CN211391786U - 一种新型移动式密封剂灌注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型移动式密封剂灌注机，包括滚轮、竖板、灌注头和摆动承接机构，本实用新型通过在摆动承接机构上端设置了托盘，在灌注头不工作时，托盘位于灌注头正下端，能够对灌注头滴落的密封剂进行收集，防止密封剂滴落在待灌注物体上端，达到了能够对滴落的密封剂进行收集的优点；通过在底板上端设置了摆动承接机构，挡灌注头下移时，会带动连接板和压板往下移动，使压板通过凸杆带动转杆进行摆动，从而使转杆带动托盘解除对灌注头的保护，达到了不会妨碍正常灌注的优点。

Description

一种新型移动式密封剂灌注机

技术领域

本实用新型涉及灌注机相关领域，具体是一种新型移动式密封剂灌注机。

背景技术

一台完整的灌注机主要由泵浦、三通、压力表、高压管以及开关阀组，机身本体仅重7.5公斤，携带省力移动方便，它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，使用方便快捷。

在密封剂灌注机的使用过程中，往往使通过气缸推动灌注头对待灌注物体进行灌注，但是由于灌注头上端往往会由密封剂残留，会滴落在待灌注物上端，还需要人为进行清理，这样往往会浪费大量的时间，现有移动式密封剂灌注机不易对滴落的密封剂进行收集，导致密封剂滴落，造成待灌注物损坏。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型移动式密封剂灌注机。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型移动式密封剂灌注机，该装置包括滚轮、竖板、灌注头和摆动承接机构，所述滚轮与底板底部右端转动配合，所述底板通过螺钉与第一导轨底部锁紧固定，所述第一导轨与第一滑块底部滑动配合，所述第一滑块与竖板底部螺栓连接，所述摆动承接机构固定安装于底板顶部左端和灌注头左端，所述摆动承接机构包括连接板、压板、凸杆、转杆、转动轴、扭力弹簧、支撑板、托盘和定位机构，所述连接板通过电焊与灌注头左端无缝连接，所述连接板通过电弧焊与压板顶部右端固定为一体，所述压板与凸杆后端紧密贴合，所述凸杆与转杆左上端活动连接，所述转杆通过转动轴与底板顶部左端转动配合，所述转杆下端表面套接有扭力弹簧，所述支撑板紧密伸入于转杆右端内侧，所述支撑板通过电焊与托盘底部固定连接，所述转杆内部固定有定位机构。

优选的，所述竖板左端安装固定有第二导轨，所述第二导轨与第二滑块右端滑动配合，所述第二滑块通过螺钉与移动板后端紧密固定，所述竖板顶部前端固定有气缸，并且气缸通过螺钉锁紧固定于移动板顶部，所述移动板前端左右两侧相对设置有缓冲杆，所述移动板与进料管下端无缝粘合，并且进料管与灌注头顶部相连通。

优选的，所述定位机构包括T型板、定位钢珠、第一活动杆、第二活动杆、推杆和复位弹簧，所述T型板上端安装固定有定位钢珠，所述定位钢珠紧密伸入于支撑板左端内侧，所述T型板通过铰链轴与第一活动杆上端转动配合，所述第一活动杆活动嵌套于第二活动杆上端，所述第二活动杆通过铰链轴与推杆上端转动连接，所述推杆采用间隙配合的方式嵌入于转杆前端，所述第二活动杆通过复位弹簧与转杆内部前端弹性连接。

优选的，所述支撑板前端左侧设置有固定槽，并且固定槽共设置有四个。

优选的，所述定位钢珠共设置有四个，并且定位钢珠与固定槽内侧紧密贴合。

优选的，所述第一活动杆和第二活动杆结构相同，并且第一活动杆和第二活动杆均呈“V”字形状。

优选的，所述压板横截面呈直角梯形状，并且压板上端斜面与凸杆后端紧密贴合。

优选的，所述转杆、转动轴中心线处于同一竖直方向上，并且转杆内部呈中空状。

优选的，所述第一活动杆和第二活动杆底部设置有滑槽，并且第一活动杆和第二活动杆均沿滑槽内侧滑动。

优选的，所述复位弹簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。

优选的，所述T型板为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型移动式密封剂灌注机，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点一：本实用新型所述一种新型移动式密封剂灌注机，通过在摆动承接机构上端设置了托盘，在灌注头不工作时，托盘位于灌注头正下端，能够对灌注头滴落的密封剂进行收集，防止密封剂滴落在待灌注物体上端，达到了能够对滴落的密封剂进行收集的优点。

优点二：本实用新型所述一种新型移动式密封剂灌注机，通过在底板上端设置了摆动承接机构，挡灌注头下移时，会带动连接板和压板往下移动，使压板通过凸杆带动转杆进行摆动，从而使转杆带动托盘解除对灌注头的保护，达到了不会妨碍正常灌注的优点。

优点三：本实用新型所述一种新型移动式密封剂灌注机，通过在摆动承接机构上端设置了定位机构，按压推杆，使推杆往前推动第二活动杆和第一活动杆在滑槽内侧进行滑动，从而使第二活动杆和第一活动杆之间间距缩短，使第一活动杆带动T型板上端的定位钢珠解除对固定槽的固定，既可以将支撑板从转杆内侧移除，达到了能够快速对托盘移除清理的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型灌注机正视结构示意图；

图3是本实用新型摆动承接机构侧视结构示意图；

图4是本实用新型支撑板侧视结构示意图；

图5是本实用新型定位机构剖面结构示意图。

其中：滚轮-1、底板-2、第一导轨-3、第一滑块-4、竖板-5、第二导轨-6、第二滑块-7、移动板-8、气缸-9、缓冲杆-10、进料管-11、灌注头-12、摆动承接机构-13、连接板-131、压板-132、凸杆-133、转杆-134、转动轴-135、扭力弹簧-136、支撑板-137、托盘-138、定位机构-139、T型板-1391、定位钢珠-1392、第一活动杆-1393、第二活动杆-1394、推杆-1395、复位弹簧-1396、固定槽-1371、滑槽-1341。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种新型移动式密封剂灌注机，包括滚轮1、竖板5、灌注头12和摆动承接机构13，滚轮1与底板2底部右端转动配合，底板2通过螺钉与第一导轨3底部锁紧固定，第一导轨3与第一滑块4底部滑动配合，第一滑块4与竖板5底部螺栓连接，摆动承接机构13固定安装于底板2顶部左端和灌注头12左端，摆动承接机构13包括连接板131、压板132、凸杆133、转杆134、转动轴135、扭力弹簧136、支撑板137、托盘138和定位机构139，连接板131通过电焊与灌注头12左端无缝连接，连接板131通过电弧焊与压板132顶部右端固定为一体，压板132与凸杆133后端紧密贴合，利于起到带动转杆134转动的作用，凸杆133与转杆134左上端活动连接，转杆134通过转动轴135与底板2顶部左端转动配合，转杆134下端表面套接有扭力弹簧136，利于起到使转杆134进行复位的作用，支撑板137紧密伸入于转杆134右端内侧，支撑板137通过电焊与托盘138底部固定连接，转杆134内部固定有定位机构139。

进一步的，所述竖板5左端安装固定有第二导轨6，所述第二导轨6与第二滑块7右端滑动配合，所述第二滑块7通过螺钉与移动板8后端紧密固定，所述竖板5顶部前端固定有气缸9，并且气缸9通过螺钉锁紧固定于移动板8顶部，所述移动板8前端左右两侧相对设置有缓冲杆10，所述移动板8与进料管11下端无缝粘合，并且进料管11与灌注头12顶部相连通。

进一步的，所述定位机构139包括T型板1391、定位钢珠1392、第一活动杆1393、第二活动杆1394、推杆1395和复位弹簧1396，所述T型板1391上端安装固定有定位钢珠1392，所述定位钢珠1392紧密伸入于支撑板137左端内侧，所述T型板1391通过铰链轴与第一活动杆1393上端转动配合，所述第一活动杆1393活动嵌套于第二活动杆1394上端，所述第二活动杆1394通过铰链轴与推杆1395上端转动连接，所述推杆1395采用间隙配合的方式嵌入于转杆134前端，所述第二活动杆1394通过复位弹簧1396与转杆134内部前端弹性连接。

进一步的，所述支撑板137前端左侧设置有固定槽1371，并且固定槽1371共设置有四个，利于起到对支撑板137进行固定的作用。

进一步的，所述定位钢珠1392共设置有四个，并且定位钢珠1392与固定槽1371内侧紧密贴合，利于起到对支撑板137进行固定的作用。

进一步的，所述第一活动杆1393和第二活动杆1394结构相同，并且第一活动杆1393和第二活动杆1394均呈“V”字形状，利于起到带动T型板1391往下端移动的作用。

进一步的，所述压板132横截面呈直角梯形状，并且压板132上端斜面与凸杆133后端紧密贴合，利于起到带动转杆134进行摆动的作用。

进一步的，所述转杆134、转动轴135中心线处于同一竖直方向上，并且转杆134内部呈中空状，利于起到使转杆134平稳摆动的作用。

进一步的，所述第一活动杆1393和第二活动杆1394底部设置有滑槽1341，并且第一活动杆1393和第二活动杆1394均沿滑槽1341内侧滑动，利于起到使第一活动杆1393和第二活动杆1394平稳移动的作用。

进一步的，所述复位弹簧1396为弹簧钢材质，弹性势能优良。

进一步的，所述T型板1391为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本实用新型通过改进提供一种新型移动式密封剂灌注机，其工作原理如下；

第一，在使用前，将移动式密封剂灌注机进行水平放置，使滚轮1对该灌注机进行固定支撑；

第二，在使用时，移动灌注机，使滚轮1进行转动，将灌注机移动至到合适的位置上，随后将需要灌注的物体放置于底板2上端；

第三，在灌注头12不工作时，托盘138位于灌注头12正下端，能够对灌注头12滴落的密封剂进行收集，防止密封剂滴落在待灌注物体上端，能够对滴落的密封剂进行收集；

第四，气缸9下移时，会带动移动板8通过第二滑块7在第二导轨6上端进行移动，移动板8带动灌注头12往下端移动，进行灌注；

第五，挡灌注头12下移时，会带动连接板131和压板132往下移动，使压板132通过凸杆133带动转杆134进行摆动，从而使转杆134带动托盘138解除对灌注头12的保护，不会妨碍正常灌注；

第六，并且通过在摆动承接机构13上端设置了定位机构139，按压推杆1395，使推杆1395往前推动第二活动杆1394和第一活动杆1393在滑槽1341内侧进行滑动，从而使第二活动杆1394和第一活动杆1393之间间距缩短，使第一活动杆1393带动T型板1391上端的定位钢珠1392解除对固定槽1371的固定，既可以将支撑板137从转杆134内侧移除，能够快速对托盘138移除清理。

本实用新型通过改进提供一种新型移动式密封剂灌注机，通过在摆动承接机构13上端设置了托盘138，在灌注头12不工作时，托盘138位于灌注头12正下端，能够对灌注头12滴落的密封剂进行收集，防止密封剂滴落在待灌注物体上端，达到了能够对滴落的密封剂进行收集的优点；通过在底板2上端设置了摆动承接机构13，挡灌注头12下移时，会带动连接板131和压板132往下移动，使压板132通过凸杆133带动转杆134进行摆动，从而使转杆134带动托盘138解除对灌注头12的保护，达到了不会妨碍正常灌注的优点；通过在摆动承接机构13上端设置了定位机构139，按压推杆1395，使推杆1395往前推动第二活动杆1394和第一活动杆1393在滑槽1341内侧进行滑动，从而使第二活动杆1394和第一活动杆1393之间间距缩短，使第一活动杆1393带动T型板1391上端的定位钢珠1392解除对固定槽1371的固定，既可以将支撑板137从转杆134内侧移除，达到了能够快速对托盘138移除清理的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种新型移动式密封剂灌注机，包括滚轮（1）、竖板（5）和灌注头（12），所述滚轮（1）与底板（2）底部右端转动配合，所述底板（2）通过螺钉与第一导轨（3）底部锁紧固定，所述第一导轨（3）与第一滑块（4）底部滑动配合，所述第一滑块（4）与竖板（5）底部螺栓连接；

其特征在于：还包括摆动承接机构（13），所述摆动承接机构（13）固定安装于底板（2）顶部左端和灌注头（12）左端，所述摆动承接机构（13）包括连接板（131）、压板（132）、凸杆（133）、转杆（134）、转动轴（135）、扭力弹簧（136）、支撑板（137）、托盘（138）和定位机构（139），所述连接板（131）通过电焊与灌注头（12）左端无缝连接，所述连接板（131）通过电弧焊与压板（132）顶部右端固定为一体，所述压板（132）与凸杆（133）后端紧密贴合，所述凸杆（133）与转杆（134）左上端活动连接，所述转杆（134）通过转动轴（135）与底板（2）顶部左端转动配合，所述转杆（134）下端表面套接有扭力弹簧（136），所述支撑板（137）紧密伸入于转杆（134）右端内侧，所述支撑板（137）通过电焊与托盘（138）底部固定连接，所述转杆（134）内部固定有定位机构（139）。

2.根据权利要求1所述一种新型移动式密封剂灌注机，其特征在于：所述竖板（5）左端安装固定有第二导轨（6），所述第二导轨（6）与第二滑块（7）右端滑动配合，所述第二滑块（7）通过螺钉与移动板（8）后端紧密固定，所述竖板（5）顶部前端固定有气缸（9），并且气缸（9）通过螺钉锁紧固定于移动板（8）顶部，所述移动板（8）前端左右两侧相对设置有缓冲杆（10），所述移动板（8）与进料管（11）下端无缝粘合，并且进料管（11）与灌注头（12）顶部相连通。

3.根据权利要求1所述一种新型移动式密封剂灌注机，其特征在于：所述定位机构（139）包括T型板（1391）、定位钢珠（1392）、第一活动杆（1393）、第二活动杆（1394）、推杆（1395）和复位弹簧（1396），所述T型板（1391）上端安装固定有定位钢珠（1392），所述定位钢珠（1392）紧密伸入于支撑板（137）左端内侧，所述T型板（1391）通过铰链轴与第一活动杆（1393）上端转动配合，所述第一活动杆（1393）活动嵌套于第二活动杆（1394）上端，所述第二活动杆（1394）通过铰链轴与推杆（1395）上端转动连接，所述推杆（1395）采用间隙配合的方式嵌入于转杆（134）前端，所述第二活动杆（1394）通过复位弹簧（1396）与转杆（134）内部前端弹性连接。

4.根据权利要求1所述一种新型移动式密封剂灌注机，其特征在于：所述支撑板（137）前端左侧设置有固定槽（1371），并且固定槽（1371）共设置有四个。

5.根据权利要求3所述一种新型移动式密封剂灌注机，其特征在于：所述定位钢珠（1392）共设置有四个，并且定位钢珠（1392）与固定槽（1371）内侧紧密贴合。

6.根据权利要求3所述一种新型移动式密封剂灌注机，其特征在于：所述第一活动杆（1393）和第二活动杆（1394）结构相同，并且第一活动杆（1393）和第二活动杆（1394）均呈“V”字形状。

7.根据权利要求1所述一种新型移动式密封剂灌注机，其特征在于：所述压板（132）横截面呈直角梯形状，并且压板（132）上端斜面与凸杆（133）后端紧密贴合。

8.根据权利要求1所述一种新型移动式密封剂灌注机，其特征在于：所述转杆（134）、转动轴（135）中心线处于同一竖直方向上，并且转杆（134）内部呈中空状。

9.根据权利要求3所述一种新型移动式密封剂灌注机，其特征在于：所述第一活动杆（1393）和第二活动杆（1394）底部设置有滑槽（1341），并且第一活动杆（1393）和第二活动杆（1394）均沿滑槽（1341）内侧滑动。

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