CN201095038Y - 双工作台加工中心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以缩短等待加工时间以提高效率的双工作台加工中心机，包括：机台，分别间隔安装于该机台上并可沿一前后方向往复移动的第一工作台和第二工作台，安装于该机台并可沿一水平方向往复移动的承载单元，安装于该承载单元的机头单元；所述的机台包括：底座，在底座的一侧朝上延伸有支撑座；所述的第一工作台和第二工作台间隔安装在底座上、并可沿前后方向往复移动；所述的承载单元包括：一跨置在该支撑座顶部的承座，以及沿该水平方向分别安装在该承座与支撑座之间的水平向驱动组与水平向导移组；所述的机头单元包括：一固置于该承座的托座，及一安装于该托座并可沿直立方向往复移动的刀座。上述设备可提升加工品质、维修方便。

Description

双工作台加工中心机

技术领域

本实用新型涉及到一种加工机，尤其涉及到一种具有双工作台、可有效提高生产效率的双工作台加工中心机。

背景技术

如图1所示，为了提高生产效率，因此有业者研发出一种可以交换工作台的加工机10，该加工机10具有一机台11，一安装在该机台11上方并可沿一水平方向X移动的机头12，一安装于该机头12并可沿一直立方向Z移动的主轴座13，一安装在该机台11上方并可沿该直立方向Z原位转动及升降的交换台14，一安装在该机台11上方并可沿该前后方向Y移动的工作台座15，及可受该交换台14夹置并可被该工作台座15载运的一第一工作台16与一第二工作台17。

使用时，先使该交换台14通过其夹口141夹置前述工作台16、17，然后令该工作台座15沿该前后方向Y朝向交换台14移动，同时令交换台14沿该直立方向Z上升，当工作台座15位于交换台14下方，即放开第一工作台16使其位于工作台座15上方，之后再使工作台座15沿该前后方向Y朝向主轴座13移动至预设加工位置，进而由安装于主轴座13的刀具(图未示)对位于第一工作台16上的第一工件181进行加工；当加工完成，则使工作台座15载运第一工作台16与第一工件181沿该前后方向Y朝向交换台14移动，然后使交换台14沿该直立方向Z下降并夹置第一工作台16，最后使交换台14转动180度，就可以再依照前述步骤对置于第二工作台17上的第二工件182进行加工，同时可取下已加工完成的第一工件181。

该加工机10虽然可以藉由该交换台14的设计，达到交换前述工作台16、17并分别对该第一工件181、第二工件182进行加工的使用功能，但实际上仍存在下列缺点：

一、因为第一工件181加工完成后，还得由工作台座15载运第一工作台16与第一工件181移动至交换台14处，并与第二工作台17交换后，才能对第二工件182进行加工，存在等待时间较长、导致生产效率较低的缺点。

二、因为必须由该交换台14夹置、松放前述工作台16、17，然后转动、升降，才能完成交换第一工作台16、第二工作台17的作业，实际上存在交换台14较易浮动、脱位，导致组件精度较不易控制，进而影响第一工件181、第二工件182加工品质的缺点。

三、进行加工作业时，等待加工的工件容易被喷溅的碎屑附着，存在影响加工品质的缺点。

四、因为交换台14整体设计较复杂，所以存在较不易、不便维修的缺点。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：将提供一种可以缩短等待加工时间以提高生产效率、可提升加工品质及维修较方便的双工作台加工中心机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：双工作台加工中心机，包括：机台，分别间隔安装于该机台上并可沿一前后方向往复移动的第一工作台和第二工作台，安装于该机台并可沿一水平方向往复移动的承载单元，安装于该承载单元的机头单元；其特点是：

所述的机台包括：底座，在底座的一侧沿直立方向朝上延伸有支撑座；

所述的第一工作台和第二工作台间隔安装在底座上、并可沿前后方向往复移动；分别用以载运第一工件和第二工件。

所述的承载单元包括：一跨置在该支撑座顶部的承座，以及沿该水平方向分别安装在该承座与支撑座之间的水平向驱动组与水平向导移组；该水平向驱动组用以驱动承座沿水平方向往复移动，该水平向导移组用以使该承座平稳顺畅地移动；

所述的机头单元包括：一固置于该承座的托座，及一安装于该托座并可沿直立方向往复移动的刀座。

在底座上还设置有一固置于该机台并位于上述第一工作台和第二工作台之间的隔板。

上述的承座包括：一位于该支撑座的顶侧面上方的连接块，自该连接块的一侧沿直立方向往下弯折并位于该支撑座的外侧面外的第一侧块，沿直立方向固置于该连接块的另一侧并位于该支撑座的内侧面外的第二侧块；所述的水平向驱动组包括：沿该水平方向安装于该支撑座并可原位转动的水平螺杆，及固置于第二侧块并螺设于该水平螺杆的水平螺套；所述的水平向导移组包括：安装在该承座的第一侧块与该支撑座的外侧面之间的一组水平导移组，及安装在该承座的第二侧块与该支撑座的内侧面之间的二组水平导移组，并且每组水平导移组均由一导轨及一滑设于该导轨的滑块构成。

上述的水平向导移组为线性滑轨，并且所述的导轨分别固置于该支撑座的外侧面、内侧面，所述的滑块分别固置于该承座的第一侧块、第二侧块并且滑设于所述的导轨中。

本实用新型中，还可以在支撑座内侧面的近底部处设置有内凹部。

本实用新型的有益效果是：工作时，只需由第一工作台、第二工作台载运前述工件并分别沿该前后方向移动到预设加工位置，使机头单元在承载单元作用下沿该水平方向移动到上述第一工作台或第二工作台上方，再使机头单元的刀座沿该直立方向下降，就可进行加工作业，可见，本实用新型所述的双工作台加工中心机具有等待加工时间短、可有效提高生产效率的优点。

附图说明

图1是背景技术中所述的加工机的立体图；

图2是本实用新型所述双工作台加工中心机一个较佳实施例的外观立体图；

图3是图2中表明第一工作台和第二工作台安装状态的主视结构示意图，并且去掉了机头单元上的罩盖以表示出刀座。

图4是图2所示较佳实施例的一个局部后视立体图；

图5是图3的右视结构示意图；

图6是说明机台、第二工作台、承载单元及机头单元的局部立体图。

图2至图6中：20--机台，21--底座，211--第一导块，212--第二导块，22--支撑座，221--内侧面，222--外侧面，223--顶侧面，224--内凹部，23--外盖，30--第一工作台，40--第二工作台，50--承载单元，51--承座，511--连接块，512--第一侧块，513--第二侧块，52--水平向驱动组，521--水平螺杆，522--水平螺套，53--水平向导移组，531--导轨，532--滑块，60--机头单元，61--托座，62--刀座，70--隔板，81--第一工件，82--第二工作，X--水平方向，Y--前后方向，Z--直立方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述双工作台加工中心机的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。

在详细说明前要注意的是，在整篇说明书中所使用的相对位置用语，例如“水平方向X”、“前后方向Y”、“直立方向Z”，是以各图所示的座标方向为基准，且该水平方向X与该前后方向Y及该直立方向Z彼此垂直。

如图2所示，本实用新型双工作台加工中心机包含一机台20，分别安装在该机台20内并相互间隔且可沿该前后方向Y往复移动的第一工作台30与第二工作台40，一安装于该机台20并可沿水平方向X往复移动的承载单元50，一固置于该承载单元50的机头单元60，及一固置于该机台20并位于前述工作台30、40之间的隔板70。

该机台20包括一沿该水平方向X延伸的底座21，一自该底座21的一侧沿该直立方向Z朝上延伸的支撑座22，及安装于该机台20的二外盖23。

如图3、4、5、6所示，该底座21具有沿该前后方向Y延伸并相互间隔的第一导块211及第二导块212。

该支撑座22具有呈反向的一内侧面221与一外侧面222，一连接该内侧面221与该外侧面222的顶侧面223，及一设置于该内侧面221近底部处的内凹部224。

该第一工作台30是安装于该底座21的第一导块211上方，并可受驱动而沿该前后方向Y往复移动。

该第二工作台40是安装于该底座21的第二导块212上方，并可受驱动而沿该前后方向Y往复移动。

该承载单元50包括一跨置在该支撑座22顶部的承座51，及沿该水平方向X分别安装在该承座51与该支撑座22之间的一水平向驱动组52与数水平向导移组53。

该承座5 1具有一位于该支撑座22的顶侧面223上方的连接块511，一自该连接块511的一侧沿该直立方向Z往下弯折并位于该支撑座22的外侧面222外的第一侧块512，及一沿该直立方向Z固置于该连接块511的另一侧并位于该支撑座22的内侧面221外的第二侧块513。

该水平向驱动组52具有一沿该水平方向X安装于该支撑座22并可原位转动的水平螺杆521，及一固置于该承座51的第二侧块513并螺设于该水平螺杆521的水平螺套522，当该水平螺杆521产生转动，就可以驱动该水平螺套522带动该承座51沿该水平方向X移动。

前述水平向导移组53在该较佳实施例中是举三组线性滑轨为例进行说明，分设有安装在该承座51的第一侧块512与该支撑座22的外侧面222之间的一水平向导移组53，及安装在该承座51的第二侧块513与该支撑座22的内侧面221之间的二水平向导移组53。进一步地，每一水平向导移组53是由一导轨531及一滑设于该导轨531的滑块532所组成，在该较佳实施例中，前述导轨531分别固置于该外侧面222，该内侧面221，前述滑块532分别固置于该第一侧块512、第二侧块513，但不应以此限制该水平向导移组53的安装方式，也可以将该导轨531与该滑块532的安装位置交换。

可藉由该承座51与该支撑座22之间呈三面贴触导移设计，及前述水平向导移组53的设置，使该承座51得以平稳、顺畅地沿该水平方向X移动。

该机头单元60包括一固置于该承座51的第二侧块513的托座61，及一安装于该托座61并可沿该直立方向Z往复移动的刀座62。该刀座62是用以供一刀具(图中未表示)安装以对工件进行加工。

该隔板70用以隔开该第一工作台30与该第二工作台40，且不妨碍该机头单元60的移动，具有可以防止进行加工作业时、喷溅的碎屑掉落在待加工工件上的作用。

使用时，先将一第一工件81与一第二工件82分别置放在第一工作台30、第二工作台40上，然后令第一工作台30、第二工作台40沿该前后方向Y朝向机头单元60移动至预设加工位置，之后令承载单元50载运该机头单元60沿该水平方向X移动至第一工件81上方，然后令机头单元60的刀座62沿该直立方向Z下降至预设位置，随即开始对第一工件81进行加工，等到加工作业完成，令刀座62沿该直立方向Z上升至预设位置，然后令承载单元50载运机头单元60沿该水平方向X移动至第二工件82上方，之后令机头单元60的刀座62沿该直立方向Z下降至预设位置，随即开始对第二工件82进行加工，在机头单元60藉由该承载单元50沿该水平方向X移动至第二工件82上方的同时，可令第一工作台30载运已加工完成的第一工件81沿该前后方向Y朝向机头单元60的反向移动至预设位置，然后取下已加工完成的第一工件81，并放置另一待加工的第一工件81，随即令第一工作台30沿该前后方向Y朝向机头单元60移动至预设加工位置，等到第二工件82加工完成，再令承载单元50载运机头单元60沿该水平方向X移动至该第一工件81上方，同时令第二工作台40载运已加工完成的第二工件82沿该前后方向Y朝向机头单元60的反向移动至预设位置，然后取下已加工完成的第二工件82，并放置另一待加工的第二工件82，随即令第二工作台40沿该前后方向Y朝向机头单元60移动至预设加工位置等待加工。藉由上述动作不断循环，就可以高效率地进行加工作业。

此外，由于在支撑座22的近底部处设置了内凹部224，则具有可加长该第一工作台30、该第二工作台40的移动行程的作用。

综上所述，本实用新型双工作台加工中心机具有如下所述之功效及优点，故确实能达成实用新型目的：

一、因为本实用新型是藉由该第一工作台30与该第二工作台40分别载运该第一工件81、该第二工件82沿该前后方向Y移动至加工位置，同时令该承载单元50载运该机头单元60沿该水平方向X移动至该第一工件81或该第二工件82上方并进行加工作业，因此使本实用新型具有等待加工时间短，相对可以提高生产效率的功效及优点。

二、因为本实用新型是藉由该第一工作台30与该第二工作台40分别载运该第一工件81、该第二工件82沿该前后方向Y移动至加工位置，同时令该承载单元50载运该机头单元60沿该水平方向X移动至加工位置，所以不会有类似于用交换台14的易产生浮动、脱位问题存在，相对具有组件精度较易控制、可提高加工品质的功效及优点。

三、因为本实用新型设置有隔板70以隔开第一工作台30与第二工作台40，所以可以防止喷溅的碎屑掉落在第一工件81、第二工件82上，相对具有可以提高加工品质的功效及优点。

四、因为本实用新型整体组件设计较简洁，所以具有可较容易、较方便维修的功效及优点。

如上所述，仅为本实用新型之一较佳实施例而已，不能以此来限定本实用新型的实施范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖之范围内。

Claims (7)

1、双工作台加工中心机，包括：机台，分别间隔安装于该机台上并可沿一前后方向往复移动的第一工作台和第二工作台，安装于该机台并可沿一水平方向往复移动的承载单元，安装于该承载单元的机头单元；其特征在于：

所述的机台包括：底座，在底座的一侧沿直立方向朝上延伸有支撑座；

所述的第一工作台和第二工作台间隔安装在底座上、并可沿前后方向往复移动；

所述的承载单元包括：一跨置在该支撑座顶部的承座，以及沿该水平方向分别安装在该承座与支撑座之间的水平向驱动组与水平向导移组；

所述的机头单元包括：一固置于该承座的托座，及一安装于该托座并可沿直立方向往复移动的刀座。

2、根据权利要求1所述的双工作台加工中心机，其特征在于：所述的水平向驱动组包括：沿该水平方向安装于该支撑座并可原位转动的水平螺杆，及固置于该承座并螺设于该水平螺杆的水平螺套。

3、根据权利要求1所述的双工作台加工中心机，其特征在于：还包括一固置于该机台并位于上述第一工作台和第二工作台之间的隔板。

4、根据权利要求1所述的双工作台加工中心机，其特征在于：所述的水平向导移组为线性滑轨。

5、根据权利要求1所述的双工作台加工中心机，其特征在于：所述的承座包括：一位于该支撑座的顶侧面上方的连接块，自该连接块的一侧沿直立方向往下弯折并位于该支撑座的外侧面外的第一侧块，沿直立方向固置于该连接块的另一侧并位于该支撑座的内侧面外的第二侧块；所述的水平向驱动组包括：沿该水平方向安装于该支撑座并可原位转动的水平螺杆，及固置于第二侧块并螺设于该水平螺杆的水平螺套；所述的水平向导移组包括：安装在该承座的第一侧块与该支撑座的外侧面之间的一组水平导移组，及安装在该承座的第二侧块与该支撑座的内侧面之间的二组水平导移组，并且每组水平导移组均由一导轨及一滑设于该导轨的滑块构成。

6、根据权利要求5所述的双工作台加工中心机，其特征在于：所述的水平向导移组为线性滑轨，并且所述的导轨分别固置于该支撑座的外侧面、内侧面，所述的滑块分别固置于该承座的第一侧块、第二侧块并且滑设于所述的导轨中。

7、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的双工作台加工中心机，其特征在于：在支撑座内侧面的近底部处设置有内凹部。

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