CN220515116U - 一种便于更换弯管模具的数控弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换弯管模具的数控弯管机，属于金属加工技术领域，包括底座、刹车脚轮、螺纹杆、脚座、液压转盘、弯管模具，底座底部四端均安装有刹车脚轮，液压转盘顶部活动安装有弯管模具，底座外侧设置有可以对弯管模具进行便捷拆卸且牢固固定的拆装机构和可以对不同口径的钢管进行夹持的夹持机构。本实用新型通过设置拆装机构，通过插柱、限位槽、防呆插柱、插槽、限位柱、防呆插槽之间配合使用，可以利用插柱与插槽以及限位柱与限位槽之间的契合对安装的弯管模具从底部进行加固，提高其固定后的牢固性，并且在拧出螺栓后通过解除各部件的契合即可便捷快速的对弯管模具进行拆卸，提高了弯管模具的拆装速度。

Description

一种便于更换弯管模具的数控弯管机

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体为一种便于更换弯管模具的数控弯管机。

背景技术

在对钢管进行生产后，根据钢管投入的应用领域的不同，因此钢管所需要的形状也不同，为了改变钢管的形状，需要使用弯管机对钢管进行折弯工作，折弯的过程中需要对钢管进行输送并根据需求对其进行折弯。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202021988531.3数控弯管机，包括机架，所述机架的底端两侧分别固定连接有两个底座，且机架的前端面铰链连接有多个门体，所述机架的顶端一侧安装有前弯管机构，且前弯管机构的内部包括有第一弯管夹具，所述第一弯管夹具的上方设置有齿轮组，且齿轮组的上方连接有两个弯头伸缩气缸，所述弯头伸缩气缸的顶端连接有第一安装板。在前弯管机构的作用下，通过第一弯管动力电机的工作，可带动着齿轮组进行转动，以便于来旋转第一弯管夹具完成弯管工作，左右移动电机是便于通过移动坐标完成不同外形的管，该种新型具有操作简便效率提高，根据管的长度与产品的形状输入对应的参数即可操作，无需人工调节角度，操作安全性提高的效果。

经研究分析发现，该装置通过第一弯管动力电机带动第一弯管夹具完成弯管工作，但是由于折弯工作的需求不同，然而该装置的第一弯管夹具为一体化设置，因此难以根据折弯需求的不同对钢管进行折弯工作，不便于对第一弯管夹具进行更换，折弯工作进行稍显单一，并且该装置通过将输送中的钢管放置在凹槽内对钢管进行限位输送，而凹槽的大小无法改变，因此该装置难以对不同尺寸的钢管进行限位夹持并对钢管进行进给输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述难以对弯管夹具进行更换和难以对不同尺寸的钢管进行夹持输送的问题，提供一种便于更换弯管模具的数控弯管机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种便于更换弯管模具的数控弯管机，包括底座、刹车脚轮、螺纹杆、脚座、液压转盘、弯管模具，所述底座底部四端均安装有刹车脚轮，所述底座四端均通过螺纹杆螺纹连接有脚座，所述底座顶部一端转动设置有液压转盘，所述液压转盘顶部活动安装有弯管模具，且液压转盘的转台与弯管模具之间通过螺栓固定，所述底座外侧设置有可以对弯管模具进行便捷拆卸且牢固固定的拆装机构和可以对不同口径的钢管进行夹持的夹持机构。

其中，所述拆装机构包括插柱、限位槽、防呆插柱、插槽、限位柱、防呆插槽，其中，所述弯管模具底部设置有插柱，所述插柱底部内部设置有限位槽，所述弯管模具底部两端均设置有防呆插柱，所述液压转盘的转台内部设置有插槽，且插柱与插槽之间呈契合设置，所述插槽内部设置有限位柱，且限位柱与限位槽之间呈契合设置，且限位柱顶端为等腰梯形设置，所述液压转盘的转台内部靠近插槽外侧两端均设置有防呆插槽，且防呆插槽与防呆插柱之间呈契合设置，且二者均为等腰梯形设置。

其中，所述夹持机构包括活动槽、限位压头、活动柱、夹持输送壳、滑轨、夹持滑块、液压伸缩杆、滚珠、防护层，其中，所述底座顶部中间位置设置有活动槽，所述活动槽内部活动设置有活动柱，所述活动柱顶部有限位压头，所述底座顶部另一端通过固定支架安装有夹持输送壳，且输送壳的形状为圆台状，所述夹持输送壳内壁设置有滑轨，且滑轨与输送壳内壁平行，所述滑轨外侧滑动设置有夹持滑块，且滑轨和夹持滑块的数量均为八个，且呈环形阵列设置，所述夹持输送壳内壁另一端通过转轴安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端与夹持滑块另一端之间通过转轴连接，所述夹持滑块顶端贴合设置有防护层，所述夹持滑块顶端通过球形槽转动设置有滚珠，且滚珠表面也贴合设置有防护层。

其中，所述防护层为橡胶材质的防护层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置拆装机构，通过插柱、限位槽、防呆插柱、插槽、限位柱、防呆插槽之间配合使用，可以利用插柱与插槽以及限位柱与限位槽之间的契合对安装的弯管模具从底部进行加固，提高其固定后的牢固性，并且在拧出螺栓后通过解除各部件的契合即可便捷快速的对弯管模具进行拆卸，提高了弯管模具的拆装速度。

2、本实用新型中，通过设置夹持机构，通过活动槽、限位压头、活动柱、夹持输送壳、滑轨、夹持滑块、液压伸缩杆、滚珠、防护层之间配合使用，利用八个液压伸缩杆同步推动对应的夹持滑块在滑轨上移动，移动的同时使各夹持滑块之间的间距逐渐变小，最后直至契合，可以利用八个夹持滑块对不同口径的钢管进行夹持工作，之后在滚珠的转动下辅助钢管向前进给，提高了钢管夹持的多样性。

附图说明

图1为本实用新型的侧面整体结构示意简图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型的夹持输送壳及其内部整体结构示意简图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型的夹持滑块的立体结构示意简图。

图中标记：1、底座；101、刹车脚轮；2、螺纹杆；201、脚座；3、液压转盘；301、弯管模具；4、活动槽；401、限位压头；402、活动柱；5、夹持输送壳；6、滑轨；601、夹持滑块；602、液压伸缩杆；603、滚珠；6031、防护层；7、插柱；701、限位槽；8、防呆插柱；9、插槽；901、限位柱；902、防呆插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-5，一种便于更换弯管模具的数控弯管机，包括底座1、刹车脚轮101、螺纹杆2、脚座201、液压转盘3、弯管模具301，底座1底部四端均安装有刹车脚轮101，底座1四端均通过螺纹杆2螺纹连接有脚座201，底座1顶部一端转动设置有液压转盘3，液压转盘3顶部活动安装有弯管模具301，且液压转盘3的转台与弯管模具301之间通过螺栓固定，底座1外侧设置有可以对弯管模具301进行便捷拆卸且牢固固定的拆装机构和可以对不同口径的钢管进行夹持的夹持机构。

参照图1、2，本实施例中，拆装机构包括插柱7、限位槽701、防呆插柱8、插槽9、限位柱901、防呆插槽902，其中，弯管模具301底部设置有插柱7，插柱7底部内部设置有限位槽701，弯管模具301底部两端均设置有防呆插柱8，液压转盘3的转台内部设置有插槽9，且插柱7与插槽9之间呈契合设置，插槽9内部设置有限位柱901，且限位柱901与限位槽701之间呈契合设置，且限位柱901顶端为等腰梯形设置，液压转盘3的转台内部靠近插槽9外侧两端均设置有防呆插槽902，且防呆插槽902与防呆插柱8之间呈契合设置，且二者均为等腰梯形设置，工作人员根据折弯需求对弯管模具301进行安装，将对应的弯管模具301底部的插柱7插入液压转盘3顶部的插槽9内部，同时使限位槽701与限位柱901契合，之后使弯管模具301底部两端的防呆插柱8与防呆插槽902契合，最后将螺栓贯穿弯管模具301的底座拧入液压转盘3的转台顶部对弯管模具301进行固定，完成对弯管模具301的安装。

参照图1、3、4、5，本实施例中，夹持机构包括活动槽4、限位压头401、活动柱402、夹持输送壳5、滑轨6、夹持滑块601、液压伸缩杆602、滚珠603、防护层6031，其中，底座1顶部中间位置设置有活动槽4，活动槽4内部活动设置有活动柱402，活动柱402顶部有限位压头401，底座1顶部另一端通过固定支架安装有夹持输送壳5，且输送壳5的形状为圆台状，夹持输送壳5内壁设置有滑轨6，且滑轨6与输送壳5内壁平行，滑轨6外侧滑动设置有夹持滑块601，且滑轨6和夹持滑块601的数量均为八个，且呈环形阵列设置，夹持输送壳5内壁另一端通过转轴安装有液压伸缩杆602，液压伸缩杆602一端与夹持滑块601另一端之间通过转轴连接，夹持滑块601顶端贴合设置有防护层6031，夹持滑块601顶端通过球形槽转动设置有滚珠603，且滚珠603表面也贴合设置有防护层6031，工人利用外部钢管输送机将钢管送入夹持输送壳5内部，使钢管一端从输送壳5内部前端伸出，然后工人控制各个液压伸缩杆602同步伸长，使液压伸缩杆602在转轴的作用下带动各夹持滑块601在对应的滑轨6上移动，移动过程中的每个夹持滑块601之间的间隙逐渐变小，当各个滚珠603与钢管表面接触时，停止液压伸缩杆602的伸长，之后利用滚珠603与外部钢管输送机配合对钢管进行辅助输送，当折弯部分的折弯点与活动柱402接触时，停止钢管的输送，然后控制液压转盘3带动弯管模具301转动相应的角度对钢管折弯部分以折弯点为支撑进行折弯工作。

参照图3-5，本实施例中，防护层6031为橡胶材质的防护层6031，因橡胶材质具有良好的形变性，因此可以充分的与钢管表面贴合来减小钢管表面对夹持滑块601和滚珠603表面造成的伤害，有效提高夹持滑块601和滚珠603的使用寿命。

参照图1-5，本实施例中，液压转盘3、液压伸缩杆602均与外界电源通过开关电性连接。

工作原理：首先工作人员根据折弯需求对弯管模具301进行安装，将对应的弯管模具301底部的插柱7插入液压转盘3顶部的插槽9内部，同时使限位槽701与限位柱901契合，之后使弯管模具301底部两端的防呆插柱8与防呆插槽902契合，最后将螺栓贯穿弯管模具301的底座拧入液压转盘3的转台顶部对弯管模具301进行固定，完成对弯管模具301的安装，之后，工人利用外部钢管输送机将钢管送入夹持输送壳5内部，使钢管一端从输送壳5内部前端伸出，然后工人控制各个液压伸缩杆602同步伸长，使液压伸缩杆602在转轴的作用下带动各夹持滑块601在对应的滑轨6上移动，移动过程中的每个夹持滑块601之间的间隙逐渐变小，当各个滚珠603与钢管表面接触时，停止液压伸缩杆602的伸长，之后利用滚珠603与外部钢管输送机配合对钢管进行辅助输送，当折弯部分的折弯点与活动柱402接触时，停止钢管的输送，然后控制液压转盘3带动弯管模具301转动相应的角度对钢管折弯部分以折弯点为支撑进行折弯工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于更换弯管模具的数控弯管机，包括底座（1）、刹车脚轮（101）、螺纹杆（2）、脚座（201）、液压转盘（3）、弯管模具（301），所述底座（1）底部四端均安装有刹车脚轮（101），所述底座（1）四端均通过螺纹杆（2）螺纹连接有脚座（201），所述底座（1）顶部一端转动设置有液压转盘（3），所述液压转盘（3）顶部活动安装有弯管模具（301），其特征在于：所述底座（1）外侧设置有可以对弯管模具（301）进行便捷拆卸且牢固固定的拆装机构和可以对不同口径的钢管进行夹持的夹持机构；

所述拆装机构包括插柱（7）、限位槽（701）、防呆插柱（8）、插槽（9）、限位柱（901）、防呆插槽（902），其中，所述弯管模具（301）底部设置有插柱（7），所述插柱（7）底部内部设置有限位槽（701），所述弯管模具（301）底部两端均设置有防呆插柱（8），所述液压转盘（3）的转台内部设置有插槽（9），所述插槽（9）内部设置有限位柱（901），所述液压转盘（3）的转台内部靠近插槽（9）外侧两端均设置有防呆插槽（902）；

所述夹持机构包括活动槽（4）、限位压头（401）、活动柱（402）、夹持输送壳（5）、滑轨（6）、夹持滑块（601）、液压伸缩杆（602）、滚珠（603）、防护层（6031），其中，所述底座（1）顶部中间位置设置有活动槽（4），所述活动槽（4）内部活动设置有活动柱（402），所述活动柱（402）顶部有限位压头（401），所述底座（1）顶部另一端通过固定支架安装有夹持输送壳（5），所述夹持输送壳（5）内壁设置有滑轨（6），所述滑轨（6）外侧滑动设置有夹持滑块（601），所述夹持输送壳（5）内壁另一端通过转轴安装有液压伸缩杆（602），所述夹持滑块（601）顶端贴合设置有防护层（6031），所述夹持滑块（601）顶端通过球形槽转动设置有滚珠（603）。

2.如权利要求1所述的一种便于更换弯管模具的数控弯管机，其特征在于：所述防呆插槽（902）与防呆插柱（8）之间呈契合设置，且二者均为等腰梯形设置，且插柱（7）与插槽（9）之间呈契合设置，且限位柱（901）与限位槽（701）之间呈契合设置，且限位柱（901）顶端为等腰梯形设置，且液压转盘（3）的转台与弯管模具（301）之间通过螺栓固定。

3.如权利要求1所述的一种便于更换弯管模具的数控弯管机，其特征在于：所述滚珠（603）表面也贴合设置有防护层（6031），所述液压伸缩杆（602）一端与夹持滑块（601）另一端之间通过转轴连接。

4.如权利要求1所述的一种便于更换弯管模具的数控弯管机，其特征在于：所述输送壳（5）的形状为圆台状，且滑轨（6）与输送壳（5）内壁平行，且滑轨（6）和夹持滑块（601）的数量均为八个，且呈环形阵列设置。

5.如权利要求1所述的一种便于更换弯管模具的数控弯管机，其特征在于：所述防护层（6031）为橡胶材质的防护层（6031）。