CN219253753U - 一种风控弯管成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯管模具技术领域，尤其是一种风控弯管成型模具，针对现有的技术方案在对管道进行折弯时，不能准确的把控管道折弯的角度，因此在对管道进行折弯时，往往会导致管道折出的角度达不到要求的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，且支撑板的前侧转动连接有模型辊，底座的顶部安装有支撑组件，且支撑组件上连接有托板，托板的顶部左侧转动连接有支撑辊，本实用新型通过将管道放置在支撑辊和挡辊上，之后将管道移动至与模型辊接触后，在将挡辊向上驱动，即可实现对管道进行折弯，以此可方便对管道进行手工折弯，并且折弯的角度可方便进行调节，所以具有良好的实用性。

Description

一种风控弯管成型模具

技术领域

本实用新型涉及技术弯管模具技术领域，尤其涉及一种风控弯管成型模具。

背景技术

在现有技术中，根据公告号：CN217290065U公开了一种适用于风控弯管的成型模具，包括底座，所述底座的上端面靠中心处固定设置有连接螺杆，所述连接螺杆的上端固定设置有限位头，所述连接螺杆的杆身上套设有套环，所述连接螺杆的杆身上套设有弯折模，所述弯折模包括两个半模，两个所述半模的上端面一侧均固定设置有两个配合头，多个所述配合头之间均通过连接螺栓固定连接，两个所述半模的外侧均开设有弯折槽，两个所述弯折槽的底部均开设有凹槽。本实用新型提出的一种适用于风控弯管的成型模具，弯折模为分体式设计，能够方便的进行拆卸，便于更换不同型号的弯折模，更换快捷实用性强，设置有凹槽，能够便于工作人员利用工具将管道快速取出，便于脱模。

但是上述技术方案在对管道进行折弯时，不能准确的把控管道折弯的角度，因此在对管道进行折弯时，往往会导致管道折出的角度达不到要求，所以我们提出一种风控弯管成型模具，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术方案在对管道进行折弯时，不能准确的把控管道折弯的角度，因此在对管道进行折弯时，往往会导致管道折出的角度达不到要求的缺点，而提出的一种风控弯管成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风控弯管成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，且支撑板的前侧转动连接有模型辊；

底座的顶部安装有支撑组件，且支撑组件上连接有托板，托板的顶部左侧转动连接有支撑辊，且托板的顶部安装有调节组件，调节组件上连接有挡辊。

借由上述结构，在将用于折弯的管道放置在支撑辊上和挡辊上后，驱动支撑组件使得管道向上移动至与模型辊进行接触，之后可驱动调节组件带动挡辊向上移动，以此可在支撑辊和模型辊的配合下，能够实现对管道进行折弯，并且可根据挡辊向上移动的距离来调节管道折弯的角度，以此在对管道进行折弯时，能够准确的把控角度，所以具有良好的实用性。

优选的，所述支撑组件包括两个限位构件、支撑杆、两个安装杆和螺纹构件；

两个限位构件均安装在底座的顶部，支撑杆分别与两个限位构件相连接，且两个安装杆对称固定安装在支撑杆的顶部，两个安装杆的顶端均与托板的底部固定连接，且螺纹构件分别与底座的顶部和支撑杆固定连接。

进一步的，利用两个限位构件可对支撑杆进行纵向滑动限位，并且通过驱动螺纹构件能够带动支撑杆向上移动，以此能够实现对托板进行纵向位置调节，以此可利用支撑辊、挡辊和模型辊的配合对管道进行定位夹持。

优选的，所述限位构件包括限位杆和限位环；

限位杆固定安装在底座的顶部，且限位环滑动套设在限位杆上，支撑杆的一端与限位环的侧面固定连接。

进一步的，利用限位环和限位杆的滑动连接，可对支撑杆进行纵向滑动限位，以此可使得支撑杆竖直移动。

优选的，所述螺纹构件包括传动螺杆和驱动螺母；

传动螺杆固定安装在底座的顶部，且驱动螺母转动连接在支撑杆的顶部，传动螺杆分别贯穿支撑杆和驱动螺母并与驱动螺母螺纹连接。

进一步的，通过转动驱动螺母可在传动螺杆的螺纹传动作用下，能够带动支撑杆进行纵向移动，以便能够对支撑辊和挡辊的高度位置进行调节。

优选的，所述调节组件包括安装柱、移动环和驱动构件；

安装柱固定安装在托板的顶部右侧，且移动环滑动套设在安装柱上，驱动构件安装在安装柱的前侧，驱动构件与移动环相连接，且挡辊转动连接在移动环的前侧。

进一步的，利用安装柱和移动环的滑动连接，可对挡辊进行纵向滑动限位，可使得挡辊竖直移动。

优选的，所述驱动构件包括调节螺杆和调节螺母；

调节螺杆固定安装在安装柱的前侧，且调节螺母转动连接在移动环的顶部，调节螺杆分别贯穿移动环和调节螺母并与调节螺母螺纹连接。

进一步的，通过转动调节螺母在调节螺杆的螺纹传动作用下，能够带动移动环进行纵向移动，以便能够对挡辊进行纵向移动。

有益效果：

1、本实用新型中，初始状态下，支撑辊与挡辊保持同一高度，之后将需要折弯的管道放置在支撑辊和挡辊上，之后可转动驱动螺母带动支撑杆向上移动，此时可使得两个安装杆向上移动，以此可推动管道向上移动，直至管道与模型辊相接触即可；

2、本实用新型中，通过转动调节螺母带动移动环向上移动，可使得挡辊向上移动，此时可利用挡辊对管道产生压力，便可在支撑辊和模型辊的支撑配合下，能够使得管道沿着模型辊向上折弯，并且管道向上折弯的角度可由挡辊向上位移的距离进行控制，以此能够对管道折弯呈不同的角度，便于对管道进行折弯加工；

本实用新型通过将管道放置在支撑辊和挡辊上，之后将管道移动至与模型辊接触后，在将挡辊向上驱动，即可实现对管道进行折弯，以此可方便对管道进行手工折弯，并且折弯的角度可方便进行调节，所以具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风控弯管成型模具的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种风控弯管成型模具的两个限位杆、支撑杆、两个安装杆和托板连接结构三维图；

图3为本实用新型提出的一种风控弯管成型模具的安装柱、移动环和调节螺杆连接结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种风控弯管成型模具的附图1中A部分结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、模型辊；4、限位杆；5、限位环；6、支撑杆；7、安装杆；8、托板；9、支撑辊；10、安装柱；11、调节螺杆；12、传动螺杆；13、驱动螺母；14、移动环；15、调节螺母；16、挡辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种风控弯管成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，且支撑板2的前侧转动连接有模型辊3；

底座1的顶部安装有支撑组件，且支撑组件上连接有托板8，托板8的顶部左侧转动连接有支撑辊9，且托板8的顶部安装有调节组件，调节组件上连接有挡辊16。

借由上述结构，在将用于折弯的管道放置在支撑辊9上和挡辊16上后，驱动支撑组件使得管道向上移动至与模型辊3进行接触，之后可驱动调节组件带动挡辊16向上移动，以此可在支撑辊9和模型辊3的配合下，能够实现对管道进行折弯，并且可根据挡辊16向上移动的距离来调节管道折弯的角度，以此在对管道进行折弯时，能够准确的把控角度，所以具有良好的实用性。

本实用新型中，支撑组件包括两个限位构件、支撑杆6、两个安装杆7和螺纹构件；

两个限位构件均安装在底座1的顶部，支撑杆6分别与两个限位构件相连接，且两个安装杆7对称固定安装在支撑杆6的顶部，两个安装杆7的顶端均与托板8的底部固定连接，且螺纹构件分别与底座1的顶部和支撑杆6固定连接。

利用两个限位构件可对支撑杆6进行纵向滑动限位，并且通过驱动螺纹构件能够带动支撑杆6向上移动，以此能够实现对托板8进行纵向位置调节，以此可利用支撑辊9、挡辊16和模型辊3的配合对管道进行定位夹持。

本实用新型中，限位构件包括限位杆4和限位环5；

限位杆4固定安装在底座1的顶部，且限位环5滑动套设在限位杆4上，支撑杆6的一端与限位环5的侧面固定连接。

利用限位环5和限位杆4的滑动连接，可对支撑杆6进行纵向滑动限位，以此可使得支撑杆6竖直移动。

本实用新型中，螺纹构件包括传动螺杆12和驱动螺母13；

传动螺杆12固定安装在底座1的顶部，且驱动螺母13转动连接在支撑杆6的顶部，传动螺杆12分别贯穿支撑杆6和驱动螺母13并与驱动螺母13螺纹连接。

通过转动驱动螺母13可在传动螺杆12的螺纹传动作用下，能够带动支撑杆6进行纵向移动，以便能够对支撑辊9和挡辊16的高度位置进行调节。

本实用新型中，调节组件包括安装柱10、移动环14和驱动构件；

安装柱10固定安装在托板8的顶部右侧，且移动环14滑动套设在安装柱10上，驱动构件安装在安装柱10的前侧，驱动构件与移动环14相连接，且挡辊16转动连接在移动环14的前侧。

利用安装柱10和移动环14的滑动连接，可对挡辊16进行纵向滑动限位，可使得挡辊16竖直移动。

本实用新型中，驱动构件包括调节螺杆11和调节螺母15；

调节螺杆11固定安装在安装柱10的前侧，且调节螺母15转动连接在移动环14的顶部，调节螺杆11分别贯穿移动环14和调节螺母15并与调节螺母15螺纹连接。

通过转动调节螺母15在调节螺杆11的螺纹传动作用下，能够带动移动环14进行纵向移动，以便能够对挡辊16进行纵向移动。

工作原理：初始状态下，支撑辊9与挡辊16保持同一高度，之后将需要折弯的管道放置在支撑辊9和挡辊16上，之后可转动驱动螺母13带动支撑杆6向上移动，此时可使得两个安装杆7向上移动，以此可推动管道向上移动，直至管道与模型辊3相接触即可，通过转动调节螺母15带动移动环14向上移动，可使得挡辊16向上移动，此时可利用挡辊16对管道产生压力，便可在支撑辊9和模型辊3的支撑配合下，能够使得管道沿着模型辊3向上折弯，并且管道向上折弯的角度可由挡辊16向上位移的距离进行控制，以此能够对管道折弯呈不同的角度，便于对管道进行折弯加工，所以具有良好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风控弯管成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的前侧转动连接有模型辊(3)；

底座(1)的顶部安装有支撑组件，且支撑组件上连接有托板(8)，托板(8)的顶部左侧转动连接有支撑辊(9)，且托板(8)的顶部安装有调节组件，调节组件上连接有挡辊(16)。

2.根据权利要求1所述的一种风控弯管成型模具，其特征在于，所述支撑组件包括两个限位构件、支撑杆(6)、两个安装杆(7)和螺纹构件；

两个限位构件均安装在底座(1)的顶部，支撑杆(6)分别与两个限位构件相连接，且两个安装杆(7)对称固定安装在支撑杆(6)的顶部，两个安装杆(7)的顶端均与托板(8)的底部固定连接，且螺纹构件分别与底座(1)的顶部和支撑杆(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种风控弯管成型模具，其特征在于，所述限位构件包括限位杆(4)和限位环(5)；

限位杆(4)固定安装在底座(1)的顶部，且限位环(5)滑动套设在限位杆(4)上，支撑杆(6)的一端与限位环(5)的侧面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种风控弯管成型模具，其特征在于，所述螺纹构件包括传动螺杆(12)和驱动螺母(13)；

传动螺杆(12)固定安装在底座(1)的顶部，且驱动螺母(13)转动连接在支撑杆(6)的顶部，传动螺杆(12)分别贯穿支撑杆(6)和驱动螺母(13)并与驱动螺母(13)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种风控弯管成型模具，其特征在于，所述调节组件包括安装柱(10)、移动环(14)和驱动构件；

安装柱(10)固定安装在托板(8)的顶部右侧，且移动环(14)滑动套设在安装柱(10)上，驱动构件安装在安装柱(10)的前侧，驱动构件与移动环(14)相连接，且挡辊(16)转动连接在移动环(14)的前侧。

6.根据权利要求5所述的一种风控弯管成型模具，其特征在于，所述驱动构件包括调节螺杆(11)和调节螺母(15)；

调节螺杆(11)固定安装在安装柱(10)的前侧，且调节螺母(15)转动连接在移动环(14)的顶部，调节螺杆(11)分别贯穿移动环(14)和调节螺母(15)并与调节螺母(15)螺纹连接。

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