CN212285954U - 一种铝型材加工可调节精确开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工可调节精确开孔设备，包括底座和用于与筒状铝型材内腔插接的转动参照机构，底座的顶端面左侧中段位置垂直设有支撑柱，支撑柱的顶部设有钻孔机构，钻孔机构包括有移动横梁，支撑柱顶端开设有贯穿支撑柱左右侧壁的矩形孔，且通过矩形孔与移动横梁滑动卡接，转动参照机构包括有螺纹轴和中空刻度盘，螺纹轴的前端面与中空刻度盘的后端面中心位置连接，滑动套筒的径向侧壁以及底盘的径向侧壁均对称铰接有两根铰接杆，前后相对的两根铰接杆的尖端之间铰接有顶块。本实用新型为一种铝型材加工可调节精确开孔设备，便于实现精准调节对筒状铝型材侧壁进行开孔操作，简单方便。

Description

一种铝型材加工可调节精确开孔设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材开孔相关技术领域，具体为一种铝型材加工可调节精确开孔设备。

背景技术

铝型材可用于建筑预制件领域，特别是门窗、钢架构房屋基础等等，都有着广泛的应用，铝型材用于安装件使用时，需要在铝型材的外壁具体位置开孔，以便于满足安装使用需求，但是目前，一些筒状铝型材在开孔时，不便于在外壁均匀开设安装孔，影响开孔的精确度，很是不便，所以这里设计生产了一种铝型材加工可调节精确开孔设备，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工可调节精确开孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工可调节精确开孔设备，包括底座和用于与筒状铝型材内腔插接的转动参照机构，所述底座的顶端面左侧中段位置垂直设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有钻孔机构，所述钻孔机构包括有移动横梁，所述支撑柱顶端开设有贯穿支撑柱左右侧壁的矩形孔，且通过矩形孔与移动横梁滑动卡接，所述底座的顶端面右侧设有用于压紧待开孔的铝型材的压紧机构，所述转动参照机构包括有螺纹轴和中空刻度盘，所述中空刻度盘的内腔后端面边缘位置刻画有呈环形分布的角度刻度线，且中心位置通过销轴转动设有指示针，所述螺纹轴的前端面与中空刻度盘的后端面中心位置连接，所述螺纹轴的外壁转动套接有螺纹套筒，且螺纹套筒的后端固定连接有与螺纹轴滑动套接的滑动套筒，所述螺纹轴的后端面固定套接有底盘，所述滑动套筒的径向侧壁以及底盘的径向侧壁均对称铰接有两根铰接杆，前后相对的两根所述铰接杆的尖端之间铰接有顶块。

优选的，所述底座的底端面四个边角位置均垂直焊接有支撑底脚。

优选的，所述移动横梁的左端面设有用于防止移动横梁滑脱支撑柱的矩形孔的限位板，所述移动横梁的右端固定插接有中空套筒，且中空套筒的底端面与移动横梁的底端面相互齐平，所述中空套筒的内腔设有T型空腔，且T型空腔的内腔滑动插接有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴连接有可拆卸的钻头，且钻头延伸至中空套筒的下方。

优选的，所述驱动电机与T型空腔内腔底端面之间设有弹簧，所述驱动电机顶端面中心位置垂直焊接有把手。

优选的，所述压紧机构包括有两根支撑立柱，两根所述支撑立柱分别垂直焊接在底座的顶端面右端前后两侧，两根所述支撑立柱向对侧壁顶端均开设有转动插接槽，且两个转动插接槽之间转动插接有转轴，所述转轴的两端均套接有扭簧，每个所述扭簧的一端与转轴的一端外壁固定插接，且另一端与对应转动插接槽内腔侧壁固定插接，所述转轴的外壁两端均固定套接有弧形压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种铝型材加工可调节精确开孔设备，便于实现精准调节对筒状铝型材侧壁进行开孔操作，简单方便。

2.本实用新型，通过在驱动电机与T型空腔内腔底端面之间设有弹簧，便于在不使用的情况下弹簧将驱动电机向中空套筒内腔上方弹起，使得钻头的尖端远离筒状铝型材，以免伤人和对铝型材本身带来损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构剖视图；

图3为本实用新型实施例的压紧机构俯视图；

图4为本实用新型实施例的转动参照机构放大图。

图中：1、钻孔机构；11、限位板；12、移动横梁；13、把手；14、驱动电机；15、中空套筒；16、钻头；17、弹簧；2、底座；21、支撑柱；22、支撑底脚；3、压紧机构；31、弧形压板；32、支撑立柱；33、转轴；34、扭簧；4、转动参照机构；41、螺纹轴；42、中空刻度盘；43、螺纹套筒；44、指示针；45、滑动套筒；46、铰接杆；47、顶块；48、底盘。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种铝型材加工可调节精确开孔设备。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种铝型材加工可调节精确开孔设备，包括底座2和用于与筒状铝型材内腔插接的转动参照机构4，底座2的顶端面左侧中段位置垂直设有支撑柱21，支撑柱21的顶部设有钻孔机构1，钻孔机构1包括有移动横梁12，支撑柱21顶端开设有贯穿支撑柱21左右侧壁的矩形孔，且通过矩形孔与移动横梁12滑动卡接，底座2的顶端面右侧设有用于压紧待开孔的铝型材的压紧机构3，转动参照机构4包括有螺纹轴41和中空刻度盘42，中空刻度盘42的内腔后端面边缘位置刻画有呈环形分布的角度刻度线，且中心位置通过销轴转动设有指示针44，螺纹轴41的前端面与中空刻度盘42的后端面中心位置连接，螺纹轴41的外壁转动套接有螺纹套筒43，且螺纹套筒43的后端固定连接有与螺纹轴41滑动套接的滑动套筒45，螺纹轴41的后端面固定套接有底盘48，滑动套筒45的径向侧壁以及底盘48的径向侧壁均对称铰接有两根铰接杆46，前后相对的两根铰接杆46的尖端之间铰接有顶块47。

底座2的底端面四个边角位置均垂直焊接有支撑底脚22。

移动横梁12的左端面设有用于防止移动横梁12滑脱支撑柱21的矩形孔的限位板11，移动横梁12的右端固定插接有中空套筒15，且中空套筒15的底端面与移动横梁12的底端面相互齐平，中空套筒15的内腔设有T型空腔，且T型空腔的内腔滑动插接有驱动电机14，驱动电机14通过动力轴连接有可拆卸的钻头16，且钻头16延伸至中空套筒15的下方。

压紧机构3包括有两根支撑立柱32，两根支撑立柱32分别垂直焊接在底座2的顶端面右端前后两侧，两根支撑立柱32向对侧壁顶端均开设有转动插接槽，且两个转动插接槽之间转动插接有转轴33，转轴33的两端均套接有扭簧34，每个扭簧34的一端与转轴33的一端外壁固定插接，且另一端与对应转动插接槽内腔侧壁固定插接，转轴33的外壁两端均固定套接有弧形压板31。

本实施例中，将转动参照机构4插进筒状铝型材一端的内腔，即通过转动螺纹套筒43，带动滑动套筒45在螺纹轴41外壁轴向给进，使得前后相对的两根铰接杆46之间夹角不断减小，而两根铰接杆46尖端的顶块47逐渐沿着螺纹轴41的径向方向调节，直至左右两个顶块47顶在筒状铝型材的内腔侧壁无法再调节为止，同时将中空刻度盘42置于筒状铝型材一端外部，指示针44受自身重力影响始终竖直向下，这时通过转动筒状铝型材，使得角度刻度线的0刻度点与指示针44的尖端对齐，随后将待钻孔的筒状铝型材置于压紧机构3下方，即将转动转轴33，使得两个弧形压板31围绕转轴33发生转动，两个扭簧34转动产生反转势能，即可将筒状铝型材置于弧形压板31下方，随后松开转动的转轴33，两个扭簧34反转，利用两个弧形压板31将筒状铝型材紧紧压置在底座2的上端面，启动驱动电机14带动钻头16转动，通过沿着支撑柱21顶端的矩形孔左右移动调节移动横梁12的位置，确保钻头16能够与待钻孔位置上下正对，满足钻孔需求，通过下压驱动电机14，使得钻头16伸出中空套筒15内腔，对筒状铝型材侧壁进行钻孔操作，当需求在筒状铝型材侧壁其他位置钻孔时，可直接徒手转动筒状铝型材，通过参考中空刻度盘42的指示针44所指角度刻度线的位置，来确保实施精准钻孔操作。

其中，驱动电机14的型号为V-CDS50L2，也可根据实际使用需求来自由选定。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，驱动电机14与T型空腔内腔底端面之间设有弹簧17，驱动电机14顶端面中心位置垂直焊接有把手13，通过设置弹簧17，便于在不使用的情况下将驱动电机14向中空套筒15内腔上方弹起，使得钻头16的尖端远离筒状铝型材，以免伤人和对铝型材本身带来损伤，通过设置把手13，便于上下抽拉驱动电机14，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝型材加工可调节精确开孔设备，包括底座(2)和用于与筒状铝型材内腔插接的转动参照机构(4)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面左侧中段位置垂直设有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的顶部设有钻孔机构(1)，所述钻孔机构(1)包括有移动横梁(12)，所述支撑柱(21)顶端开设有贯穿支撑柱(21)左右侧壁的矩形孔，且通过矩形孔与移动横梁(12)滑动卡接，所述底座(2)的顶端面右侧设有用于压紧待开孔的铝型材的压紧机构(3)，所述转动参照机构(4)包括有螺纹轴(41)和中空刻度盘(42)，所述中空刻度盘(42)的内腔后端面边缘位置刻画有呈环形分布的角度刻度线，且中心位置通过销轴转动设有指示针(44)，所述螺纹轴(41)的前端面与中空刻度盘(42)的后端面中心位置连接，所述螺纹轴(41)的外壁转动套接有螺纹套筒(43)，且螺纹套筒(43)的后端固定连接有与螺纹轴(41)滑动套接的滑动套筒(45)，所述螺纹轴(41)的后端面固定套接有底盘(48)，所述滑动套筒(45)的径向侧壁以及底盘(48)的径向侧壁均对称铰接有两根铰接杆(46)，前后相对的两根所述铰接杆(46)的尖端之间铰接有顶块(47)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工可调节精确开孔设备，其特征在于：所述底座(2)的底端面四个边角位置均垂直焊接有支撑底脚(22)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工可调节精确开孔设备，其特征在于：所述移动横梁(12)的左端面设有用于防止移动横梁(12)滑脱支撑柱(21)的矩形孔的限位板(11)，所述移动横梁(12)的右端固定插接有中空套筒(15)，且中空套筒(15)的底端面与移动横梁(12)的底端面相互齐平，所述中空套筒(15)的内腔设有T型空腔，且T型空腔的内腔滑动插接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)通过动力轴连接有可拆卸的钻头(16)，且钻头(16)延伸至中空套筒(15)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工可调节精确开孔设备，其特征在于：所述驱动电机(14)与T型空腔内腔底端面之间设有弹簧(17)，所述驱动电机(14)顶端面中心位置垂直焊接有把手(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工可调节精确开孔设备，其特征在于：所述压紧机构(3)包括有两根支撑立柱(32)，两根所述支撑立柱(32)分别垂直焊接在底座(2)的顶端面右端前后两侧，两根所述支撑立柱(32)向对侧壁顶端均开设有转动插接槽，且两个转动插接槽之间转动插接有转轴(33)，所述转轴(33)的两端均套接有扭簧(34)，每个所述扭簧(34)的一端与转轴(33)的一端外壁固定插接，且另一端与对应转动插接槽内腔侧壁固定插接，所述转轴(33)的外壁两端均固定套接有弧形压板(31)。

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