CN216227995U - 一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置，包括底座、铰孔机、转动盘；所述底座的上端面设有向内凹进的凹槽，所述转动槽的底面设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动杆，所述转动盘安装在所述转动杆的上端面，所述铰孔机安装在所述底座的上端面，所述转动盘的上端面设有多个夹持槽，所述夹持槽内设有夹紧组件，所述凹槽的内壁设有安装槽，所述安装槽内设有定位组件。本实用新型，通过设置定位组件、夹紧组件和转动盘，能将工件夹持，并能连续进行加工，从而提升工作效率。

Description

一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置

技术领域

本实用新型主要涉及铰孔加工装置的技术领域，具体为一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置。

背景技术

铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法，而液压柱塞泵阀芯的铰孔加工过程中对装置的精准度和锐利性有着较高的要求，因此，液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置具有高效，精准，抗压性强等特点。

例如申请号为202022596339.6的专利，包括工作台，所述工作台的上部靠两侧均设置有固定板，且工作台的上部靠四角均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有顶板，且顶板的底部居中均匀设置有四组伸缩轴，所述伸缩轴的底部设置有底板，且底板的底部居中设置有固定座，所述固定座的底部设置有铰刀，两组所述固定板的相对面居中均设置有伸缩臂，且其中一组伸缩臂的一端设置有第一夹板。此设计不仅可以对液压柱塞泵阀芯进行有效固定，同时可以根据不同口径的液压柱塞泵阀芯对装置进行调节，其次可以快速对铰刀进行拆卸，便于维修和清，但是不能进行连续加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为但是不能进行连续加工，在实际使用的过程中，存在一定的局限性。

实用新型内容

为了改善加工效率问题，本实用新型提供一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置。

采用如下的技术方案：

一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置，包括底座、铰孔机、转动盘；

所述底座的上端面设有向内凹进的凹槽，所述转动槽的底面设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动杆，所述转动盘安装在所述转动杆的上端面，所述铰孔机安装在所述底座的上端面，所述转动盘的上端面设有多个夹持槽，所述夹持槽内设有夹紧组件，所述凹槽的内壁设有安装槽，所述安装槽内设有定位组件。

采用上述技术方案，通过设置定位组件、夹紧组件和转动盘，能将工件夹持，并能连续进行加工，从而提升工作效率。

优选的：所述定位组件包括滑动连接在所述安装槽内的定位销，所述转动盘的外壁设有与所述定位销相互配合的定位孔，所述定位孔与所述夹持槽对应，所述定位销靠近所述安装槽的一端安装有弹簧，所述弹簧的另一端与所述安装槽固定连接。

采用上述技术方案，通过设置弹簧、定位销配合定位孔，利于使夹持槽与铰孔机钻头垂直，便于进行定位加工。

优选的：所述安装槽的内壁对称设有滑槽，所述定位销的外壁对称设有与所述滑槽相互配合的滑块。

采用上述技术方案，通过设置滑块配合滑槽，利于定位销滑动，能防止在转动解锁的过程中，导致弹簧扭伤。

优选的：所述定位销靠近所述定位孔的一端设有圆弧。

采用上述技术方案，通过设置圆弧，能通过圆弧的导向，使在转动转动盘时，定位孔将定位销推回到安装槽内，使转动盘解锁。

优选的：所述夹紧组件包括滑动连接在所述夹持槽内的第一夹块，所述夹持槽的另一端安装有与所述第一夹块相互配合的另一夹块。

采用上述技术方案，通过第一夹块配合第二夹块，利于夹持工件。

优选的：所述转动盘的外壁设有与所述夹持槽对应的螺纹孔，所述第一夹块的靠近所述螺纹孔的一端设有转动孔，所述转动孔内转动连接有与所述螺纹孔相互配合的螺纹杆，所述螺纹杆从所述螺纹孔内伸出所述夹持槽。

采用上述技术方案，通过螺纹配合螺纹孔，利于推动第一夹块向第二夹块移动，从而使第一夹块配合第二夹块将工件夹持。

优选的：所述夹持槽的底面设有导向槽，所述第一夹块的下端面设有与所述导向槽相互配合的导向块。

采用上述技术方案，导向块配合导向槽，利于第一夹块滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置定位组件、夹紧组件和转动盘，能将工件夹持，并能连续进行加工，从而提升工作效率；

2.通过设置弹簧、定位销配合定位孔，利于使夹持槽与铰孔机钻头垂直，便于进行定位加工；

3.通过设置滑块配合滑槽，利于定位销滑动，能防止在转动解锁的过程中，导致弹簧扭伤；

4.通过设置圆弧，能通过圆弧的导向，使在转动转动盘时，定位孔将定位销推回到安装槽内，使转动盘解锁；

5.通过第一夹块配合第二夹块，利于夹持工件；

6.通过螺纹配合螺纹孔，利于推动第一夹块向第二夹块移动，从而使第一夹块配合第二夹块将工件夹持；

7.导向块配合导向槽，利于第一夹块滑动。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的转动盘截面图；

图4为本实用新型的a区放大图。

图中：1、底座；11、凹槽；12、转动槽；13、转动杆；14、安装槽；141、滑槽；2、铰孔机；3、转动盘；31、夹持槽；311、导向槽；32、定位孔；33、螺纹孔；4、夹紧组件；41、第一夹块；411、转动孔；412、螺纹杆；413、导向块；42、第二夹块；5、定位组件；51、定位销；52、弹簧；53、滑块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

本实用新型实施例一公开一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置，请着重参照附图1-4，包括底座1、铰孔机2、转动盘3；所述底座1的上端面设有向内凹进的凹槽11，所述凹槽11的底面设有转动槽12，所述转动槽12内转动连接有转动杆13，所述转动盘3安装在所述转动杆13的上端面，所述铰孔机2安装在所述底座1的上端面，所述转动盘3的上端面设有多个夹持槽31，所述夹持槽31内设有夹紧组件4，所述凹槽11的内壁设有安装槽14，所述安装槽14内设有定位组件5。

请着重参照附图1、附图2、附图3：所述定位组件5包括滑动连接在所述安装槽14内的定位销51，所述转动盘3的外壁设有与所述定位销51相互配合的定位孔32，所述定位孔32与所述夹持槽31对应，所述定位销51靠近所述安装槽14的一端安装有弹簧52，所述弹簧52的另一端与所述安装槽14固定连接，所述安装槽14的内壁对称设有滑槽141，所述定位销51的外壁对称设有与所述滑槽141相互配合的滑块53，所述定位销51靠近所述定位孔32的一端设有圆弧。

请着重参照附图1、附图3、附图4：所述夹紧组件4包括滑动连接在所述夹持槽31内的第一夹块41，所述夹持槽31的另一端安装有与所述第一夹块41相互配合的另一夹块，所述转动盘3的外壁设有与所述夹持槽31对应的螺纹孔33，所述第一夹块41的靠近所述螺纹孔33的一端设有转动孔411，所述转动孔411内转动连接有与所述螺纹孔33相互配合的螺纹杆412，所述螺纹杆412从所述螺纹孔33内伸出所述夹持槽31，所述夹持槽31的底面设有导向槽311，所述第一夹块41的下端面设有与所述导向槽311相互配合的导向块413。

本实用新型实施例一的一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置的实施原理为：

将工件依次装入到夹持槽31内，使工件位于第一夹块41和第二夹块42之间，进一步的，使用工具顺时针转动螺纹杆412，螺纹杆412配合螺纹孔33使第一夹块41向第二夹块42移动，使第一夹块41配合第二夹块42将工件夹持，进一步的，转动转动盘3，与此同时，定位孔32通过圆弧的导向，将定位销51推回到安装槽14内，定位销51将弹簧52挤压，滑块53在滑槽141内滑动，当定位销51接触到另一个定位孔32后，弹簧52复位将定位销51推入到定位孔32内，与此同时，滑块53在滑槽141内滑动，当定位销51进入定位孔32后，启动铰孔机2对工件进行加工，当一个加工完成后，关闭铰孔机2，再次转动转动盘3，使另一个工件移动的铰孔机2下方，再次启动铰孔机2，进一步的，将加工完成的工件取出，逆时针转动螺纹杆412，使第一夹块41远离第二夹块42，进一步的，将加工好的工件取出，重复上述操作，直至将工件全部进行加工。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置，其特征在于：包括底座(1)、铰孔机(2)、转动盘(3)；

所述底座(1)的上端面设有向内凹进的凹槽(11)，所述凹槽(11)的底面设有转动槽(12)，所述转动槽(12)内转动连接有转动杆(13)，所述转动盘(3)安装在所述转动杆(13)的上端面，所述铰孔机(2)安装在所述底座(1)的上端面，所述转动盘(3)的上端面设有多个夹持槽(31)，所述夹持槽(31)内设有夹紧组件(4)，所述凹槽(11)的内壁设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内设有定位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置，其特征在于：所述定位组件(5)包括滑动连接在所述安装槽(14)内的定位销(51)，所述转动盘(3)的外壁设有与所述定位销(51)相互配合的定位孔(32)，所述定位孔(32)与所述夹持槽(31)对应，所述定位销(51)靠近所述安装槽(14)的一端安装有弹簧(52)，所述弹簧(52)的另一端与所述安装槽(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置，其特征在于：所述安装槽(14)的内壁对称设有滑槽(141)，所述定位销(51)的外壁对称设有与所述滑槽(141)相互配合的滑块(53)。

4.根据权利要求3所述的一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置，其特征在于：所述定位销(51)靠近所述定位孔(32)的一端设有圆弧。

5.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括滑动连接在所述夹持槽(31)内的第一夹块(41)，所述夹持槽(31)的另一端安装有与所述第一夹块(41)相互配合的第二夹块(42)。

6.根据权利要求5所述的一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置，其特征在于：所述转动盘(3)的外壁设有与所述夹持槽(31)对应的螺纹孔(33)，所述第一夹块(41)的靠近所述螺纹孔(33)的一端设有转动孔(411)，所述转动孔(411)内转动连接有与所述螺纹孔(33)相互配合的螺纹杆(412)，所述螺纹杆(412)从所述螺纹孔(33)内伸出所述夹持槽(31)。

7.根据权利要求6所述的一种液压柱塞泵阀芯的铰孔加工装置，其特征在于：所述夹持槽(31)的底面设有导向槽(311)，所述第一夹块(41)的下端面设有与所述导向槽(311)相互配合的导向块(413)。

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