CN215320900U - 模具快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具快速定位装置，包括底座，底座上固定连接有立柱，立柱表面设有承接板，承接板的底端和底座的上端均开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有转杆，转杆上设有正反螺纹，转杆上螺纹连接有夹板，夹板上设有安装块，承接板上开设有滑槽，滑槽内壁开设有放置槽，放置槽内设有滚轮，滚轮与立柱相接触，承接板上固定安装有弹簧，弹簧的一端固定连接有缓冲杆，缓冲杆的底端贯穿承接板。通过设置有滚轮的设置，滚轮在立柱上滚动，利于减少滑槽与立柱的摩擦，达到在合模过程中精准定位的目的，通过设置有转杆、夹板和安装块，达到方便固定定位模具的目的，利于更换模具。

Description

模具快速定位装置

技术领域

本实用新型属于模具定位技术领域，具体为模具快速定位装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

目前，现有的模具采用螺栓固定定位，定位不够精准且拆卸较为麻烦，且在合模的过程中，采用导向柱和导向孔进行定位，导向柱在导向孔内滑动，容易出现磨损导致定位不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具快速定位装置，以解决现有模具拆卸麻烦去，且导向柱和导向孔使用不够长久的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具快速定位装置，包括底座，所述底座上固定连接有立柱，所述立柱表面设有承接板，所述承接板的底端和底座的上端均开设有凹槽，凹槽的形状为方形槽，所述凹槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆，便于带动夹板，沿着凹槽的内壁做相向运动，所述转杆上螺纹连接有夹板，夹板的形状为T形，所述夹板上设有安装块，安装块的形状为方形块，所述承接板上开设有滑槽，滑槽为圆柱形通槽，通过设置有滑槽，便于承接板沿着立柱的表面滑动，所述滑槽内壁开设有放置槽，放置槽的个数为八个，通过设置有放置槽，便于安装滚轮，所述放置槽内设有滚轮，所述滚轮与立柱相接触，滚轮在立柱上滚动，滚轮的设置，利于减少滑槽与立柱的摩擦，利于合模过程中精准定位，所述承接板上固定安装有弹簧，通过设置有弹簧，起到缓冲的目的，利于保护上模具和下模具，所述弹簧的一端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端贯穿承接板。

优选的，所述立柱的个数为两个，所述立柱的顶端固定连接有顶板，通过设置有顶板，便于安装气缸。

优选的，所述顶板上固定安装有气缸，气缸的型号为SC100，通过设置有气缸，便于施加压合作用力，所述气缸活塞杆的一端与承接板固定连接。

优选的，所述承接板的底端设有上模具，所述上模具的表面开设有固定孔，固定孔的形状为方形孔。

优选的，所述底座上设有下模具，所述下模具的表面开设有固定孔，通过设置有固定孔，便于安装块的插接固定。

优选的，所述转杆的个数为两个，所述夹板的个数为四个，通过设置有夹板，便于夹持定位上模具和下模具，利于模具之间的精准合模。

优选的，所述缓冲杆的个数为两个，通过设置有缓冲杆，配合弹簧的作用，在模具压合的过程中，起到保护模具的目的，所述转杆的一端固定连接有把手，通过设置有把手，便于转动转杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有滚轮的设置，滚轮在立柱上滚动，利于减少滑槽与立柱的摩擦，达到在合模过程中精准定位的目的，通过设置有转杆、夹板和安装块，达到方便固定定位模具的目的，利于更换模具，通过设置有缓冲杆和弹簧，在合模的过程中，起到缓冲的目的，利于保护模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承接板示意图；

图3为本实用新型的底座示意图；

图4为本实用新型的夹板示意图。

图中：1、底座；2、气缸；3、弹簧；4、立柱；5、夹板；6、下模具；7、上模具；8、缓冲杆；9、顶板；10、把手；11、承接板；12、滚轮；13、转杆；14、放置槽；15、凹槽；16、固定孔；17、安装块；18、滑槽。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3和图4，模具快速定位装置，包括底座1，底座1上固定连接有立柱4，立柱4表面设有承接板11，承接板11的底端和底座1的上端均开设有凹槽15，凹槽15的形状为方形槽，凹槽15的内壁转动连接有转杆13，转杆13上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆13，便于带动夹板5，沿着凹槽15的内壁做相向运动，转杆13上螺纹连接有夹板5，夹板5的形状为T形，夹板5上设有安装块17，安装块17的形状为方形块，承接板11上开设有滑槽18，滑槽18为圆柱形通槽，通过设置有滑槽18，便于承接板11沿着立柱4的表面滑动，滑槽18内壁开设有放置槽14，放置槽14的个数为八个，通过设置有放置槽14，便于安装滚轮12，放置槽14内设有滚轮12，滚轮12与立柱4相接触，滚轮12在立柱4上滚动，滚轮12的设置，利于减少滑槽18与立柱4的摩擦，利于合模过程中精准定位，承接板11上固定安装有弹簧3，通过设置有弹簧3，起到缓冲的目的，利于保护上模具7和下模具6，弹簧3的一端固定连接有缓冲杆8，缓冲杆8的底端贯穿承接板11。

请参阅图1、图2和图3，立柱4的个数为两个，立柱4的顶端固定连接有顶板9，通过设置有顶板9，便于安装气缸2。

请参阅图1，顶板9上固定安装有气缸2，气缸2的型号为SC100，通过设置有气缸2，便于施加压合作用力，气缸2活塞杆的一端与承接板11固定连接。

请参阅图1和图2，承接板11的底端设有上模具7，上模具7的表面开设有固定孔16，固定孔16的形状为方形孔。

请参阅图1和图3，底座1上设有下模具6，下模具6的表面开设有固定孔16，通过设置有固定孔16，便于安装块17的插接固定。

请参阅图1、图2和图3，转杆13的个数为两个，夹板5的个数为四个，通过设置有夹板5，便于夹持定位上模具7和下模具6，利于模具之间的精准合模。

请参阅图1和图2，缓冲杆8的个数为两个，通过设置有缓冲杆8，配合弹簧3的作用，在模具压合的过程中，起到保护模具的目的，转杆13的一端固定连接有把手10，通过设置有把手10，便于转动转杆13。

本方案的工作原理是：在模具合模的过程中，气缸2将带动承接板11下移，承接板11将带动滑槽18内滚轮12沿着立柱4的表面滑动，通过设置有滚轮12，利于减少承接板11与立柱4之间的摩擦，达到在合模过程中精准定位的目的，且在合模的过程中，缓冲杆8的底端将先接触到底座1，通过底座1的反作用力，将缓冲杆8沿着承接板11向上运动，缓冲杆8将作用力传输到弹簧3上，通过上述设置，防止模具在接触时，由于作用力过大，导致出现损坏的现象，当在模具长时间使用需要更换时，转动把手10，把手10将带动转杆13转动，转杆13的表面设有正反螺纹，将带动夹板5沿着凹槽15做反向运动，凹槽15起到对夹板5运动限位的目的，夹板5将带动安装块17离开固定孔16，即可拆卸模具，反转把手10即可将模具安装定位，利于模具的使用。

Claims (7)

1.模具快速定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)表面设有承接板(11)，所述承接板(11)的底端和底座(1)的上端均开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内壁转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)上设有正反螺纹，所述转杆(13)上螺纹连接有夹板(5)，所述夹板(5)上设有安装块(17)，所述承接板(11)上开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内壁开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)内设有滚轮(12)，所述滚轮(12)与立柱(4)相接触，所述承接板(11)上固定安装有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端固定连接有缓冲杆(8)，所述缓冲杆(8)的底端贯穿承接板(11)。

2.根据权利要求1所述的模具快速定位装置，其特征在于：所述立柱(4)的个数为两个，所述立柱(4)的顶端固定连接有顶板(9)。

3.根据权利要求2所述的模具快速定位装置，其特征在于：所述顶板(9)上固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)活塞杆的一端与承接板(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的模具快速定位装置，其特征在于：所述承接板(11)的底端设有上模具(7)，所述上模具(7)的表面开设有固定孔(16)。

5.根据权利要求1所述的模具快速定位装置，其特征在于：所述底座(1)上设有下模具(6)，所述下模具(6)的表面开设有固定孔(16)。

6.根据权利要求1所述的模具快速定位装置，其特征在于：所述转杆(13)的个数为两个，所述夹板(5)的个数为四个。

7.根据权利要求1所述的模具快速定位装置，其特征在于：所述缓冲杆(8)的个数为两个，所述转杆(13)的一端固定连接有把手(10)。

Images