使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是:旨在提供一种润滑剂分装加工的灌装设备,在进行人体润滑剂灌装加工时,可实现同时对多个存储瓶进行人体润滑剂的灌装处理,在大批量人体润滑剂灌装生产加工时,可有效缩短灌装加工时间,提高加工效率,更方便使用。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:本实用新型提供了一种润滑剂分装加工的灌装设备,包括工作台和支撑架,所述支撑架与所述工作台固定连接,并位于所述工作台一侧,还包括辅助装置;
所述辅助装置包括移动板、灌装头、滑座、固定座、下行组件、驱动组件和夹紧组件,所述移动板位于所述支撑架靠近所述工作台一侧,所述灌装头与所述移动板固定连接,并位于所述移动板上,所述滑座位于所述工作台一侧,所述固定座与所述滑座固定连接,并位于所述滑座上,所述下行组件设置在所述支撑架一侧,所述驱动组件设置在所述滑座一侧,所述夹紧组件设置在所述滑座一侧。
其中,所述下行组件包括第一液压缸和第二液压缸,所述第一液压缸与所述支撑架固定连接,并与所述移动板固定连接,且位于所述支撑架一侧;所述第二液压缸与所述支撑架固定连接,并与所述移动板固定连接,且位于所述支撑架远离所述第一液压缸一侧。
其中,所述驱动组件包括导轨、驱动电机和驱动丝杆,所述导轨与所述工作台固定连接,并与所述滑座固定连接,且位于所述工作台一侧;所述驱动电机与所述工作台固定连接,并位于所述工作台一侧;所述驱动丝杆与所述工作台转动连接,所述驱动丝杆与所述滑座拆卸连接,并与所述驱动电机的输出轴固定连接,且位于所述驱动电机靠近所述滑座一侧。
其中,所述夹紧组件包括夹紧气缸和夹座,所述夹紧气缸与所述滑座固定连接,并位于所述滑座一侧;所述夹座与所述夹紧气缸输出端连接,并位于所述夹紧气缸靠近所述固定座一侧。
其中,所述辅助装置还包括导向杆和导向套,所述导向杆与所述移动板固定连接,并位于所述移动板靠近所述支撑架一侧;所述导向套与所述支撑架固定连接,并与所述导向杆滑动连接,且位于所述支撑架靠近所述导向杆一侧。
本实用新型的一种润滑剂分装加工的灌装设备,支撑架安装在工作台一侧,移动板位于支撑架靠近工作台一侧,多个灌装头安装在移动板上,并与外部供液管道连接,固定座安装在滑座上,滑座上开设多个放置腔,便于存储瓶放置,下行组件设置在支撑架一侧,驱动组件设置在滑座一侧,夹紧组件设置在滑座一侧,人体润滑剂灌装时,先将多个存储瓶间隔放置在滑座的多个放置腔内,然后,固定座与夹紧组件配合,进行存储瓶定位固定,然后,驱动组件动作,实现滑座移动,将其移动至灌装头下方,然后,下行组件动作,带动移动板下行,实现灌装头下行,与存储瓶配合,进行灌装,进而实现在进行人体润滑剂灌装加工时,可实现同时对多个存储瓶进行人体润滑剂的灌装处理,在大批量人体润滑剂灌装生产加工时,可有效缩短灌装加工时间,提高加工效率,更方便使用。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型第一实施例的润滑剂分装加工的灌装设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型第一实施例的润滑剂分装加工的灌装设备的左视图。
图3为本实用新型第二实施例的润滑剂分装加工的灌装设备的整体结构示意图。
图中:101-工作台、102-支撑架、103-移动板、104-灌装头、105-滑座、106-固定座、107-第一液压缸、108-第二液压缸、109-导轨、110-驱动电机、111-驱动丝杆、112-夹紧气缸、113-夹座、201-导向杆、202-导向套。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例一:
如图1和图2所示,其中图1是润滑剂分装加工的灌装设备的整体结构示意图,图2是润滑剂分装加工的灌装设备的左视图,本实用新型提供一种润滑剂分装加工的灌装设备:包括工作台101、支撑架102和辅助装置,所述辅助装置包括移动板103、灌装头104、滑座105、固定座106、下行组件、驱动组件和夹紧组件,所述下行组件包括第一液压缸107和第二液压缸108,所述驱动组件包括导轨109、驱动电机110和驱动丝杆111,所述夹紧组件包括夹紧气缸112和夹座113。通过前述方案能够在进行人体润滑剂灌装加工时,可实现同时对多个存储瓶进行人体润滑剂的灌装处理,在大批量人体润滑剂灌装生产加工时,可有效缩短灌装加工时间,提高加工效率,更方便使用,可以理解的是,前述方案可以实现同时对多个存储瓶进行人体润滑剂的灌装处理,在大批量人体润滑剂灌装生产加工时,可有效缩短灌装加工时间,提高加工效率,更方便使用。
在本实施方式中,所述支撑架102与所述工作台101固定连接,并位于所述工作台101一侧,所述支撑架102通过螺栓安装在所述工作台101上。
其中,所述移动板103位于所述支撑架102靠近所述工作台101一侧,所述灌装头104与所述移动板103固定连接,并位于所述移动板103上,所述滑座105位于所述工作台101一侧,所述固定座106与所述滑座105固定连接,并位于所述滑座105上,所述下行组件设置在所述支撑架102一侧,所述驱动组件设置在所述滑座105一侧,所述夹紧组件设置在所述滑座105一侧,多个所述灌装头104的安装盘通过螺栓安装在所述移动板103上,所述灌装头104顶部入口与外部供液管道连通,其底部有与存储瓶进行配合的导液管,所述固定座106通过螺栓对称安装在所述滑座105上,所述滑座105上开设多个放置腔,便于存储瓶底部放置限位,所述固定座106具有多个半圆腔,便于与存储瓶侧边抵接,所述下行组件设置在所述支撑架102一侧,用于推动所述移动板103下行,实现所述灌装头104下行,所述驱动组件设置在所述滑座105一侧,用于实现所述滑座105移动,所述夹紧组件设置在所述滑座105一侧,用于实现存储瓶固定夹紧。
其次,所述第一液压缸107与所述支撑架102固定连接,并与所述移动板103固定连接,且位于所述支撑架102一侧,所述第二液压缸108与所述支撑架102固定连接,并与所述移动板103固定连接,且位于所述支撑架102远离所述第一液压缸107一侧,所述第一液压缸107和所述第二液压缸108分别通过螺栓安装在所述支撑架102上,对称设置,所述移动板103通过螺栓安装在所述第一液压缸107和所述第二液压缸108输出端部上。
然后,所述导轨109与所述工作台101固定连接,并与所述滑座105固定连接,且位于所述工作台101一侧,所述驱动电机110与所述工作台101固定连接,并位于所述工作台101一侧,所述驱动丝杆111与所述工作台101转动连接,所述驱动丝杆111与所述滑座105拆卸连接,并与所述驱动电机110的输出轴固定连接,且位于所述驱动电机110靠近所述滑座105一侧,所述导轨109通过螺栓对称安装在所述工作台101上,所述导轨109配备的直线滑块通过螺栓与所述滑座105连接,所述驱动电机110采用带抱闸机构和带编码器的伺服电机,便于停止时位置保持和进行位置控制,并通过螺栓安装在所述工作台101的安装凸起上,所述驱动丝杆111的两侧安装轴端,分别通过转动轴承安装在所述工作台101的安装凸起上,所述驱动丝杆111的配合螺母通过可拆卸螺栓安装在所述滑座105底部的安装凸起的通孔内,所述驱动丝杆111靠近所述驱动电机110的轴端,将通过刚性联轴器与所述驱动电机110的输出轴进行连接。
最后,所述夹紧气缸112与所述滑座105固定连接,并位于所述滑座105一侧,所述夹座113与所述夹紧气缸112输出端连接,并位于所述夹紧气缸112靠近所述固定座106一侧,所述夹紧气缸112通过螺栓安装在所述滑座105上,所述夹座113通过螺栓安装在所述夹紧气缸112的输出端上,所述夹座113上具有半圆腔,可与所述固定座106上的半圆腔配合,形成圆形固定腔,实现存储瓶的固定夹紧,所述滑座105上开设的多个放置槽间距,将与多个所述灌装头104的安装间距一致。
在使用本实用新型实现同时对多个存储瓶进行人体润滑剂的灌装处理,在大批量人体润滑剂灌装生产加工时,可有效缩短灌装加工时间,提高加工效率,更方便使用时,首先,将多个存储瓶放置在所述滑座105上开设的放置腔中,然后,控制所述夹紧气缸112动作,将所述夹座113向靠近所述固定座106一侧推动,使得所述夹座113可与所述固定座106配合,进行存储瓶的固定夹紧,然后,控制所述驱动电机110动作,带动所述驱动丝杆111旋转,所述驱动丝杆111旋转将带动所述滑座105移动,将所述滑座105移动至所述灌装头104下方,然后,到位后,所述第一液压缸107和所述第二液压缸108动作,带动所述移动板103下行,实现所述灌装头104下行,与存储瓶配合,进行灌装,进而实现在进行人体润滑剂灌装加工时,可实现同时对多个存储瓶进行人体润滑剂的灌装处理,在大批量人体润滑剂灌装生产加工时,可有效缩短灌装加工时间,提高加工效率,更方便使用。
实施例二:
如图3所示,其中图3是,在第一实施例的基础上,本实用新型提供一种润滑剂分装加工的灌装设备,所述辅助装置还包括导向杆201和导向套202。
所述导向杆201与所述移动板103固定连接,并位于所述移动板103靠近所述支撑架102一侧,所述导向套202与所述支撑架102固定连接,并与所述导向杆201滑动连接,且位于所述支撑架102靠近所述导向杆201一侧,所述移动板103底部面上开设沉头孔,便于所述导向杆201通过螺栓拉紧在所述移动板103上,所述导向套202的安装盘通过螺栓安装在所述支撑架102上,所述导向套202内部安装直线滑动轴承,便于与所述导向杆201进行滑动配合。
所述第一液压缸107和所述第二液压缸108将所述移动板103向下推出或向上拉动时,这时,所述导向杆201将与所述导向套202进行滑动配合,保证所述移动板103移动稳定,使得所述灌装头104可与存储瓶稳定配合,利于人体润滑剂稳定灌装。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种润滑剂分装加工的灌装设备,包括工作台和支撑架,所述支撑架与所述工作台固定连接,并位于所述工作台一侧,其特征在于,
还包括辅助装置;
所述辅助装置包括移动板、灌装头、滑座、固定座、下行组件、驱动组件和夹紧组件,所述移动板位于所述支撑架靠近所述工作台一侧,所述灌装头与所述移动板固定连接,并位于所述移动板上,所述滑座位于所述工作台一侧,所述固定座与所述滑座固定连接,并位于所述滑座上,所述下行组件设置在所述支撑架一侧,所述驱动组件设置在所述滑座一侧,所述夹紧组件设置在所述滑座一侧。
2.如权利要求1所述的润滑剂分装加工的灌装设备,其特征在于,
所述下行组件包括第一液压缸和第二液压缸,所述第一液压缸与所述支撑架固定连接,并与所述移动板固定连接,且位于所述支撑架一侧;所述第二液压缸与所述支撑架固定连接,并与所述移动板固定连接,且位于所述支撑架远离所述第一液压缸一侧。
3.如权利要求1所述的润滑剂分装加工的灌装设备,其特征在于,
所述驱动组件包括导轨、驱动电机和驱动丝杆,所述导轨与所述工作台固定连接,并与所述滑座固定连接,且位于所述工作台一侧;所述驱动电机与所述工作台固定连接,并位于所述工作台一侧;所述驱动丝杆与所述工作台转动连接,所述驱动丝杆与所述滑座拆卸连接,并与所述驱动电机的输出轴固定连接,且位于所述驱动电机靠近所述滑座一侧。
4.如权利要求1所述的润滑剂分装加工的灌装设备,其特征在于,
所述夹紧组件包括夹紧气缸和夹座,所述夹紧气缸与所述滑座固定连接,并位于所述滑座一侧;所述夹座与所述夹紧气缸输出端连接,并位于所述夹紧气缸靠近所述固定座一侧。
5.如权利要求1所述的润滑剂分装加工的灌装设备,其特征在于,
所述辅助装置还包括导向杆和导向套,所述导向杆与所述移动板固定连接,并位于所述移动板靠近所述支撑架一侧;所述导向套与所述支撑架固定连接,并与所述导向杆滑动连接,且位于所述支撑架靠近所述导向杆一侧。
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