CN220547920U - 一种空滤器支架加工用定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空滤器支架加工技术领域，具体涉及一种空滤器支架加工用定位设备；包括底座、支架、加工机和辅助装置，辅助装置包括大托板、小托板、第一伺服电机、第一导轨、第一丝杆、定位组件和驱动组件，加工时，工件先通过定位组件进行固定定位，然后，驱动组件动作，实现大托板水平移动，使得小托板可水平移动，然后，第一伺服电机动作，可带动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转后，在第一导轨配合下，可实现小托板前后移动，进行定位，实现加工，进而实现在进行空滤器支架加工时，相比人工手动操作定位，对其定位时，可实现自动化定位，并提高定位精度，同时，利于精准控制加工位置，提升加工精度，更利于加工使用。

Description

一种空滤器支架加工用定位设备

技术领域

本实用新型涉及空滤器支架加工技术领域，尤其涉及一种空滤器支架加工用定位设备。

背景技术

目前，空滤器用支架在加工过程中，由于支架形状不规则，导致在切削时，存在不便于对支架进行定位，导致加工时效率低下的问题。

现有技术CN209793175U公开了一种空滤器支架加工用定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的正面固定杆安装有加工机构，所述底座的顶部固定安装有数量为两个并位于支撑柱正面的滑轨，两个所述滑轨的外侧均的安装有滑块，两个所述滑块相对的一侧固定安装有位于底座上方的连接杆，所述底座的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一液压推杆。该空滤器支架加工用定位装置，旋转转盘正面固定安装的把手，转盘带动螺纹杆在轴承内旋转，螺纹杆螺纹连接的螺纹孔则带动加工台前后移动，即可再次对支架进行定位切削，达到了空滤器支架便于加工定位的目的，从而使其加工时效率高。

但在使用时，上述装置通过手动旋转转盘正面固定安装的把手，转盘带动螺纹杆在轴承内旋转，螺纹杆螺纹连接的螺纹孔则带动加工台前后移动，实现再次对支架进行定位切削，通过手动转动，一是工作量大，劳动强度高，二是，手动转动不利于加工位置的精准控制，导致加工精度差，加工使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空滤器支架加工用定位设备，在进行空滤器支架加工时，相比人工手动操作定位，对其定位时，可实现自动化定位，并提高定位精度，同时，利于精准控制加工位置，提升加工精度，更利于加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种空滤器支架加工用定位设备，包括底座、支架和加工机，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座上，所述加工机与所述支架固定连接，并位于所述支架上，还包括辅助装置；

所述辅助装置包括大托板、小托板、第一伺服电机、第一导轨、第一丝杆、定位组件和驱动组件，所述大托板位于所述底座一侧，所述小托板位于所述大托板一侧，所述第一伺服电机与所述大托板固定连接，并位于所述大托板一侧，所述第一导轨与所述大托板固定连接，并与所述小托板固定连接，且位于所述大托板上，所述第一丝杆与所述大托板转动连接，所述第一丝杆与所述小托板拆卸连接，并与所述第一伺服电机的输出轴固定连接，且位于所述第一伺服电机靠近所述小托板一侧，所述定位组件设置在所述小托板上，所述驱动组件设置在所述底座靠近所述大托板一侧。

其中，所述定位组件包括定位架、气缸和夹板，所述定位架与所述小托板固定连接，并位于所述小托板上；所述气缸与所述定位架固定连接，并位于所述定位架上；所述夹板与所述气缸输出端连接，并位于所述气缸一侧。

其中，所述驱动组件包括第二导轨和动力构件，所述第二导轨与所述底座固定连接，并与所述大托板固定连接，且位于所述底座上；所述动力构件设置在所述底座靠近所述大托板一侧。

其中，所述动力构件包括第二伺服电机和第二丝杆，所述第二伺服电机与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧；所述第二丝杆与所述底座转动连接，所述第二丝杆与所述大托板拆卸连接，并与所述第二伺服电机输出轴固定连接，且位于所述第二伺服电机靠近所述大托板一侧。

其中，所述辅助装置还包括支撑板和自动供油泵，所述支撑板与所述支架固定连接，并位于所述支架一侧；所述自动供油泵与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板上。

本实用新型的一种空滤器支架加工用定位设备，底座用于设备固定，支架安装在底座上，加工机安装在支架上，用于切削加工，大托板位于底座一侧，第一导轨安装在大托板上，第一导轨配备的直线滑块通过螺栓与小托板连接，第一伺服电机带有编码器和抱闸机构，安装在大托板一侧，第一丝杆与大托板转动连接，第一丝杆与小托板拆卸连接，并与第一伺服电机输出轴固定连接，定位组件设置在小托板上，用于工件定位，驱动组件设置在底座靠近大托板一侧，用于驱动大托板水平移动，加工时，工件先通过定位组件进行固定定位，然后，驱动组件动作，实现大托板水平移动，使得小托板可水平移动，然后，第一伺服电机动作，可带动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转后，在第一导轨配合下，可实现小托板前后移动，进行定位，实现加工，进而实现在进行空滤器支架加工时，相比人工手动操作定位，对其定位时，可实现自动化定位，并提高定位精度，同时，利于精准控制加工位置，提升加工精度，更利于加工使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的空滤器支架加工用定位设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的夹板的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的空滤器支架加工用定位设备的整体结构示意图。

图中：101-底座、102-支架、103-加工机、104-大托板、105-小托板、106-第一伺服电机、107-第一导轨、108-第一丝杆、109-定位架、110-气缸、111-夹板、112-第二导轨、113-第二伺服电机、114-第二丝杆、201-支撑板、202-自动供油泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是空滤器支架加工用定位设备的整体结构示意图，图2是夹板的结构示意图，本实用新型提供一种空滤器支架加工用定位设备：包括底座101、支架102、加工机103和辅助装置，所述辅助装置包括大托板104、小托板105、第一伺服电机106、第一导轨107、第一丝杆108、定位组件和驱动组件，所述定位组件包括定位架109、气缸110和夹板111，所述驱动组件包括第二导轨112和动力构件，所述动力构件包括第二伺服电机113和第二丝杆114。通过前述方案能够实现在进行空滤器支架加工时，相比人工手动操作定位，对其定位时，可实现自动化定位，并提高定位精度，同时，利于精准控制加工位置，提升加工精度，更利于加工使用，可以理解的是，前述方案可以在进行空滤器支架加工时，对其定位时，可实现自动化定位，并提高定位精度，同时，利于精准控制加工位置，提升加工精度，更利于加工使用_。

在本实施方式中，所述支架102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101上，所述加工机103与所述支架102固定连接，并位于所述支架102上，所述支架102通过螺栓安装在所述底座101上，所述底座101上开设安装孔，便于设备固定安装，所述加工机103通过螺栓安装在所述支架102上，用于切削加工。

其中，所述大托板104位于所述底座101一侧，所述小托板105位于所述大托板104一侧，所述第一伺服电机106与所述大托板104固定连接，并位于所述大托板104一侧，所述第一导轨107与所述大托板104固定连接，并与所述小托板105固定连接，且位于所述大托板104上，所述第一丝杆108与所述大托板104转动连接，所述第一丝杆108与所述小托板105拆卸连接，并与所述第一伺服电机106的输出轴固定连接，且位于所述第一伺服电机106靠近所述小托板105一侧，所述定位组件设置在所述小托板105上，所述驱动组件设置在所述底座101靠近所述大托板104一侧，所述第一伺服电机106带有编码器和抱闸机构，编码器用于进行位置控制，抱闸机构用于进行停止时的锁轴，所述第一伺服电机106通过螺栓安装在所述大托板104上，所述第一导轨107通过螺栓安装在所述大托板104上，所述第一导轨107配备的直线滑块通过螺栓与所述小托板105连接，所述第一丝杆108的两侧安装轴端，分别通过转动轴承安装在所述大托板104上，所述第一丝杆108的配合螺母通过可拆卸螺栓安装在所述小托板105的安装凸起的内孔中，所述第一丝杆108靠近所述第一伺服电机106的轴端，通过刚性联轴器与所述第一伺服电机106的输出轴进行连接，所述定位组件设置在所述小托板105上，用于工件定位，所述驱动组件设置在所述底座101靠近所述大托板104一侧，用于驱动所述大托板104水平移动。

其次，所述定位架109与所述小托板105固定连接，并位于所述小托板105上，所述气缸110与所述定位架109固定连接，并位于所述定位架109上，所述夹板111与所述气缸110输出端连接，并位于所述气缸110一侧，所述定位架109通过定位销和螺栓安装在所述小托板105上，并对称安装设置，所述气缸110通过螺栓安装在所述定位架109上，所述夹板111通过螺栓安装在所述气缸110输出端上。

然后，所述第二导轨112与所述底座101固定连接，并与所述大托板104固定连接，且位于所述底座101上，所述动力构件设置在所述底座101靠近所述大托板104一侧，所述第二导轨112通过螺栓安装在所述底座101上，所述第二导轨112配备的直线滑块，通过螺栓与所述大托板104进行连接，所述动力构件设置在所述底座101靠近所述大托板104一侧，为所述大托板104水平移动提供驱动力。

最后，所述第二伺服电机113与所述底座101固定连接，并位于所述底座101一侧，所述第二丝杆114与所述底座101转动连接，所述第二丝杆114与所述大托板104拆卸连接，并与所述第二伺服电机113输出轴固定连接，且位于所述第二伺服电机113靠近所述大托板104一侧，所述第二伺服电机113带有编码器和抱闸机构，编码器用于进行位置控制，抱闸机构用于进行停止时的锁轴，通过螺栓安装在所述底座101上，所述第二丝杆114的两侧安装轴端，分别通过转动轴承安装在所述底座101上，所述第二丝杆114的配合螺母通过可拆卸螺栓安装在所述大托板104的安装凸起的内孔中，所述第二丝杆114靠近所述第二伺服电机113的轴端，通过刚性联轴器与所述第二伺服电机113的输出轴进行连接。

使用本实用新型在进行空滤器支架加工时，相比人工手动操作定位，对其定位时，实现自动化定位，并提高定位精度，同时，利于精准控制加工位置，提升加工精度，更利于加工使用时，首先，通过所述底座101进行设备固定，然后将支架放置在所述定位架109的放置腔底部，然后，控制所述气缸110动作，将所述夹板111向下推动，抵接在工件上，进行夹紧，然后，所述第二伺服电机113动作，带动所述第二丝杆114旋转，实现所述大托板104水平移动，使得所述小托板105可水平移动，然后，所述第一伺服电机106动作，可带动所述第一丝杆108旋转，所述第一丝杆108旋转后，在所述第一导轨107配合下，可实现所述小托板105前后移动，进行定位，实现加工，进而实现在进行空滤器支架加工时，相比人工手动操作定位，对其定位时，可实现自动化定位，并提高定位精度，同时，利于精准控制加工位置，提升加工精度，更利于加工使用。

实施例二：

如图3所示，其中图3是空滤器支架加工用定位设备的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种空滤器支架加工用定位设备，所述辅助装置还包括支撑板201和自动供油泵202。

所述支撑板201与所述支架102固定连接，并位于所述支架102一侧，所述自动供油泵202与所述支撑板201固定连接，并位于所述支撑板201上，所述支撑板201通过螺栓安装在所述支架102上，所述自动供油泵202采用一体式定时油泵，底部为油箱，存放润滑油，内部设置抽取泵进行抽取，出口设置分油阀，在所述第一丝杆108和所述第二丝杆114的配合螺母外侧，均分别设置润滑油油嘴，润滑油嘴通过活动油管与分油阀进行连接。

在本实施方式中，在所述第一丝杆108和所述第二丝杆114动作时，可通过控制系统控制所述自动供油泵202动作，进行润滑油定时抽取和输送，对所述第一丝杆108和所述第二丝杆114的配合螺母内的循环滚珠进行润滑降温，利于延长所述第一丝杆108和所述第二丝杆114的使用寿命。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种空滤器支架加工用定位设备，包括底座、支架和加工机，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座上，所述加工机与所述支架固定连接，并位于所述支架上，其特征在于，

还包括辅助装置；

所述辅助装置包括大托板、小托板、第一伺服电机、第一导轨、第一丝杆、定位组件和驱动组件，所述大托板位于所述底座一侧，所述小托板位于所述大托板一侧，所述第一伺服电机与所述大托板固定连接，并位于所述大托板一侧，所述第一导轨与所述大托板固定连接，并与所述小托板固定连接，且位于所述大托板上，所述第一丝杆与所述大托板转动连接，所述第一丝杆与所述小托板拆卸连接，并与所述第一伺服电机的输出轴固定连接，且位于所述第一伺服电机靠近所述小托板一侧，所述定位组件设置在所述小托板上，所述驱动组件设置在所述底座靠近所述大托板一侧。

2.如权利要求1所述的空滤器支架加工用定位设备，其特征在于，

所述定位组件包括定位架、气缸和夹板，所述定位架与所述小托板固定连接，并位于所述小托板上；所述气缸与所述定位架固定连接，并位于所述定位架上；所述夹板与所述气缸输出端连接，并位于所述气缸一侧。

3.如权利要求1所述的空滤器支架加工用定位设备，其特征在于，

所述驱动组件包括第二导轨和动力构件，所述第二导轨与所述底座固定连接，并与所述大托板固定连接，且位于所述底座上；所述动力构件设置在所述底座靠近所述大托板一侧。

4.如权利要求3所述的空滤器支架加工用定位设备，其特征在于，

所述动力构件包括第二伺服电机和第二丝杆，所述第二伺服电机与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧；所述第二丝杆与所述底座转动连接，所述第二丝杆与所述大托板拆卸连接，并与所述第二伺服电机输出轴固定连接，且位于所述第二伺服电机靠近所述大托板一侧。

5.如权利要求1所述的空滤器支架加工用定位设备，其特征在于，

所述辅助装置还包括支撑板和自动供油泵，所述支撑板与所述支架固定连接，并位于所述支架一侧；所述自动供油泵与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板上。