CN216068768U - 一种管材台式套接热熔焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热熔焊机技术领域，且公开了一种管材台式套接热熔焊机，包括设备箱，所述设备箱的上侧固定连接有热熔器，所述设备箱的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动板，所述设备箱的上侧固定连接有固定板，所述热熔器位于移动板与固定板之间，所述移动板与固定板的竖直侧壁均开设有固定孔，所述移动板与固定板上连接有夹持机构。本申请有效的提高了热熔焊机的焊接质量，有效的提高了热熔焊机的牵引便利性。

Description

一种管材台式套接热熔焊机

技术领域

本申请涉及热熔焊机技术领域，尤其涉及一种管材台式套接热熔焊机。

背景技术

管材热熔焊机由电加热方法将加热热量传递给塑料管加热件的熔接面，使塑料管的连接处表面熔融，从而能够使两个塑料管材的对接处快速固定在一起。

现有的管材热熔焊机在使用时，为了确保两根管材焊接处的焊接效果，需要使两根管材相互挤压，现有热熔焊机采用液压驱动结构进行驱动，但现有的液压驱动结构在驱动的过程中缺少限位结构，导致管材移动的过程中容易产生偏移，从而导致管材焊接精度降低，导致管材焊接质量降低。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中管材热熔焊机的液压驱动结构的稳定性差导致焊接质量降低的问题，而提出的一种管材台式套接热熔焊机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种管材台式套接热熔焊机，包括设备箱，所述设备箱的上侧固定连接有热熔器，所述设备箱的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动板，所述设备箱的上侧固定连接有固定板，所述热熔器位于移动板与固定板之间，所述移动板与固定板的竖直侧壁均开设有固定孔，所述移动板与固定板上连接有夹持机构，所述设备箱的上侧固定连接有U型导向杆，所述移动板的竖直侧壁开设有导向孔，所述U型导向杆通过导向孔贯穿移动板，所述设备箱的上侧开设有滑动槽，所述移动板的下侧固定连接有滑动板，所述滑动板位于滑动槽内，所述滑动槽的相对槽壁之间固定连接有限位杆，所述滑动板的竖直侧壁开设有限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿滑动板，所述滑动板的下侧对称设有两个滑动轮。

优选的，所述夹持机构包括两个分别螺纹套接于固定板和移动板上的锁紧螺杆，所述固定板和移动板的上侧均开设有与固定孔连通的螺纹孔，所述锁紧螺杆螺纹套接于螺纹孔内，所述锁紧螺杆的下端转动连接有弧形锁紧板，所述弧形锁紧板的上侧开设有转动孔，所述锁紧螺杆通过轴承与转动孔的孔壁转动连接，所述弧形锁紧板的上侧对称固定连接有两个卡杆，所述移动板与固定板的上侧均开设有卡孔，所述卡杆的一端穿过卡孔。

优选的，所述设备箱的竖直侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆外套设有框板，所述框板的竖直侧壁开设有轴孔，所述固定杆通过轴孔贯穿框板，所述固定杆的杆壁对称固定连接有两个限位板，所述框板的竖直侧壁固定连接有牵引环，所述设备箱下表面的四角处均固定连接有脚轮。

优选的，所述固定孔的孔壁均匀固定连接有多个防滑块，所述防滑块位于弧形锁紧板的正下方。

优选的，所述锁紧螺杆靠近上端的杆壁对称固定连接有两个操作杆。

优选的，所述滑动槽的槽底开设有限位滑槽，所述滑动轮的下端位于限位滑槽内。

优选的，所述限位杆与限位孔的具体形状均为方形。

优选的，所述设备箱的竖直侧壁固定连接有金属柱，所述金属柱上固定连接有导线，所述导线的一端固定连接有金属块。

与现有技术相比，本申请提供了一种管材台式套接热熔焊机，具备以下有益效果：

1、该管材台式套接热熔焊机，通过设置的设备箱、热熔器、液压缸、移动板、固定板、固定孔、夹持机构、U型导向杆、导向孔、滑动槽、滑动板、限位杆、限位孔和滑动轮，使用时，将两个管材分别插入两个固定孔中，使两个管材均插入热熔器中，拧紧夹持机构，完成对管材的固定夹持，开启热熔器进行热熔焊接，控制液压缸运行，液压缸带动移动板移动，移动板带动管材移动，从而能够一个管材与另一个管材紧密对接，在移动板移动的过程中，设置的U型导向杆能够对移动板进行导向限位，从而能够提高移动板移动的稳定性，能够提高管材移动的稳定性，通过限位杆与滑动板相互配合，同样能够提高管材移动的稳定性，设置的滑动轮能够降低移动板移动的摩擦阻力，从而能够提高移动板移动的顺畅性和稳定性，有效的提高了两个管材对接焊接的精确度。

2、该管材台式套接热熔焊机，通过设置的固定杆、框板、轴孔、限位板、牵引环和脚轮，使用时，通过牵引环与牵引设备连接，从而能够对热熔焊机进行快速的牵引移动，且牵引环能够相对于固定杆转动，连接操作较为方便。

附图说明

图1为本申请提出的一种管材台式套接热熔焊机的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图；

图4为图1中C部分的结构示意图。

图中：1设备箱、2热熔器、3液压缸、4移动板、5固定板、6固定孔、7夹持机构、71锁紧螺杆、72螺纹孔、73弧形锁紧板、74转动孔、75卡杆、76卡孔、8U型导向杆、9导向孔、10滑动槽、11滑动板、12限位杆、13限位孔、14滑动轮、15固定杆、16框板、17轴孔、18限位板、19牵引环、20脚轮、21防滑块、22操作杆、23限位滑槽、24金属柱、25导线、26金属块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1-3，一种管材台式套接热熔焊机，包括设备箱1，设备箱1的上侧固定连接有热熔器2，设备箱1的上侧固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有移动板4，设备箱1的上侧固定连接有固定板5，热熔器2位于移动板4与固定板5之间，移动板4与固定板5的竖直侧壁均开设有固定孔6，固定孔6的孔壁均匀固定连接有多个防滑块21，防滑块21位于固定孔6的孔底，能够提高管材固定的稳固性，提高了焊接质量。

参照图1-3，移动板4与固定板5上连接有夹持机构7，设备箱1的上侧固定连接有U型导向杆8，移动板4的竖直侧壁开设有导向孔9，U型导向杆8通过导向孔9贯穿移动板4，设备箱1的上侧开设有滑动槽10，移动板4的下侧固定连接有滑动板11，滑动板11位于滑动槽10内，滑动槽10的相对槽壁之间固定连接有限位杆12，滑动板11的竖直侧壁开设有限位孔13，限位杆12通过限位孔13贯穿滑动板11且与滑动板11滑动连接，限位杆12与限位孔13的具体形状均为方形，能够提高限位杆12与限位孔13的配合效果。

其中，滑动板11的下侧对称设有两个滑动轮14，滑动槽10的槽底开设有限位滑槽23，滑动轮14的下端位于限位滑槽23内，能够对滑动轮14进行限位，提高了滑动轮14移动的稳定性，使用时，将两个管材分别插入两个固定孔6中，使两个管材均插入热熔器2中，操作夹持机构7，完成对管材的固定夹持，开启热熔器2进行热熔焊接，控制液压缸3运行，液压缸3带动移动板4移动，移动板4带动管材移动，从而能够一个管材与另一个管材紧密对接，在移动板4移动的过程中，设置的U型导向杆8能够对移动板4进行导向限位，从而能够提高移动板4移动的稳定性，能够提高管材移动的稳定性，通过限位杆12与滑动板11相互配合，同样能够提高管材移动的稳定性，设置的滑动轮14能够降低移动板4移动的摩擦阻力，从而能够提高移动板4移动的顺畅性和稳定性，有效的提高了两个管材对接焊接的精确度。

参照图3所示，夹持机构7包括两个分别螺纹连接于固定板5和移动板4上的锁紧螺杆71，固定板5和移动板4的上侧均开设有与固定孔6连通的螺纹孔72，锁紧螺杆71螺纹套接于螺纹孔72内，锁紧螺杆71的下端转动连接有弧形锁紧板73，弧形锁紧板73的上侧开设有转动孔74，锁紧螺杆71通过轴承与转动孔74的孔壁转动连接，弧形锁紧板73的上侧对称固定连接有两个卡杆75，移动板4与固定板5的上侧均开设有卡孔76，卡杆75的一端穿过卡孔76，锁紧螺杆71靠近上端的杆壁对称固定连接有两个操作杆22，便于转动锁紧螺杆71，提高了操作的便利性。

参照图1和图4所示，设备箱1的竖直侧壁固定连接有固定杆15，固定杆15外套设有框板16，框板16的竖直侧壁开设有轴孔17，固定杆15通过轴孔17贯穿框板16，固定杆15的杆壁对称固定连接有两个限位板18，框板16的竖直侧壁固定连接有牵引环19，设备箱1下表面的四角处均固定连接有脚轮20，使用时，通过牵引环19与牵引设备连接，从而能够对热熔焊机进行快速的牵引移动，且牵引环19能够相对于固定杆15转动，连接操作较为方便。

参照图1所示，设备箱1的竖直侧壁固定连接有金属柱24，金属柱24上固定连接有导线25，导线25的一端固定连接有金属块26，金属块26能够及时的将焊机上的静电导地，提高了焊机使用的安全性。

工作原理：使用时，将两个管材分别插入两个固定孔6中，使两个管材均插入热熔器2中，拧紧夹持机构7，完成对管材的固定夹持，开启热熔器2进行热熔焊接，控制液压缸3运行，液压缸3带动移动板4移动，移动板4带动管材移动，从而能够一个管材与另一个管材紧密对接，在移动板4移动的过程中，设置的U型导向杆8能够对移动板4进行导向限位，从而能够提高移动板4移动的稳定性，能够提高管材移动的稳定性，通过限位杆12与滑动板11相互配合，同样能够提高管材移动的稳定性，设置的滑动轮14能够降低移动板4移动的摩擦阻力，从而能够提高移动板4移动的顺畅性和稳定性，有效的提高了两个管材对接焊接的精确度；使用时，通过牵引环19与牵引设备连接，从而能够对热熔焊机进行快速的牵引移动，且牵引环19能够相对于固定杆15转动，连接操作较为方便。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材台式套接热熔焊机，包括设备箱（1），其特征在于，所述设备箱（1）的上侧固定连接有热熔器（2），所述设备箱（1）的上侧固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定连接有移动板（4），所述设备箱（1）的上侧固定连接有固定板（5），所述热熔器（2）位于移动板（4）与固定板（5）之间，所述移动板（4）与固定板（5）的竖直侧壁均开设有固定孔（6），所述移动板（4）与固定板（5）上连接有夹持机构（7），所述设备箱（1）的上侧固定连接有U型导向杆（8），所述移动板（4）的竖直侧壁开设有导向孔（9），所述U型导向杆（8）通过导向孔（9）贯穿移动板（4），所述设备箱（1）的上侧开设有滑动槽（10），所述移动板（4）的下侧固定连接有滑动板（11），所述滑动板（11）位于滑动槽（10）内，所述滑动槽（10）的相对槽壁之间固定连接有限位杆（12），所述滑动板（11）的竖直侧壁开设有限位孔（13），所述限位杆（12）通过限位孔（13）贯穿滑动板（11），所述滑动板（11）的下侧对称设有两个滑动轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种管材台式套接热熔焊机，其特征在于，所述夹持机构（7）包括两个分别螺纹连接于固定板（5）和移动板（4）上的锁紧螺杆（71），所述固定板（5）和移动板（4）的上侧均开设有与固定孔（6）连通的螺纹孔（72），所述锁紧螺杆（71）螺纹套接于螺纹孔（72）内，所述锁紧螺杆（71）的下端转动连接有弧形锁紧板（73），所述弧形锁紧板（73）的上侧开设有转动孔（74），所述锁紧螺杆（71）通过轴承与转动孔（74）的孔壁转动连接，所述弧形锁紧板（73）的上侧对称固定连接有两个卡杆（75），所述移动板（4）与固定板（5）的上侧均开设有卡孔（76），所述卡杆（75）的一端穿过卡孔（76）。

3.根据权利要求1所述的一种管材台式套接热熔焊机，其特征在于，所述设备箱（1）的竖直侧壁固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）外套设有框板（16），所述框板（16）的竖直侧壁开设有轴孔（17），所述固定杆（15）通过轴孔（17）贯穿框板（16），所述固定杆（15）的杆壁对称固定连接有两个限位板（18），所述框板（16）的竖直侧壁固定连接有牵引环（19），所述设备箱（1）下表面的四角处均固定连接有脚轮（20）。

4.根据权利要求2所述的一种管材台式套接热熔焊机，其特征在于，所述固定孔（6）的孔壁均匀固定连接有多个防滑块（21），所述防滑块（21）位于弧形锁紧板（73）的正下方。

5.根据权利要求2所述的一种管材台式套接热熔焊机，其特征在于，所述锁紧螺杆（71）靠近上端的杆壁对称固定连接有两个操作杆（22）。

6.根据权利要求1所述的一种管材台式套接热熔焊机，其特征在于，所述滑动槽（10）的槽底开设有限位滑槽（23），所述滑动轮（14）的下端位于限位滑槽（23）内。

7.根据权利要求1所述的一种管材台式套接热熔焊机，其特征在于，所述限位杆（12）与限位孔（13）的具体形状均为方形。

8.根据权利要求1所述的一种管材台式套接热熔焊机，其特征在于，所述设备箱（1）的竖直侧壁固定连接有金属柱（24），所述金属柱（24）上固定连接有导线（25），所述导线（25）的一端固定连接有金属块（26）。

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