CN212007768U - 一种便携式模拟按键测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模拟按键测试装置技术领域，且公开了一种便携式模拟按键测试装置，包括支撑台，所述支撑台的左侧顶部固定连接有支座，所述支座的中部固定连接有连接转杆，右侧所述连接转杆的中部转动连接有转轮，所述连接转杆的右端固定连接有转盘，所述转盘的中部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有按压块。通过转动支杆调节支杆与转盘之间的角度的变化，模拟出人的手多角度按压待测试设备时的状态，因为转轮的高度周期性的变化，从而带动连接转杆周期性的绕着支座转动，从而能够带动按压块周期性的对待测试设备表面的按键进行按压，从而通过调节支杆与转盘之间的角度达到了模拟真人多角度按压的效果。

Description

一种便携式模拟按键测试装置

技术领域

本实用新型涉及模拟按键测试装置技术领域，具体为一种便携式模拟按键测试装置。

背景技术

随着科技的发展进步，越来越多的电子设备出现在我们的生活中，现有的电子设备一般都有物理实体按键，同通过按键可以实现对设备的控制，为了控制好产品设计出来后的质量，需要对出厂前的产品进行按键测试，以取得产品按键能够使用的次数的准确信息，但是现有模拟按键测试装置都是进行竖直方向上的按压，模拟不了人在使用过程中的多角度按压，从而导致产品的测试数据的不真实。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式模拟按键测试装置，具备模拟真人多角度按压优点，解决了现有装置不饿能模拟真人多角度按压的问题。

(二)技术方案

为实现上述模拟真人多角度按压目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式模拟按键测试装置，包括支撑台，所述支撑台的左侧顶部固定连接有支座，所述支座的中部固定连接有连接转杆，右侧所述连接转杆的中部转动连接有转轮，所述连接转杆的右端固定连接有转盘，所述转盘的中部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有按压块，所述连接转杆的底部和支撑台的顶部之间固定连接有弹簧一，所述转轮的底部转动连接有椭圆转盘，所述椭圆转盘的后侧固定连接有电机，所述支撑台的左侧固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板的顶部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的顶部固定连接有抬升板，所述弹簧二的中部插接有滑动棒，所述支撑台的右侧转动连接有螺杆，所述螺杆的左侧固定连接有压力固定块，所述压力固定块的左侧固定连接有保护垫，所述保护垫的顶部活动连接有待测试设备，所述支撑台的右侧表面开设有凹槽，所述支撑台的右端顶部固定连接有操控台。

优选的，所述支撑台的右侧中部安装有螺纹套管，该螺纹套管的内壁开设有螺纹槽，所述凹槽的左侧延伸至支撑台的中部内侧，所述凹槽的地步开设有水平方向的滑槽。

优选的，所述支座的中部转动连接有一个转轴，在该转轴的中部开设有一个左右贯穿的插接槽，所述连接转杆插接在该插接槽内，所述转轮安装在连接转杆的前侧外部。

优选的，所述转盘左侧的连接转杆与转轮右侧的连接转杆之间通过伸缩杆固定连接，伸缩杆的可伸长距离为凹槽顶部的宽度长度，所述弹簧一的自然伸长长度为支座高度的长度。

优选的，所述转盘的表面开设有一圈圆孔槽，该圆孔槽围绕着转盘的圆心分布，所述支杆的顶部中央开设有同样的圆孔槽，且在支杆表面的圆孔槽内插接有插销。

优选的，所述滑动棒的顶部与抬升板的底部固定连接，在支撑挡板的中部开设有圆孔，滑动棒插接在支撑挡板中部的圆孔内，所述弹簧二自然伸长状态下的长度等于支撑挡板到支座顶部之间的间距。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便携式模拟按键测试装置，具备以下有益效果：

1、该便携式模拟按键测试装置，通过将待测试设备放置在保护垫的顶部，通过压力固定块对其进行固定，然后启动电机，通过电机的转动带动椭圆转盘的转动，因为椭圆转盘是椭圆状的，所以椭圆转盘在转动过程中会导致转轮的高度发生周期性的变化，通过转动支杆调节支杆与转盘之间的角度的变化，模拟出人的手多角度按压待测试设备时的状态，因为转轮的高度周期性的变化，从而带动连接转杆周期性的绕着支座转动，从而能够带动按压块周期性的对待测试设备表面的按键进行按压，从而通过调节支杆与转盘之间的角度达到了模拟真人多角度按压的效果。

2、该便携式模拟按键测试装置，通过在转轮的右侧的连接转杆底部与支撑台的顶部之间固定连接弹簧一，再通过在连接转杆的左端底部活动连接抬升板和弹簧二，通过弹簧二给连接转杆的左端底部提供一个向上的推力，推动连接转杆绕着支座顺时针转动，再通过弹簧一给连接转杆提供一个拉力，拉动连接转杆向支撑台顶部转动，从而达到了模拟人手按键时的压力的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型按压状态结构示意图；

图3为本实用新型支杆角度调节结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-支撑台、2-支座、3-连接转杆、4-转轮、5-转盘、6-转轴、7-支杆、8-按压块、9-弹簧一、10-椭圆转盘、11-电机、12-支撑挡板、13-弹簧二、14-抬升板、15-滑动棒、16-螺杆、17-压力固定块、18-保护垫、19-待测试设备、20-凹槽、21-操控台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便携式模拟按键测试装置，包括支撑台1，支撑台1的右侧中部安装有螺纹套管，该螺纹套管的内壁开设有螺纹槽，凹槽20的左侧延伸至支撑台1的中部内侧，凹槽20的地步开设有水平方向的滑槽。为了能够对压力固定块17进行左右位置的滑动，再压力固定块17的右侧固定连接螺杆16，通过螺杆16与支撑台1右侧中部固定安装的螺纹套管之间的螺纹转动连接带动压力固定块17沿着凹槽20底部的的滑槽在水平方向进行滑动，通过压力固定块17挤压待测试设备19，达到对待测试设备19的固定的，防止待测试设备19在测试过程中发生位置的偏移从而导致按压块8的按压出现位置的偏差，造成设备的不必要的损坏。支撑台1的左侧顶部通过焊接固定连接有支座2，支座2的中部转动连接有一个转轴，在该转轴的中部开设有一个左右贯穿的插接槽，连接转杆3插接在该插接槽内，转轮4安装在连接转杆3的前侧外部。为了使连接转杆3可以实现周期性的转动带动按压块8实现周期性的按压待测试设备19表面的按键，将连接转杆3插接在支座2中部，因为椭圆转盘10是椭圆状的，所以椭圆转盘10的周期性转动会带动连接转杆3绕着支座2进行周期性的转动，从而带动按压块8在待测试设备19的表面实现周期性的按压，从而实现模拟按键的动作，同时因为转轮4是转动连接在连接转杆3的前侧的，所以转轮4与椭圆转盘10之间是转动连接的，这就不会导致椭圆转盘10与转轮4之间产生硬摩擦。支座2的中部通过焊接固定连接有连接转杆3，转盘5左侧的连接转杆3与转轮4右侧的连接转杆3之间通过伸缩杆固定连接，伸缩杆的可伸长距离为凹槽20顶部的宽度长度，弹簧一9的自然伸长长度为支座2高度的长度。因为需要进行按键测试的待测试设备19的大小是不一致的，不同规格的待测试设备19表面的按键的间距也是不同的，为了能对这些按键都进行测试，需要改变转盘5在水平方向的长度，以便使其能够精准的按压在相对应的按键的位置，所以通过伸缩杆来调节转盘5在水平方向上的位置，弹簧一9的作用主要是给连接转杆3提供一个向下的拉力，使其在向下按压时能模拟出人的按压的力度。右侧连接转杆3的中部转动连接有转轮4，连接转杆3的右端通过焊接固定连接有转盘5，转盘5的表面开设有一圈圆孔槽，该圆孔槽围绕着转盘5的圆心分布，支杆7的顶部中央开设有同样的圆孔槽，且在支杆7表面的圆孔槽内插接有插销。在实际使用过程中，人的手指按压按键会有角度的变化，并不是一直处于垂直状态进行按压，为了将按压块8调整出模拟人手的斜按状态，需要对支杆7的角度进行调整，通过让支杆7绕着转轴6转动至合适的位置，然后将支杆7表面的圆孔与转盘5表面的圆孔相互对齐，通过将插销穿过支杆7表面的圆孔插接至转盘5表面的圆孔，从而实现了对支杆7角度的调节和固定。转盘5的中部转动连接有转轴6，转轴6的底部通过焊接固定连接有支杆7，支杆7的底部通过焊接固定连接有按压块8，连接转杆3的底部和支撑台1的顶部之间通过焊接固定连接有弹簧一9，转轮4的底部转动连接有椭圆转盘10，椭圆转盘10的后侧通过焊接固定连接有电机11，支撑台1的左侧通过焊接固定连接有支撑挡板12，支撑挡板12的顶部通过焊接固定连接有弹簧二13，弹簧二13的顶部通过焊接固定连接有抬升板14，弹簧二13的中部插接有滑动棒15，滑动棒15的顶部与抬升板14的底部固定连接，在支撑挡板12的中部开设有圆孔，滑动棒15插接在支撑挡板12中部的圆孔内，弹簧二13自然伸长状态下的长度等于支撑挡板12到支座2顶部之间的间距。为了对弹簧一9的拉力提供一个辅助的推力，在连接转杆3的左端底部安装一个复位弹簧，通过复位弹簧推升抬升板14使抬升板14带动滑动棒15沿着支撑挡板12上下滑动，当转盘5砸下去的时候，连接转杆3会绕着支座2顺时针转动，此时抬升板14从底部向上推挤连接转杆3的左端，对连接转杆3的顺时针的转动提供一个推挤力，从而对按压块8的模拟按键动作提供一个助力。支撑台1的右侧转动连接有螺杆16，螺杆16的左侧通过焊接固定连接有压力固定块17，压力固定块17的左侧通过焊接固定连接有保护垫18，保护垫18的顶部活动连接有待测试设备19，支撑台1的右侧表面开设有凹槽20，支撑台1的右端顶部通过焊接固定连接有操控台21。

工作原理:当需要进行按键测试时，先将待测试设备19固定安装在保护垫18的顶部，通过压力固定块17对其进行固定，然后转动支杆7，对支杆7与转盘5之间的角度进行调节，后通过插销固定支杆7与转盘5之间的角度位置，接着同故宫启动电机11带动椭圆转盘10的转动，因为椭圆转盘10是椭圆状的，为带动转轮4的高度发生周期性的变化，从而使连接转杆3可以绕着支座2进行往复的周期性转动，当椭圆转盘10成水平椭圆状态时，连接转杆3与支撑台1水平，此时按压块8向下按压待测试设备19表面的按键，当椭圆转盘10处于竖直状态的椭圆时，椭圆转盘10将转轮4顶起，按压块8离开待测试设备19表面的按键向上转动，连续的进行周期性的转动就实现了模拟人手按键的效果，从而完成了模拟真人多角度按压的动作。

综上所述，该便携式模拟按键测试装置，通过将待测试设备19放置在保护垫18的顶部，通过压力固定块17对其进行固定，然后启动电机11，通过电机11的转动带动椭圆转盘10的转动，因为椭圆转盘10是椭圆状的，所以椭圆转盘10在转动过程中会导致转轮4的高度发生周期性的变化，通过转动支杆7调节支杆7与转盘5之间的角度的变化，模拟出人的手多角度按压待测试设备19时的状态，因为转轮4的高度周期性的变化，从而带动连接转杆3周期性的绕着支座2转动，从而能够带动按压块8周期性的对待测试设备19表面的按键进行按压，从而通过调节支杆7与转盘5之间的角度达到了模拟真人多角度按压的效果。通过在转轮4的右侧的连接转杆3底部与支撑台1的顶部之间固定连接弹簧一9，再通过在连接转杆3的左端底部活动连接抬升板14和弹簧二13，通过弹簧二13给连接转杆3的左端底部提供一个向上的推力，推动连接转杆3绕着支座2顺时针转动，再通过弹簧一9给连接转杆3提供一个拉力，拉动连接转杆3向支撑台1顶部转动，从而达到了模拟人手按键时的压力的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便携式模拟按键测试装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的左侧顶部固定连接有支座(2)，所述支座(2)的中部固定连接有连接转杆(3)，右侧所述连接转杆(3)的中部转动连接有转轮(4)，所述连接转杆(3)的右端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的中部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底部固定连接有支杆(7)，所述支杆(7)的底部固定连接有按压块(8)，所述连接转杆(3)的底部和支撑台(1)的顶部之间固定连接有弹簧一(9)，所述转轮(4)的底部转动连接有椭圆转盘(10)，所述椭圆转盘(10)的后侧固定连接有电机(11)，所述支撑台(1)的左侧固定连接有支撑挡板(12)，所述支撑挡板(12)的顶部固定连接有弹簧二(13)，所述弹簧二(13)的顶部固定连接有抬升板(14)，所述弹簧二(13)的中部插接有滑动棒(15)，所述支撑台(1)的右侧转动连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的左侧固定连接有压力固定块(17)，所述压力固定块(17)的左侧固定连接有保护垫(18)，所述保护垫(18)的顶部活动连接有待测试设备(19)，所述支撑台(1)的右侧表面开设有凹槽(20)，所述支撑台(1)的右端顶部固定连接有操控台(21)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式模拟按键测试装置，其特征在于：所述支撑台(1)的右侧中部安装有螺纹套管，该螺纹套管的内壁开设有螺纹槽，所述凹槽(20)的左侧延伸至支撑台(1)的中部内侧，所述凹槽(20)的地步开设有水平方向的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种便携式模拟按键测试装置，其特征在于：所述支座(2)的中部转动连接有一个转轴，在该转轴的中部开设有一个左右贯穿的插接槽，所述连接转杆(3)插接在该插接槽内，所述转轮(4)安装在连接转杆(3)的前侧外部。

4.根据权利要求1所述的一种便携式模拟按键测试装置，其特征在于：所述转盘(5)左侧的连接转杆(3)与转轮(4)右侧的连接转杆(3)之间通过伸缩杆固定连接，伸缩杆的可伸长距离为凹槽(20)顶部的宽度长度，所述弹簧一(9)的自然伸长长度为支座(2)高度的长度。

5.根据权利要求1所述的一种便携式模拟按键测试装置，其特征在于：所述转盘(5)的表面开设有一圈圆孔槽，该圆孔槽围绕着转盘(5)的圆心分布，所述支杆(7)的顶部中央开设有同样的圆孔槽，且在支杆(7)表面的圆孔槽内插接有插销。

6.根据权利要求1所述的一种便携式模拟按键测试装置，其特征在于：所述滑动棒(15)的顶部与抬升板(14)的底部固定连接，在支撑挡板(12)的中部开设有圆孔，滑动棒(15)插接在支撑挡板(12)中部的圆孔内，所述弹簧二(13)自然伸长状态下的长度等于支撑挡板(12)到支座(2)顶部之间的间距。

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