CN212579210U - 一种钢筋套管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋套管机构，涉及建材加工技术领域，包括转轴，转轴的两端分别转动安装于支撑板上，转轴上同轴固接有转盘，转盘的外围设有若干个间隔设置的半圆槽，转盘的两侧安装有限位块，限位块的上方设有压块，压块由第一直线驱动机构驱动而压靠在限位块上，还包括驱动压块前、后平移的第二直线驱动机构，压块的底面为第一台阶面，限位块上远离转盘中心的侧面为与第一台阶面对应贴靠的第二台阶面，压块与限位块的贴靠位置设有供钢筋穿过的通孔，通孔与半圆槽同轴设置。本实用新型一种钢筋套管机构解决了现有技术中钢筋套管装置次品率高的的技术问题，本实用新型提高了钢筋套管时的定位精度，提高了钢筋套管的质量，降低了次品率。

Description

一种钢筋套管机构

技术领域

本实用新型涉及建材加工技术领域，特别涉及一种钢筋套管机构。

背景技术

高速铁路或者高速公路的建造需要用到大量的钢筋产品，例如钢筋笼，钢筋笼需要在钢筋上套热缩套管，起绝缘防护作用。现有生产模式主要靠人工套管，人工作业存在工作效率低、钢筋与管段定位不准确的问题。

本公司之前研发一种高效套管的钢筋套管装置，其中的套管机构包括“第一安装架，第一安装架上转动安装有第一转轴，第一转轴上同轴固接有沿着第一转轴的轴向间隔排列设置的若干个转盘，转盘的外围间隔设有若干个用于放置管段的放置槽，转盘的两侧安装有分别用于限位管段两端的限位块，第一安装架上安装有位于转盘上方的第一直线驱动机构，第一直线驱动机构的动作端上安装有压块，压块由第一直线驱动机构驱动而压靠在限位块上，压块与限位块的压靠处设有可供钢筋穿过的通孔。”该设计中采用单一压靠定位的方式，而转盘由于自身的惯性，导致压块与限位块存在配合的误差，导致钢筋穿管的过程中部分损坏管段，提高了次品率。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种钢筋套管机构，旨在解决现有技术中钢筋套管装置次品率高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种钢筋套管机构，包括转轴，转轴的左、右两侧均设有支撑板，转轴的两端分别转动安装于支撑板上，转轴上同轴固接有转盘，转盘的外围设有若干个间隔设置的半圆槽，转盘的两侧安装有限位块，限位块的上方设有压块，压块由第一直线驱动机构驱动而压靠在限位块上，还包括驱动压块前、后平移的第二直线驱动机构，压块的底面为第一台阶面，限位块上远离转盘中心的侧面为与第一台阶面对应贴靠的第二台阶面，压块与限位块的贴靠位置设有供钢筋穿过的通孔，通孔与半圆槽同轴设置。

其中，限位块上设有开口向上的第一半圆孔，第一半圆孔内设有限位部，压块上设有与第一半圆孔对应扣合为通孔的第二半圆孔。

其中，转盘的外围均匀设有若干个第三台阶面，第三台阶面包括两个切向平面以及连接两个切向平面的径向平面，半圆槽位于径向平面上，半圆槽的开口方向与转盘的周向切线方向一致。

其中，两个切向平面中更靠近转盘中心的一个与半圆槽的内槽面为一体设置。

其中，转盘设有多个，多个转盘沿着转轴的轴向间隔排列设置。

其中，相邻两转盘之间固接有若干个连接柱，若干个连接柱围绕转轴均匀的圆周排列设置。

其中，转盘上设有若干个减重孔，若干个减重孔围绕转轴均匀的圆周排列设置。

其中，两个支撑板的顶部之间安装有第一安装板，第一安装板的上方前、后滑动连接有第二安装板，第二直线驱动机构安装于第一安装板上，第二直线驱动机构的动作端与第二安装板固定连接，第一直线驱动机构安装于第二安装板上，第一直线驱动机构的动作端上安装有第三安装板，第三安装板上安装有连接块，连接块的两侧分别安装压块。

其中，第三安装板上固接有导向杆，导向杆滑动连接在第二安装板上，第一安装板上设有可供导向杆通过的腰型槽。

其中，第一安装板安装上至少两个平行设置的滑轨，滑轨的长度方向与第二直线驱动机构的动作方向一致，滑轨的滑块与第二安装板固定连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种钢筋套管机构，包括转轴，转轴的左、右两侧均设有支撑板，转轴的两端分别转动安装于支撑板上，转轴上同轴固接有转盘，转盘的外围设有若干个间隔设置的半圆槽，转盘的两侧安装有限位块，限位块的上方设有压块，压块由第一直线驱动机构驱动而压靠在限位块上，还包括驱动压块前、后平移的第二直线驱动机构，压块的底面为第一台阶面，限位块上远离转盘中心的侧面为与第一台阶面对应贴靠的第二台阶面，压块与限位块的贴靠位置设有供钢筋穿过的通孔，通孔与半圆槽同轴设置。第一台阶面与第二台阶面包括两个水平面以及连接在两个平面之间的竖直面，第一直线驱动机构9控制压块竖向移动，实现压块上的水平面与限位块上的水平面相压靠，第二直线驱动机构驱动压块前后移动，实现压块上的竖直面与限位块上的竖直面相压靠，从而使得压块与限位块形成竖向与前、后方向的相互定位，大大提升了压块与限位块压靠的精准与稳定，提高了钢筋套管的质量，降低了产品的次品率。

由于转盘的外围均匀设有若干个第三台阶面，第三台阶面包括两个切向平面以及连接两个切向平面的径向平面，半圆槽位于径向平面上，半圆槽的开口方向与转盘的周向切线方向一致。当半圆槽位于转盘上旋的一侧的最靠外位置时，半圆槽的开口正好是向上的，从而方便管段在半圆槽内准确定位的进行放置，而当半圆槽位于转盘下旋的一侧的最靠外位置时，半圆槽的开口正好是向下的，使得成品钢筋可以准确定位，方便取料。

由于两个切向平面中更靠近转盘中心的一个与半圆槽的内槽面为一体设置，使得管段放料是可以沿着该切线平面导入到半圆槽30中，进一步提高了放料的便捷。

由于转盘设有多个，多个转盘沿着转轴的轴向间隔排列设置，多个转盘分别对应钢筋上的不同套管位置，满足钢筋多段套管的需要。

由于相邻两转盘之间固接有若干个连接柱，若干个连接柱围绕转轴均匀的圆周排列设置，连接柱加强了多个转盘结构稳定性，使得多个转盘沿着轴向对应关系更加的准确，尤其避免了当转盘可拆卸安装在转轴上时，安装误差导致相邻两个转盘的半圆槽不能对应起来。

由于转盘上设有若干个减重孔，若干个减重孔围绕转轴均匀的圆周排列设置，减重孔用于在保证转盘结构强度的前提之下，降低了转盘的重量，降低了转盘驱动的能耗。

综上所述，本实用新型一种钢筋套管机构解决了现有技术中钢筋套管装置次品率高的的技术问题，本实用新型提高了钢筋套管时的定位精度，提高了钢筋套管的质量，降低了产品的次品率。

附图说明

图1是本实用新型一种钢筋套管机构的结构示意图；

图2是图1中部分结构示意图；

图中，支撑板1，转轴2，转盘3，半圆槽30，连接柱31，减重孔32，第三台阶面33，限位块4，第二台阶面40，第一半圆孔41，限位部42，压块5，第一台阶面50，第二半圆孔51，第一安装板6，滑轨60，腰型槽61，第二安装板7，第三安装板8，导向杆80，连接块81，第一直线驱动机构9，第二直线驱动机构10。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种钢筋套管机构正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

将转轴2的两端定义为钢筋套管机构的左、右方向，

如图1和图2共同所示，钢筋套管机构包括基座，基座上竖向安装有支撑板1，两个支撑板1之间水平设有转轴2，支撑板1上设有安装孔，转轴2的两端通过轴承分别安装在两个安装孔中，转轴2上同轴固接有转盘3，转盘3的外围设有若干个间隔设置的半圆槽30，半圆槽30与管段为仿形一致，并且半圆槽30的轴向与转盘3的轴向方向是相平行的，转盘3的两侧安装有限位块4，限位块4用于限位在半圆槽30的两侧槽口上，用于限制放置在半圆槽30内的管段的轴向移动，限位块4的上方设有压块5，当限位块4转动到转盘3的最顶部处时，第一直线驱动机构9与第二直线驱动机构10共同作用下，实现压块5与限位块4形成压靠，压块5与限位块4的贴靠位置设有供钢筋穿过的通孔，通孔与半圆槽30同轴设置。压块5的底面为第一台阶面50，限位块4上远离转盘3中心的侧面为第二台阶面40，第一台阶面50与第二台阶面40包括两个水平面以及连接在两个平面之间的竖直面，第一直线驱动机构9控制压块5竖向移动，实现压块5上的水平面与限位块4上的水平面相压靠，第二直线驱动机构10驱动压块5前后移动，实现压块5上的竖直面与限位块4上的竖直面相压靠，从而使得压块5与限位块4形成竖向与前、后方向的相互定位，大大提升了压块5与限位块4压靠的精准与稳定，提高了钢筋套管的质量。

使用时，采用人工或者机械手将管段放置在转盘3上旋时的半圆槽30中，转盘3继续转动，使得装载有管段的半圆槽30来到转盘3的最顶端，第一直线驱动机构9与第二直线驱动机构10同时动作驱动压块5压靠在该半圆槽30两侧的限位块4上；然后采用人工或者机械手将钢筋依次穿过限位块4上的通孔以及半圆槽30中的管段，从而实现钢筋的套管，然后第一直线驱动机构9与第二直线驱动机构10控制压块5复位，转盘3继续转动两个相邻半圆槽30之间的角度，使得后一个预放置管段的半圆槽30来到转盘3最顶端位置，继续套管，同时之前已经套管的钢筋成品可在转盘3下旋的一侧取下。

优选地，限位块4的竖直面上设有第一半圆孔41，第一半圆孔41内设有限位部42，压块5的竖直面上设有开口朝下的第二半圆孔51，当压块5与限位块4配合后，第一半圆孔41与第二半圆孔51对扣形成一个完整的通孔，在限位块4与压块5准确定位压靠的基础之上，该通孔可以与钢筋形成准确的配合，并且成品钢筋更好的取出。

优选地，两个支撑板1的顶部之间水平安装有第一安装板6，第一安装板6的上方前、后滑动连接有第二安装板7，第二直线驱动机构10安装于第一安装板6上，第二直线驱动机构10的动作端与第二安装板7固定连接，第一直线驱动机构9安装于第二安装板7上，第一直线驱动机构9的动作端固定在第三安装板8，第三安装板8上通过螺栓固定安装连接块81，连接块81的两侧分别通过螺栓连接压块5，通过第一直线驱动机构9驱动压块5上、下移动，通过第二直线驱动机构10驱动压块5前、后移动，从而实现压块5与限位块4的稳定压靠。其中，第一直线驱动机构9与第二直线驱动机构10为气缸、液压缸或者电缸。本实施方式中，第一安装板6安装上至少两个平行设置的滑轨60，滑轨60的长度方向与第二直线驱动机构10的动作方向一致，滑轨60的滑块与第二安装板7固定连接，提高第一安装板6动作的精确与稳定。

进一步地，第三安装板8上固接有导向杆80，导向杆80优先数量为两个，两个导向杆80对称设置在第一直线驱动机构9的两侧，第二安装板7上设有滑孔，导向杆80配合在滑孔中，通过导向杆80提升压块5上、下移动的稳定性。第一安装板6上设有可供导向杆80通过的腰型槽61，腰型槽61沿着前、后方向延伸，形成供导向杆80前后移动的通道。

进一步地，转盘3的外围均匀设有若干个第三台阶面33，第三台阶面33包括两个切向平面以及连接两个切向平面的径向平面，半圆槽30位于径向平面上，半圆槽30的开口方向与转盘3的周向切线方向一致，当半圆槽30位于转盘3上旋的一侧的最靠外位置时，半圆槽30的开口正好是向上的，从而方便管段在半圆槽30内准确定位的进行放置，而当半圆槽30位于转盘3下旋的一侧的最靠外位置时，半圆槽30的开口正好是向下的，使得成品钢筋可以准确定位，方便取料。

进一步地，两个切向平面中更靠近转盘3中心的一个与半圆槽30的内槽面为一体设置，使得管段放料是可以沿着该切线平面导入到半圆槽30中，进一步提高了放料的便捷。

进一步地，转盘3设有多个，多个转盘3沿着转轴2的轴向间隔排列设置，多个转盘3分别对应钢筋上的不同套管位置，满足钢筋多段套管的需要。

进一步地，相邻两转盘3之间固接有若干个连接柱31，若干个连接柱31围绕转轴2均匀的圆周排列设置，连接柱31加强了多个转盘3结构稳定性，使得多个转盘3沿着轴向对应关系更加的准确，尤其避免了当转盘3可拆卸安装在转轴2上时，安装误差导致相邻两个转盘3的半圆槽30不能对应起来。

进一步地，转盘3上设有若干个减重孔32，若干个减重孔32围绕转轴2均匀的圆周排列设置，减重孔32用于在保证转盘3结构强度的前提之下，降低了转盘3的重量，降低了转盘3驱动的能耗。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋套管机构，包括转轴，所述转轴的左、右两侧均设有支撑板，所述转轴的两端分别转动安装于所述支撑板上，所述转轴上同轴固接有转盘，所述转盘的外围设有若干个间隔设置的半圆槽，所述转盘的两侧安装有限位块，所述限位块的上方设有压块，所述压块由第一直线驱动机构驱动而压靠在所述限位块上，其特征在于，还包括驱动所述压块前、后平移的第二直线驱动机构，所述压块的底面为第一台阶面，所述限位块上远离所述转盘中心的侧面为与所述第一台阶面对应贴靠的第二台阶面，所述压块与所述限位块的贴靠位置设有供钢筋穿过的通孔，所述通孔与所述半圆槽同轴设置。

2.如权利要求1所述的一种钢筋套管机构，其特征在于，所述限位块上设有开口向上的第一半圆孔，所述第一半圆孔内设有限位部，所述压块上设有与所述第一半圆孔对应扣合为所述通孔的第二半圆孔。

3.如权利要求1所述的一种钢筋套管机构，其特征在于，所述转盘的外围均匀设有若干个第三台阶面，所述第三台阶面包括两个切向平面以及连接两个所述切向平面的径向平面，所述半圆槽位于所述径向平面上，所述半圆槽的开口方向与所述转盘的周向切线方向一致。

4.如权利要求3所述的一种钢筋套管机构，其特征在于，所述两个所述切向平面中更靠近所述转盘中心的一个与所述半圆槽的内槽面为一体设置。

5.如权利要求1所述的一种钢筋套管机构，其特征在于，所述转盘设有多个，多个所述转盘沿着所述转轴的轴向间隔排列设置。

6.如权利要求5所述的一种钢筋套管机构，其特征在于，相邻两所述转盘之间固接有若干个连接柱，所述若干个连接柱围绕所述转轴均匀的圆周排列设置。

7.如权利要求1所述的一种钢筋套管机构，其特征在于，所述转盘上设有若干个减重孔，所述若干个减重孔围绕所述转轴均匀的圆周排列设置。

8.如权利要求1至7任一所述的一种钢筋套管机构，其特征在于，两个所述支撑板的顶部之间安装有第一安装板，所述第一安装板的上方前、后滑动连接有第二安装板，所述第二直线驱动机构安装于所述第一安装板上，所述第二直线驱动机构的动作端与所述第二安装板固定连接，所述第一直线驱动机构安装于所述第二安装板上，所述第一直线驱动机构的动作端上安装有第三安装板，所述第三安装板上安装有连接块，所述连接块的两侧分别安装所述压块。

9.如权利要求8所述的一种钢筋套管机构，其特征在于，所述第三安装板上固接有导向杆，所述导向杆滑动连接在所述第二安装板上，所述第一安装板上设有可供所述导向杆通过的腰型槽。

10.如权利要求8所述的一种钢筋套管机构，其特征在于，所述第一安装板安装上至少两个平行设置的滑轨，所述滑轨的长度方向与所述第二直线驱动机构的动作方向一致，所述滑轨的滑块与所述第二安装板固定连接。

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