CN201592206U - 接轴托架机构 - Google Patents

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杜子斌
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China Erzhong Group Deyang Heavy Industries Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于承托矫直机上多根接轴的接轴托架机构,可提高接轴的定位精度。该接轴托架机构,包括用于承托上下两层接轴的托架,在托架上连接有升降动力机构,托架上设置有卡接于上下两层接轴的卡槽内并与上下两层接轴相适配的上下两层防转卡头;在上层防转卡头两侧设置有上水平定位,下层防转卡头两侧设置有下水平定位。换辊时,升降动力机构驱动托架升起,借助托架上设置的防转卡头、上水平定位与下水平定位,将上下两层多根接轴的水平间距、上下间距、水平方向、左右方向、垂直方向同时准确定位,从而适应对钢板快速生产的要求,适合在矫直机辊系的快速更换中推广使用。

Description

接轴托架机构
技术领域
本实用新型涉及承托机构,具体涉及一种用于承托矫直机上多根接轴的接轴托架机构。
背景技术
目前,钢板生产的节奏要求越来越快,在更换由多根接轴传动的装置时,为尽量减少更换时间,需要一种能将多根接轴同时准确定位、结构简单、维护方便又平稳可靠升降的机构,在此之前采用的结构一种是利用设置在托架两侧的两个液压缸推拉托架上升和下降,托架上设有同步轴,同步轴两侧的两个同步齿轮利用与把合在机架上的齿条实现同步,这种结构实际使用中由于各种原因经常不能同步的升降,常须借助人力敲打和振动才能升降,其结构如图6与图7所示;另一种是采用接轴抱紧的形式,此结构采用上、中、下三个托架,上、中托架间用两个液压缸推拉,中、下托架间用两个液压缸推拉,下托架用螺旋升降机或其它机构升降,上、中托架在机架上设置的滑槽中滑动,工作时中托架必须置于一边或取走,设备结构和控制都复杂,更换准备时间也较长。因而需设计一种能将多根接轴同时准确定位、结构简单、维护方便又平稳可靠升降的机构,适应钢铁企业对钢板生产越来越快的要求。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种能提高接轴定位精度的接轴托架机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:接轴托架机构,包括用于承托上下两层接轴的托架,在托架上连接有升降动力机构,托架上设置有卡接于上下两层接轴的卡槽内并与上下两层接轴相适配的上下两层防转卡头;在上层防转卡头两侧设置有上水平定位,下层防转卡头两侧设置有下水平定位。
进一步的是,在上层防转卡头与下层接轴之间具有工作空隙。
进一步的是,在装配接轴的机架上固定设置具有滑槽的导向架,托架的两端滑动配合在导向架的滑槽内。
作为优选的技术方案,所述升降动力机构包括动力装置、同步轴以及螺旋升降机构,同步轴通过联轴器与动力装置传动连接,同步轴与螺旋升降机构传动连接,螺旋升降机构固定连接在托架上。
进一步的是,在托架的两端设置有储油箱。
进一步的是,在导向架上设置有覆盖于储油箱顶部的防尘盖。
进一步的是,在导向架的滑槽内壁处设置有侧滑板与端滑板,侧滑板以及端滑板均通过螺钉与导向架连接,端滑板与导向架之间设置有调整垫片组。
进一步的是,端滑板与托架的端头之间设置有弧形垫。
本实用新型的有益效果是:换辊时,升降动力机构驱动托架升起,借助托架上设置的防转卡头、上水平定位与下水平定位,将上下两层多根接轴的水平间距、上下间距、水平方向、左右方向、垂直方向同时准确定位,从而适应对钢板快速生产的要求;在该过程中,由于导向架的设置,使得托架只能在导向架的滑槽内上下滑动,从而可防止托架的升降过程中左右晃动,弧形垫可在托架升降不水平时防止卡阻,使托架只能在导向架滑槽内上下平稳移动;辊系工作时,托架下降使托架防转卡头与接轴之间脱开足够的间隙,适合在矫直机辊系的快速更换中推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图2中C处的局部放大示意图;
图4为图1中A-A方向的剖视图;
图5为图1中B-B方向的剖视图;
图6为现有技术中托架的结构示意图;
图7为图6的左视图。
图中标记为:接轴1、托架2、导向架4、动力装置5、同步轴6、螺旋升降机构7、联轴器8、储油箱9、防尘盖10、侧滑板11、端滑板12、调整垫片组13、工作空隙14、上水平定位15、下水平定位16、防转卡头17、弧形垫18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图5所示,本实用新型的接轴托架机构,包括用于承托上下两层接轴1的托架2,在托架2上连接有升降动力机构,托架2上设置有卡接于上下两层接轴1的卡槽18内并与上下两层接轴1相适配的上下两层防转卡头17;在上层防转卡头17两侧设置有上水平定位15,下层防转卡头17两侧设置有下水平定位16。换辊时托架2上升托住所有的接轴1,上层防转卡头17卡接到上层接轴1的卡槽18内防止接轴1旋转,下层防转卡头17卡接到下层接轴1的卡槽18内防止接轴1旋转,上水平定位15可对上层的接轴1进行水平定位,下水平定位16可对下层的接轴1进行水平定位,而上下两层接轴1之间的上下间距、水平间距可通过对防转卡头17的机械加工进行保证,而在条件许可时尽可能将防转卡头17沿接轴1轴线方向的尺寸加大,这样旋转定位的精度越高。通过设置防转卡头17、上水平定位15以及下水平定位16,可将上下两层多根接轴1的水平间距、上下间距、水平方向、左右方向、垂直方向同时准确定位,从而适应对钢板快速生产的要求。接轴1正常工作时托架2下降,为保证接轴1的正常工作,在上层防转卡头17与下层接轴1之间设置的工作空隙14,利用该工作空隙14,使得托架2下降时保证接轴1的正常工作。
为防止托架2在升降过程中的晃动,在装配接轴1的机架上固定设置具有滑槽的导向架4,托架2的两端滑动配合在导向架4的滑槽内。工作时,升降动力机构驱动托架2升起,将多根接轴1同时托起,而在该过程中,由于导向架4的设置,使得托架2只能在导向架4的滑槽内上下滑动,从而可防止托架2的升降过程中左右晃动,形成对多根接轴1的准确定位。
在上述实施方式中,所述升降动力机构可采用液气压缸推拉托架2实现托架2的升降,作为优选方式,所述升降动力机构包括动力装置5、同步轴6以及螺旋升降机构7,同步轴6通过联轴器8与动力装置5传动连接,同步轴6与螺旋升降机构7传动连接,螺旋升降机构7固定连接在托架2上。在此处,动力装置5可采用液压马达或电机实现。工作时,动力装置5驱动同步轴6旋转,从而带动螺旋升降机构7实现升降动作,使得托架2在导向架4的滑槽内上下滑动,实现对多根接轴1的更换。
为便于托架2与导向架4滑槽的润滑,在托架2的两端设置有储油箱9。在工作过程中,储油箱9内的润滑油对托架2与导向架4的滑槽进行润滑。为防止储油箱9内润滑油的变质,在导向架4上设置有覆盖于储油箱9顶部的防尘盖10。
为便于对托架2的滑动导向,在导向架4的滑槽内壁处设置有侧滑板11与端滑板12,侧滑板11以及端滑板12均通过螺钉与导向架4连接,端滑板12与导向架4之间设置有调整垫片组13。则托架2在升降过程中是沿着侧滑板11以及端滑板12上下滑动,而在端滑板12与导向架4之间设置的调整垫片组13,可通过设置调整垫片组13的厚度实现托架2在导向架4滑槽内的最佳配合。为更好实现托架2的上下升降,在端滑板12与托架2的端头之间设置有弧形垫18。当托架2在升降过程中发生倾斜时,使得托架2可在弧形垫18上作相应的微调转动,可防止托架2卡阻在导向架4的滑槽内。

Claims (8)

1.接轴托架机构,包括用于承托上下两层接轴(1)的托架(2),在托架(2)上连接有升降动力机构,其特征是:托架(2)上设置有卡接于上下两层接轴(1)的卡槽(18)内并与上下两层接轴(1)相适配的上下两层防转卡头(17);在上层防转卡头(17)两侧设置有上水平定位(15),下层防转卡头(17)两侧设置有下水平定位(16)。
2.如权利要求1所述的接轴托架机构,其特征是:在上层防转卡头(17)与下层接轴(1)之间具有工作空隙(14)。
3.如权利要求2所述的接轴托架机构,其特征是:在装配接轴(1)的机架上固定设置具有滑槽的导向架(4),托架(2)的两端滑动配合在导向架(4)的滑槽内。
4.如权利要求3所述的接轴托架机构,其特征是:所述升降动力机构包括动力装置(5)、同步轴(6)以及螺旋升降机构(7),同步轴(6)通过联轴器(8)与动力装置(5)传动连接,同步轴(6)与螺旋升降机构(7)传动连接,螺旋升降机构(7)固定连接在托架(2)上。
5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的接轴托架机构,其特征是:在托架(2)的两端设置有储油箱(9)。
6.如权利要求5所述的接轴托架机构,其特征是:在导向架(4)上设置有覆盖于储油箱(9)顶部的防尘盖(10)。
7.如权利要求5所述的接轴托架机构,其特征是:在导向架(4)的滑槽内壁处设置有侧滑板(11)与端滑板(12),侧滑板(11)以及端滑板(12)均通过螺钉与导向架(4)连接,端滑板(12)与导向架(4)之间设置有调整垫片组(13)。
8.如权利要求7所述的接轴托架机构,其特征是:在端滑板(12)与托架(2)的端头之间设置有弧形垫(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103878970A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 安徽九州高分子科技有限公司 一种高度可调的聚乙烯水冷用托架
CN107214214A (zh) * 2017-07-31 2017-09-29 石横特钢集团有限公司 一种型钢矫直机用矫直辊整体更换装置

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