CN205834735U - 一种超高立柱立式加工交换工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高立柱立式加工交换工作台，包括基座、第一立柱、机头、第二立柱和十字滑台，所述基座的上端固定安装Y向导轨，Y向导轨的内侧通过导轨固定装置固定，基座的下端设置支撑座；所述十字滑台的上端和下端分别设置X向导轨和Y向卡具，十字滑台通过Y向卡具和基座上端的Y向导轨活动连接。本超高立柱立式加工交换工作台，第一立柱和第二立柱构成人字形结构，第一立柱底部的宽度和基座的宽度相同，使得整体结构更加稳定，得以保证工件的加工质量，延长了设备的使用寿命；第一立柱和第二立柱整体增高设计，使机头离工作台的高度增加200mm，整体立柱加高设计，增强了整体的刚性，便于对大型工件进行加工。

Description

一种超高立柱立式加工交换工作台

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种超高立柱立式加工交换工作台。

背景技术

加工中心简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，是一种高度机电一体化的产品，工件夹紧后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件夹紧时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的零件具有良好的经济效果；加工中心的种类很多，按主轴与工作台相对位置来分类，可分为卧式加工中心、立式加工中心和万能加工中心；立式加工中心通过包括可沿工作台和十字滑台，且设置有一立柱，机头吊在立柱上，作悬臂状进行加工，这种设计方式，仅由立柱支承，立柱单边受力，很容易因受力集中而出现弯折，刚性低，运行稳定性差，也导致加工中心需要频繁维修，增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高立柱立式加工交换工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高立柱立式加工交换工作台，包括基座、第一立柱、机头、第二立柱和十字滑台，所述基座的上端固定安装Y向导轨，Y向导轨的内侧通过导轨固定装置固定，基座的下端设置支撑座；所述十字滑台的上端和下端分别设置X向导轨和Y向卡具，十字滑台通过Y向卡具和基座上端的Y向导轨活动连接；所述基座和第一立柱固定焊接，第一立柱的上端固定安装第二立柱；所述机头上设有轴孔，机头固定安装在机头底座上，机头和机头底座的连接处固定焊接加强筋，机头底座上焊接Z向卡具；所述第二立柱的一侧设置导槽，导槽内固定安装Z向导轨，Z向卡具和Z向导轨活动连接；所述工作台的下端设置X向卡具，工作台和X向卡具通过紧固螺母固定连接，工作台下端的X向卡具与十字滑台上端的X向导轨活动连接，工作台的上端设置一层减震垫。

优选的，所述第一立柱和第二立柱构成人字形结构，第一立柱底部的宽度和基座的宽度相同。

优选的，所述第一立柱和第二立柱整体增高设计，使机头离工作台的高度增加200mm。

优选的，所述减震垫采用乳白色的硅胶制成，减震垫的表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本超高立柱立式加工交换工作台，第一立柱和第二立柱构成人字形结构，第一立柱底部的宽度和基座的宽度相同，使得整体结构更加稳定，得以保证工件的加工质量，延长了设备的使用寿命；第一立柱和第二立柱整体增高设计，使机头离工作台的高度增加200mm，整体立柱加高设计，增强了整体的刚性，便于对大型工件进行加工；减震垫采用乳白色的硅胶制成，当主动轴下压转动机构时，减震垫起到了缓冲作用，降低了转动机构对工作台的冲击力；减震垫的表面设有防滑纹，可有效防止工件从工作台上滑落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1基座；2 Y向导轨；3导轨固定装置；4 Y向卡具；5紧固螺母；6第一立柱；7机头；8轴孔；9加强筋；10导槽；11 Z向卡具；12机头底座；13 Z向导轨；14第二立柱；15减震垫；16工作台；17 X向卡具；18 X向导轨；19十字滑台；20支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种超高立柱立式加工交换工作台，包括基座1、第一立柱6、机头7、第二立柱14和十字滑台19，基座1的上端固定安装Y向导轨2，Y向导轨2的内侧通过导轨固定装置3固定，基座1的下端设置支撑座20；十字滑台9的上端和下端分别设置X向导轨18和Y向卡具4，十字滑台19通过Y向卡具4和基座1上端的Y向导轨2活动连接；基座1和第一立柱6固定焊接，第一立柱6的上端固定安装第二立柱14，第一立柱6和第二立柱14构成人字形结构，第一立柱6底部的宽度和基座1的宽度相同，使得整体结构更加稳定，得以保证工件的加工质量，延长了设备的使用寿命，第一立柱6和第二立柱14整体增高设计，使机头7离工作台16的高度增加200mm，整体立柱加高设计，增强了整体的刚性，便于对大型工件进行加工；机头7上设有轴孔8，轴孔8用来安装主动轴，机头7固定安装在机头底座12上，机头7和机头底座12的连接处固定焊接加强筋9，加强了机头7和机头底座12整体的稳定性；机头底座12上焊接Z向卡具11；第二立柱14的一侧设置导槽10，导槽10内固定安装Z向导轨13，Z向卡具11和Z向导轨13活动连接；工作台16的下端设置X向卡具17，工作台16和X向卡具17通过紧固螺母5固定连接，工作台16下端的X向卡具17与十字滑台19上端的X向导轨18活动连接，工作台16的上端设置一层减震垫15，减震垫15采用乳白色的硅胶制成，当主动轴下压转动机构时，减震垫15起到了缓冲作用，降低了转动机构对工作台16的冲击力；减震垫15的表面设有防滑纹，可有效防止工件从工作台16上滑落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种超高立柱立式加工交换工作台，包括基座(1)、第一立柱(6)、机头(7)、第二立柱(14)和十字滑台(19)，其特征在于：所述基座(1)的上端固定安装Y向导轨(2)，Y向导轨(2)的内侧通过导轨固定装置(3)固定，基座(1)的下端设置支撑座(20)；所述十字滑台(19)的上端和下端分别设置X向导轨(18)和Y向卡具(4)，十字滑台(19)通过Y向卡具(4)和基座(1)上端的Y向导轨(2)活动连接；所述基座(1)和第一立柱(6)固定焊接，第一立柱(6)的上端固定安装第二立柱(14)；所述机头(7)上设有轴孔(8)，机头(7)固定安装在机头底座(12)上，机头(7)和机头底座(12)的连接处固定焊接加强筋(9)，机头底座(12)上焊接Z向卡具(11)；所述第二立柱(14)的一侧设置导槽(10)，导槽(10)内固定安装Z向导轨(13)，Z向卡具(11)和Z向导轨(13)活动连接；所述工作台(16)的下端设置X向卡具(17)，工作台(16)和X向卡具(17)通过紧固螺母(5)固定连接，工作台(16)下端的X向卡具(17)与十字滑台(19)上端的X向导轨(18)活动连接，工作台(16)的上端设置一层减震垫(15)。

2.根据权利要求1所述的一种超高立柱立式加工交换工作台，其特征在于：所述第一立柱(6)和第二立柱(14)构成人字形结构，第一立柱(6)底部的宽度和基座(1)的宽度相同。

3.根据权利要求1和2所述的一种超高立柱立式加工交换工作台，其特征在于：所述第一立柱(6)和第二立柱(14)整体增高设计，使机头(7)离工作台(16)的高度增加200mm。

4.根据权利要求1所述的一种超高立柱立式加工交换工作台，其特征在于：所述减震垫(15)采用乳白色的硅胶制成，减震垫(15)的表面设有防滑纹。