CN115415821A - 一种铝型材钻孔加工机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材钻孔加工机及其使用方法，包括底座，底座上相对设置有主动夹持组件和从动夹持组件，主动夹持组件包括固定安装于底座上的旋转驱动单元，旋转驱动单元的输出端固定连接有第二转盘，第二转盘的一侧设有阻尼弹性件，阻尼弹性件的一侧设有第一转盘，通过阻尼弹性件的设置，使第二转盘在预设阻力范围内带动第一转盘转动，第一转盘上固定连接有第一转轴，第一转轴的一端固定连接有第一夹持盘，底座上设有与第一转轴相配合的间歇式锁死组件，使第一转轴相对底座间歇式锁死；便于对铝型材的不同面进行打孔，不需要反复对铝型材进行夹持固定，方便实际操作。

Description

一种铝型材钻孔加工机及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材钻孔加工机及其使用方法。

背景技术

钻孔是铝型材加工中比较常见的工序，现有技术中，公开号为CN107716999A的中国专利公开了一种铝型材钻孔机及其钻孔方法，通过角度测量机构测量铝型材的边角α，在电位器的测量下通过主控芯片控制转动伺服电机旋转180度，将第1底面翻到上方，再次抬升升降台面，此次抬升过程中，当压力传感器接收到信号后便停止抬升，然后通过夹紧汽缸组将铝型材夹紧，控制升降钻头下降进行钻孔作业，钻孔完成后，再次松开夹紧汽缸组并降下升降台面，通过转动伺服电机将铝型材回转180+180-α度，使得第2侧面朝向升降台面。

但是发明人发现，对铝型材进行加工时，当加工完一个面后，需要将铝型材拆下翻面后重新夹持，再加工另一个面，如此操作步骤较为繁琐，工作效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铝型材钻孔加工机及其使用方法，以解决上述铝型材打孔效率低下的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种铝型材钻孔加工机，包括底座，所述底座上相对设置有主动夹持组件和从动夹持组件，主动夹持组件包括固定安装于底座上的旋转驱动单元，旋转驱动单元的输出端固定连接有第二转盘，第二转盘的一侧设有阻尼弹性件，阻尼弹性件的一侧设有第一转盘，通过阻尼弹性件的设置，使第二转盘在预设阻力范围内带动第一转盘转动，第一转盘上固定连接有第一转轴，第一转轴的一端固定连接有第一夹持盘，底座上设有与第一转轴相配合的间歇式锁死组件，使第一转轴相对底座间歇式锁死，从动夹持组件包括固定安装于底座上的从动伸缩杆，从动伸缩杆的输出端固定连接有安装座，安装座上转动连接有第二夹持盘，底座上设有钻孔组件。

可选的，间歇式锁死组件包括固定安装于底座上的第一支撑板，第一转轴贯穿第一支撑板，第一转轴和第一支撑板通过第一轴承转动连接，第一转轴的外部套设有固定连接的固定环，固定环的外部套设有固定套，固定套和第一支撑板通过第一连接柱连接，固定环上开设有若干凹槽，凹槽内设有活动销，活动销和凹槽的内壁通过第一压缩弹簧连接，固定套的内壁上开设有若干球形槽，球形槽的内壁上开设有放置槽，放置槽的内壁上开设有第一通孔，活动销的一端位于球形槽内，放置槽内设有第二支撑板，第二支撑板上固定连接有第二连接柱，第二连接柱贯穿第一通孔，第二连接柱远离第二支撑板的一端固定连接有滑块，第二连接柱的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与滑块和固定套抵接，固定套上设有与滑块相配合的导向限位单元连接，第一支撑板上设有分别与若干个滑块相配合的按压器。

可选的，所述导向限位单元包括设置于滑块一侧的第一侧板，第一侧板的一端和固定套固定连接，第一侧板上开设有导向槽，滑块上固定连接有导向块，且导向块位于导向槽内，导向块上开设有限位槽，导向槽的一侧内壁开设有第二通孔，第一侧板的一侧设有固定盘，固定盘上固定连接有限位柱，限位柱的一端插接于第二通孔内，限位槽和限位柱相适配，限位柱的外部套设有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的两端分别与第一侧板和固定盘固定连接，按压器包括设置于第一支撑板一侧的活动环，活动环的一侧设有若干滚轮，滚轮和活动环转动连接，滑块的横截面为三角形结构，滚轮与滑块的倾斜面相接触，活动环上固定连接有连接板，连接板和第一支撑板通过第一电动伸缩杆连接。

第一电动伸缩杆驱动活动环朝向滑块移动，滚轮在滑块的倾斜面上滚动，以使滑块朝向固定套移动，第二压缩弹簧处于压缩状态，第二连接柱驱动第二支撑板移动，使得第二支撑板推动活动销移动，以使活动销脱离球形槽，即可解除固定环和固定套之间的固定关系，第一电动伸缩杆控制活动环远离滑块移动，滚轮在滑块的倾斜面上滑动，第二压缩弹簧驱动滑块远离固定套移动，即可使得第二支撑板从球形槽移动至放置槽内，根据铝型材有多少面需要打孔，人工按压对应的滑块移动，使得第二连接柱驱动第二支撑板移动，第二压缩弹簧处于压缩状态，以使得第二支撑板移动至球形槽内，避免活动销滑入球形槽内，同时导向块在导向槽内移动，限位槽移动至限位柱的一侧，人工按压固定盘，使得限位柱的一端插入限位槽内，停止按压滑块，第二压缩弹簧对滑块施加作用力，以使导向块对限位柱施加作用力，限位柱的一端固定在限位槽内，使得第二支撑板保持位于球形槽内的状态，通过控制活动销可以滑入球形槽内的数量，从而控制固定环相对固定套旋转多少度时，固定环会相对固定套固定，对相同一批次的铝型材进行钻孔时，可以根据铝型材需要钻孔的面数，调节第一转轴每次旋转多少角度时锁死，提高了适用范围。

可选的，所述钻孔组件包括设置于底座上的滑动驱动机构，滑动驱动机构上设有活动座，活动座的顶部固定连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的顶端固定连接有第二侧板，第二侧板的一侧固定连接有升降座，升降座的底部固定连接有钻孔机构。

可选的，所述滑动驱动机构包括固定安装于底座上的第二电机，活动座的底部和底座的顶部相接触，第二电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆和活动座螺纹配合连接，底座上固定连接有第三固定板，丝杆的一端和第三固定板通过第三轴承转动连接。

可选的，所述升降座的底部设有弹性件，弹性件的底端设有开关，开关和第一电动伸缩杆电信号连接，弹性件包括固定安装于开关顶部的固定座，固定座上固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端贯穿升降座，且支撑杆的顶端与位于升降座顶部的限位盘固定连接，支撑杆的外部套设有第四压缩弹簧，第四压缩弹簧的两端分别与固定座和升降座抵接。

可选的，所述第二夹持盘的一侧固定连接有第二转轴，第二转轴的一端和安装座通过第二轴承转动连接，从动伸缩杆包括固定安装于底座上的第一固定板，第一固定板上固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端和安装座固定连接。

可选的，所述旋转驱动单元包括固定安装于底座上的第二固定板，第二固定板上固定连接有第一电机，第一电机的输出端和第二转盘固定连接。

可选的，所述阻尼弹性件包括固定安装于第二转盘一侧的弹性片，弹性片的一侧设有支撑块，支撑块的一端和第一转盘固定连接。

本说明书还提供一种铝型材钻孔加工机的使用方法，包括：

步骤一：将铝型材放置于第一夹持盘和第二夹持盘之间，通过从动伸缩杆驱动安装座移动，以使第二夹持盘和第一夹持盘夹持住铝型材；

步骤二：调整好铝型材的初始位置后，通过钻孔组件对铝型材的一个面进行钻孔；

步骤三：铝型材单面钻孔结束后，第一电动伸缩杆驱动活动环朝向滑块移动，滚轮在滑块的倾斜面上滚动，以使滑块朝向固定套移动，第二压缩弹簧处于压缩状态，第二连接柱驱动第二支撑板移动，使得第二支撑板推动活动销移动，以使活动销脱离球形槽，解除固定环和固定套之间的固定关系；

步骤四：通过旋转驱动单元驱动第二转盘和弹性片旋转，弹性片通过支撑块驱动第一转盘旋转，以使第一转轴旋转，当活动销与球形槽错位，活动销不再位于球形槽的一侧时，第一电动伸缩杆控制活动环远离滑块移动，滚轮在滑块的倾斜面上滑动，第二压缩弹簧驱动滑块远离固定套移动，使得第二支撑板从球形槽移动至放置槽内；

步骤五：第一转轴持续旋转，以使活动销移动至对应的球形槽一侧，第一压缩弹簧驱动活动销移动，活动销的一端插入球形槽内，固定环相对固定套固定，以使第一转轴相对第一支撑板锁死，驱动第一转盘旋转的阻力值大于预设值，第二转盘停止带动第一转盘旋转，随着第二转盘和弹性片的持续旋转，弹性片发生弯曲，支撑块不会对弹性片持续旋转进行干涉，此时铝型材需要钻孔的一面朝上，返回执行步骤二。

本发明的有益效果：铝型材放置于第一夹持盘和第二夹持盘之间，通过从动伸缩杆驱动安装座移动，以使第二夹持盘和第一夹持盘夹持住铝型材，铝型材单面钻孔结束后，解除第一转轴和底座之间的锁死固定关系，通过旋转驱动单元驱动第二转盘旋转，以使阻尼弹性件驱动第一转盘和第一转轴旋转，第一转轴旋转至设定位置时，第一转轴相对底座锁死固定，驱动第一转盘和第一转轴旋转的阻力值大于预设值，第二转盘停止带动第一转盘旋转，此时铝型材需要钻孔的一面朝上，即可对另一面进行钻孔加工，不需要反复对铝型材进行夹持固定，方便实际操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例弹性件的结构示意图；

图3为本发明实施例旋转驱动单元的结构示意图；

图4为本发明实施例间歇式锁死组件的结构示意图；

图5为本发明实施例固定套的结构示意图；

图6为本发明实施例固定环的结构示意图；

图7为本发明实施例活动环的结构示意图；

图8为本发明实施例第一侧板剖切的结构示意图。

图中标记为：

1、底座；2、第一夹持盘；3、第二夹持盘；4、升降座；5、钻孔机构；6、开关；7、活动座；8、第一支撑板；9、第一转轴；10、第一轴承；11、第一转盘；12、支撑块；13、弹性片；14、固定环；15、固定套；16、第一连接柱；17、凹槽；18、活动销；19、第一压缩弹簧；20、球形槽；21、放置槽；22、第一通孔；23、第二支撑板；24、第二连接柱；25、第二压缩弹簧；26、滑块；27、第一侧板；28、导向槽；29、导向块；30、限位槽；31、第二通孔；32、限位柱；33、固定盘；34、第三压缩弹簧；35、活动环；36、滚轮；37、连接板；38、第一电动伸缩杆；39、安装座；40、第二转轴；41、第二轴承；42、第一固定板；43、第二电动伸缩杆；44、第二固定板；45、第一电机；46、第二转盘；47、固定座；48、支撑杆；49、第四压缩弹簧；50、限位盘；51、第二侧板；52、第三电动伸缩杆；53、第二电机；54、丝杆；55、第三固定板；56、第三轴承。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例提出的一种铝型材钻孔加工机，如图1至图8所示，包括底座1，底座1上相对设置有主动夹持组件和从动夹持组件，主动夹持组件包括固定安装于底座1上的旋转驱动单元，旋转驱动单元的输出端固定连接有第二转盘46，第二转盘46的一侧设有阻尼弹性件，阻尼弹性件的一侧设有第一转盘11，通过阻尼弹性件的设置，使第二转盘46在预设阻力范围内带动第一转盘11转动，第一转盘11上固定连接有第一转轴9，第一转轴9的一端固定连接有第一夹持盘2，底座1上设有与第一转轴9相配合的间歇式锁死组件，使第一转轴9相对底座1间歇式锁死，从动夹持组件包括固定安装于底座1上的从动伸缩杆，从动伸缩杆的输出端固定连接有安装座39，安装座39上转动连接有第二夹持盘3，底座1上设有钻孔组件，铝型材放置于第一夹持盘2和第二夹持盘3之间，通过从动伸缩杆驱动安装座39移动，以使第二夹持盘3和第一夹持盘2夹持住铝型材，铝型材单面钻孔结束后，解除第一转轴9和底座1之间的锁死固定关系，通过旋转驱动单元驱动第二转盘46旋转，以使阻尼弹性件驱动第一转盘11和第一转轴9旋转，第一转轴9旋转至设定位置时，第一转轴9相对底座1锁死固定，驱动第一转盘11和第一转轴9旋转的阻力值大于预设值，第二转盘46停止带动第一转盘11旋转，此时铝型材需要钻孔的一面朝上，即可对另一面进行钻孔加工，不需要反复对铝型材进行夹持固定，方便实际操作。

在一些可选的具体实施例中，如图4、图5、图6、图7和图8所示，间歇式锁死组件包括固定安装于底座1上的第一支撑板8，第一转轴9贯穿第一支撑板8，第一转轴9和第一支撑板8通过第一轴承10转动连接，第一转轴9的外部套设有固定连接的固定环14，固定环14的外部套设有固定套15，固定套15和第一支撑板8通过第一连接柱16连接，固定环14上开设有若干凹槽17，凹槽17内设有活动销18，活动销18和凹槽17的内壁通过第一压缩弹簧19连接，固定套15的内壁上开设有若干球形槽20，球形槽20的内壁上开设有放置槽21，放置槽21的内壁上开设有第一通孔22，活动销18的一端位于球形槽20内，放置槽21内设有第二支撑板23，第二支撑板23上固定连接有第二连接柱24，第二连接柱24贯穿第一通孔22，第二连接柱24远离第二支撑板23的一端固定连接有滑块26，第二连接柱24的外部套设有第二压缩弹簧25，第二压缩弹簧25的两端分别与滑块26和固定套15抵接，固定套15上设有与滑块26相配合的导向限位单元连接，第一支撑板8上设有分别与若干个滑块26相配合的按压器，导向限位单元包括设置于滑块26一侧的第一侧板27，第一侧板27的一端和固定套15固定连接，第一侧板27上开设有导向槽28，滑块26上固定连接有导向块29，且导向块29位于导向槽28内，导向块29上开设有限位槽30，导向槽28的一侧内壁开设有第二通孔31，第一侧板27的一侧设有固定盘33，固定盘33上固定连接有限位柱32，限位柱32的一端插接于第二通孔31内，限位槽30和限位柱32相适配，限位柱32的外部套设有第三压缩弹簧34，第三压缩弹簧34的两端分别与第一侧板27和固定盘33固定连接，按压器包括设置于第一支撑板8一侧的活动环35，活动环35的一侧设有若干滚轮36，滚轮36和活动环35转动连接，滑块26的横截面为三角形结构，滚轮36与滑块26的倾斜面相接触，活动环35上固定连接有连接板37，连接板37和第一支撑板8通过第一电动伸缩杆38连接；第一电动伸缩杆38驱动活动环35朝向滑块26移动，滚轮36在滑块26的倾斜面上滚动，以使滑块26朝向固定套15移动，第二压缩弹簧25处于压缩状态，第二连接柱24驱动第二支撑板23移动，使得第二支撑板23推动活动销18移动，以使活动销18脱离球形槽20，即可解除固定环14和固定套15之间的固定关系，第一电动伸缩杆38控制活动环35远离滑块26移动，滚轮36在滑块26的倾斜面上滑动，第二压缩弹簧25驱动滑块26远离固定套15移动，即可使得第二支撑板23从球形槽20移动至放置槽21内，根据铝型材有多少面需要打孔，人工按压对应的滑块26移动，使得第二连接柱24驱动第二支撑板23移动，第二压缩弹簧25处于压缩状态，以使得第二支撑板23移动至球形槽20内，避免活动销18滑入球形槽20内，同时导向块29在导向槽28内移动，限位槽30移动至限位柱32的一侧，人工按压固定盘33，使得限位柱32的一端插入限位槽30内，停止按压滑块26，第二压缩弹簧25对滑块26施加作用力，以使导向块29对限位柱32施加作用力，限位柱32的一端固定在限位槽30内，使得第二支撑板23保持位于球形槽20内的状态，通过控制活动销18可以滑入球形槽20内的数量，从而控制固定环14相对固定套15旋转多少度时，固定环14会相对固定套15固定，对相同一批次的铝型材进行钻孔时，可以根据铝型材需要钻孔的面数，调节第一转轴9每次旋转多少角度时锁死，提高了适用范围。

在一些可选的具体实施例中，如图1、图2和图4所示，包括钻孔组件包括设置于底座1上的滑动驱动机构，滑动驱动机构上设有活动座7，活动座7的顶部固定连接有第三电动伸缩杆52，第三电动伸缩杆52的顶端固定连接有第二侧板51，第二侧板51的一侧固定连接有升降座4，升降座4的底部固定连接有钻孔机构5，滑动驱动机构包括固定安装于底座1上的第二电机53，活动座7的底部和底座1的顶部相接触，第二电机53的输出端固定连接有丝杆54，丝杆54和活动座7螺纹配合连接，底座1上固定连接有第三固定板55，丝杆54的一端和第三固定板55通过第三轴承56转动连接，升降座4的底部设有弹性件，弹性件的底端设有开关6，开关6和第一电动伸缩杆38电信号连接，弹性件包括固定安装于开关6顶部的固定座47，固定座47上固定连接有支撑杆48，支撑杆48的顶端贯穿升降座4，且支撑杆48的顶端与位于升降座4顶部的限位盘50固定连接，支撑杆48的外部套设有第四压缩弹簧49，第四压缩弹簧49的两端分别与固定座47和升降座4抵接；通过第二电机53驱动丝杆54旋转，以使得活动座7在底座1上移动，可以改变钻孔机构5水平方向的位置，通过第三固定板55和第三轴承56的设计，对丝杆54的一端进行支撑，使得丝杆54平稳的旋转，通过第三电动伸缩杆52驱动升降座4下移，开关6与铝型材相接触，随着升降座4的持续下移，钻孔机构5对铝型材进行钻孔，钻孔结束后，第三电动伸缩杆52驱动升降座4上移，使得钻孔机构5脱离铝型材，开关6不再与铝型材相接触，通过开关6控制第一电动伸缩杆38，当开关6上移，不再与铝型材相接触时，可以控制底座1和第一转轴9之间是否锁死固定，即可进行下一次铝型材翻面。

在一些可选的具体实施例中，如图1、图3和图4所示，第二夹持盘3的一侧固定连接有第二转轴40，第二转轴40的一端和安装座39通过第二轴承41转动连接，从动伸缩杆包括固定安装于底座1上的第一固定板42，第一固定板42上固定连接有第二电动伸缩杆43，第二电动伸缩杆43的输出端和安装座39固定连接，旋转驱动单元包括固定安装于底座1上的第二固定板44，第二固定板44上固定连接有第一电机45，第一电机45的输出端和第二转盘46固定连接，阻尼弹性件包括固定安装于第二转盘46一侧的弹性片13，弹性片13的一侧设有支撑块12，支撑块12的一端和第一转盘11固定连接；通过第一固定板42和第二电动伸缩杆43的设计，用于驱动安装座39水平方向移动，通过第一电机45和第二固定板44的设计，用于驱动第二转盘46旋转，通过旋转驱动单元驱动第二转盘46和弹性片13旋转，弹性片13通过支撑块12驱动第一转盘11旋转，以使第一转轴9旋转，驱动第一转盘11旋转的阻力值大于预设值，第二转盘46停止带动第一转盘11旋转，随着第二转盘46和弹性片13的持续旋转，弹性片13发生弯曲，支撑块12不会对弹性片13持续旋转进行干涉。

本说明书实施例还提供一种铝型材钻孔加工机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将铝型材放置于第一夹持盘2和第二夹持盘3之间，通过从动伸缩杆驱动安装座39移动，以使第二夹持盘3和第一夹持盘2夹持住铝型材；

步骤二：调整好铝型材的初始位置后，通过钻孔组件对铝型材的一个面进行钻孔；

步骤三：铝型材单面钻孔结束后，第一电动伸缩杆38驱动活动环35朝向滑块26移动，滚轮36在滑块26的倾斜面上滚动，以使滑块26朝向固定套15移动，第二压缩弹簧25处于压缩状态，第二连接柱24驱动第二支撑板23移动，使得第二支撑板23推动活动销18移动，以使活动销18脱离球形槽20，解除固定环14和固定套15之间的固定关系；

步骤四：通过旋转驱动单元驱动第二转盘46和弹性片13旋转，弹性片13通过支撑块12驱动第一转盘11旋转，以使第一转轴9旋转，当活动销18与球形槽20错位，活动销18不再位于球形槽20的一侧时，第一电动伸缩杆38控制活动环35远离滑块26移动，滚轮36在滑块26的倾斜面上滑动，第二压缩弹簧25驱动滑块26远离固定套15移动，使得第二支撑板23从球形槽20移动至放置槽21内；

步骤五：第一转轴9持续旋转，以使活动销18移动至对应的球形槽20一侧，第一压缩弹簧19驱动活动销18移动，活动销18的一端插入球形槽20内，固定环14相对固定套15固定，以使第一转轴9相对第一支撑板8锁死，驱动第一转盘11旋转的阻力值大于预设值，第二转盘46停止带动第一转盘11旋转，随着第二转盘46和弹性片13的持续旋转，弹性片13发生弯曲，支撑块12不会对弹性片13持续旋转进行干涉，此时铝型材需要钻孔的一面朝上，返回执行步骤二。

工作原理：铝型材放置于第一夹持盘2和第二夹持盘3之间，通过第二电动伸缩杆43驱动安装座39移动，以使第二夹持盘3和第一夹持盘2夹持住铝型材，通过第三电动伸缩杆52驱动升降座4下移，开关6与铝型材相接触，随着升降座4的持续下移，钻孔机构5对铝型材进行钻孔，铝型材单面钻孔结束后，第三电动伸缩杆52驱动升降座4上移，使得钻孔机构5脱离铝型材，开关6不再与铝型材相接触，同时开关6控制第一电动伸缩杆38，以使第一电动伸缩杆38驱动活动环35朝向滑块26移动，滚轮36在滑块26的倾斜面上滚动，以使滑块26朝向固定套15移动，第二压缩弹簧25处于压缩状态，第二连接柱24驱动第二支撑板23移动，使得第二支撑板23推动活动销18移动，以使活动销18脱离球形槽20，解除固定环14和固定套15之间的固定关系，通过第一电机45驱动第二转盘46旋转，以使弹性片13旋转，弹性片13通过支撑块12驱动第一转盘11旋转，以使第一转轴9旋转，当活动销18与球形槽20错位，活动销18不再位于球形槽20的一侧时，第一电动伸缩杆38控制活动环35远离滑块26移动，滚轮36在滑块26的倾斜面上滑动，第二压缩弹簧25驱动滑块26远离固定套15移动，使得第二支撑板23从球形槽20移动至放置槽21内，第一转轴9持续旋转，以使活动销18移动至对应的球形槽20一侧，第一压缩弹簧19驱动活动销18移动，活动销18的一端插入球形槽20内，固定环14相对固定套15固定，以使第一转轴9相对底座1锁死，驱动第一转盘11旋转的阻力值大于预设值，第二转盘46停止带动第一转盘11旋转，随着第二转盘46和弹性片13的持续旋转，弹性片13发生弯曲，支撑块12不会对弹性片13持续旋转进行干涉，此时铝型材需要钻孔的一面朝上，第三电动伸缩杆52再次驱动升降座4下移，重复上述钻孔步骤，即可对铝型材的不同面进行打孔，不需要反复对铝型材进行夹持固定，方便实际操作，根据铝型材有多少面需要打孔，人工按压对应的滑块26移动，使得第二连接柱24驱动第二支撑板23移动，第二压缩弹簧25处于压缩状态，以使得第二支撑板23移动至球形槽20内，避免活动销18滑入球形槽20内，同时导向块29在导向槽28内移动，限位槽30移动至限位柱32的一侧，人工按压固定盘33，使得限位柱32的一端插入限位槽30内，停止按压滑块26，第二压缩弹簧25对滑块26施加作用力，以使导向块29对限位柱32施加作用力，限位柱32的一端固定在限位槽30内，使得第二支撑板23保持位于球形槽20内的状态，通过控制活动销18可以滑入球形槽20内的数量，从而控制固定环14相对固定套15旋转多少度时，固定环14会相对固定套15固定，对相同一批次的铝型材进行钻孔时，可以根据铝型材需要钻孔的面数，调节第一转轴9每次旋转多少角度时锁死，提高了适用范围，通过第二电机53驱动丝杆54旋转，以使得活动座7在底座1上移动，可以改变钻孔机构5水平方向的位置，通过第三固定板55和第三轴承56的设计，对丝杆54的一端进行支撑，使得丝杆54平稳的旋转。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材钻孔加工机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上相对设置有主动夹持组件和从动夹持组件，主动夹持组件包括固定安装于底座(1)上的旋转驱动单元，旋转驱动单元的输出端固定连接有第二转盘(46)，第二转盘(46)的一侧设有阻尼弹性件，阻尼弹性件的一侧设有第一转盘(11)，通过阻尼弹性件的设置，使第二转盘(46)在预设阻力范围内带动第一转盘(11)转动，第一转盘(11)上固定连接有第一转轴(9)，第一转轴(9)的一端固定连接有第一夹持盘(2)，底座(1)上设有与第一转轴(9)相配合的间歇式锁死组件，使第一转轴(9)相对底座(1)间歇式锁死，从动夹持组件包括固定安装于底座(1)上的从动伸缩杆，从动伸缩杆的输出端固定连接有安装座(39)，安装座(39)上转动连接有第二夹持盘(3)，底座(1)上设有钻孔组件。

2.根据权利要求1所述的铝型材钻孔加工机，其特征在于，所述间歇式锁死组件包括固定安装于底座(1)上的第一支撑板(8)，第一转轴(9)贯穿第一支撑板(8)，第一转轴(9)和第一支撑板(8)通过第一轴承(10)转动连接，第一转轴(9)的外部套设有固定连接的固定环(14)，固定环(14)的外部套设有固定套(15)，固定套(15)和第一支撑板(8)通过第一连接柱(16)连接，固定环(14)上开设有若干凹槽(17)，凹槽(17)内设有活动销(18)，活动销(18)和凹槽(17)的内壁通过第一压缩弹簧(19)连接，固定套(15)的内壁上开设有若干球形槽(20)，球形槽(20)的内壁上开设有放置槽(21)，放置槽(21)的内壁上开设有第一通孔(22)，活动销(18)的一端位于球形槽(20)内，放置槽(21)内设有第二支撑板(23)，第二支撑板(23)上固定连接有第二连接柱(24)，第二连接柱(24)贯穿第一通孔(22)，第二连接柱(24)远离第二支撑板(23)的一端固定连接有滑块(26)，第二连接柱(24)的外部套设有第二压缩弹簧(25)，第二压缩弹簧(25)的两端分别与滑块(26)和固定套(15)抵接，固定套(15)上设有与滑块(26)相配合的导向限位单元连接，第一支撑板(8)上设有分别与若干个滑块(26)相配合的按压器。

3.根据权利要求2所述的铝型材钻孔加工机，其特征在于，所述导向限位单元包括设置于滑块(26)一侧的第一侧板(27)，第一侧板(27)的一端和固定套(15)固定连接，第一侧板(27)上开设有导向槽(28)，滑块(26)上固定连接有导向块(29)，且导向块(29)位于导向槽(28)内，导向块(29)上开设有限位槽(30)，导向槽(28)的一侧内壁开设有第二通孔(31)，第一侧板(27)的一侧设有固定盘(33)，固定盘(33)上固定连接有限位柱(32)，限位柱(32)的一端插接于第二通孔(31)内，限位槽(30)和限位柱(32)相适配，限位柱(32)的外部套设有第三压缩弹簧(34)，第三压缩弹簧(34)的两端分别与第一侧板(27)和固定盘(33)固定连接，按压器包括设置于第一支撑板(8)一侧的活动环(35)，活动环(35)的一侧设有若干滚轮(36)，滚轮(36)和活动环(35)转动连接，滑块(26)的横截面为三角形结构，滚轮(36)与滑块(26)的倾斜面相接触，活动环(35)上固定连接有连接板(37)，连接板(37)和第一支撑板(8)通过第一电动伸缩杆(38)连接。

4.根据权利要求3所述的铝型材钻孔加工机，其特征在于，所述钻孔组件包括设置于底座(1)上的滑动驱动机构，滑动驱动机构上设有活动座(7)，活动座(7)的顶部固定连接有第三电动伸缩杆(52)，第三电动伸缩杆(52)的顶端固定连接有第二侧板(51)，第二侧板(51)的一侧固定连接有升降座(4)，升降座(4)的底部固定连接有钻孔机构(5)。

5.根据权利要求4所述的铝型材钻孔加工机，其特征在于，所述滑动驱动机构包括固定安装于底座(1)上的第二电机(53)，活动座(7)的底部和底座(1)的顶部相接触，第二电机(53)的输出端固定连接有丝杆(54)，丝杆(54)和活动座(7)螺纹配合连接，底座(1)上固定连接有第三固定板(55)，丝杆(54)的一端和第三固定板(55)通过第三轴承(56)转动连接。

6.根据权利要求5所述的铝型材钻孔加工机，其特征在于，所述升降座(4)的底部设有弹性件，弹性件的底端设有开关(6)，开关(6)和第一电动伸缩杆(38)电信号连接，弹性件包括固定安装于开关(6)顶部的固定座(47)，固定座(47)上固定连接有支撑杆(48)，支撑杆(48)的顶端贯穿升降座(4)，且支撑杆(48)的顶端与位于升降座(4)顶部的限位盘(50)固定连接，支撑杆(48)的外部套设有第四压缩弹簧(49)，第四压缩弹簧(49)的两端分别与固定座(47)和升降座(4)抵接。

7.根据权利要求1所述的铝型材钻孔加工机，其特征在于，所述第二夹持盘(3)的一侧固定连接有第二转轴(40)，第二转轴(40)的一端和安装座(39)通过第二轴承(41)转动连接，从动伸缩杆包括固定安装于底座(1)上的第一固定板(42)，第一固定板(42)上固定连接有第二电动伸缩杆(43)，第二电动伸缩杆(43)的输出端和安装座(39)固定连接。

8.根据权利要求1所述的铝型材钻孔加工机，其特征在于，所述旋转驱动单元包括固定安装于底座(1)上的第二固定板(44)，第二固定板(44)上固定连接有第一电机(45)，第一电机(45)的输出端和第二转盘(46)固定连接。

9.根据权利要求1所述的铝型材钻孔加工机，其特征在于，所述阻尼弹性件包括固定安装于第二转盘(46)一侧的弹性片(13)，弹性片(13)的一侧设有支撑块(12)，支撑块(12)的一端和第一转盘(11)固定连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的铝型材钻孔加工机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将铝型材放置于第一夹持盘(2)和第二夹持盘(3)之间，通过从动伸缩杆驱动安装座(39)移动，以使第二夹持盘(3)和第一夹持盘(2)夹持住铝型材；

步骤二：调整好铝型材的初始位置后，通过钻孔组件对铝型材的一个面进行钻孔；

步骤三：铝型材单面钻孔结束后，第一电动伸缩杆(38)驱动活动环(35)朝向滑块(26)移动，滚轮(36)在滑块(26)的倾斜面上滚动，以使滑块(26)朝向固定套(15)移动，第二压缩弹簧(25)处于压缩状态，第二连接柱(24)驱动第二支撑板(23)移动，使得第二支撑板(23)推动活动销(18)移动，以使活动销(18)脱离球形槽(20)，解除固定环(14)和固定套(15)之间的固定关系；

步骤四：通过旋转驱动单元驱动第二转盘(46)和弹性片(13)旋转，弹性片(13)通过支撑块(12)驱动第一转盘(11)旋转，以使第一转轴(9)旋转，当活动销(18)与球形槽(20)错位，活动销(18)不再位于球形槽(20)的一侧时，第一电动伸缩杆(38)控制活动环(35)远离滑块(26)移动，滚轮(36)在滑块(26)的倾斜面上滑动，第二压缩弹簧(25)驱动滑块(26)远离固定套(15)移动，使得第二支撑板(23)从球形槽(20)移动至放置槽(21)内；

步骤五：第一转轴(9)持续旋转，以使活动销(18)移动至对应的球形槽(20)一侧，第一压缩弹簧(19)驱动活动销(18)移动，活动销(18)的一端插入球形槽(20)内，固定环(14)相对固定套(15)固定，以使第一转轴(9)相对第一支撑板(8)锁死，驱动第一转盘(11)旋转的阻力值大于预设值，第二转盘(46)停止带动第一转盘(11)旋转，随着第二转盘(46)和弹性片(13)的持续旋转，弹性片(13)发生弯曲，支撑块(12)不会对弹性片(13)持续旋转进行干涉，此时铝型材需要钻孔的一面朝上，返回执行步骤二。

Images