CN210885804U - 一种手机玻璃原材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机玻璃原材切割装置，包括底板和横板，所述底板上方设有横板，所述竖块的上方底端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在横板的上方前端，所述竖块的上方固接有指针，所述竖块的下方内壁套接有电机，所述电机的输出轴与切刀转动相连。该手机玻璃原材切割装置可根据玻璃原材不同尺寸的需求，对原材进行切割，解决了现有的切割装置不能根据玻璃原材尺寸，对其进行切割的问题，使两把切刀同时对玻璃原材进行切割，解决了现有的手机玻璃原材切割装置在加工玻璃原材过程中，一台机器只有一把切刀，且切割效率低，影响加工进度的问题。

Description

一种手机玻璃原材切割装置

技术领域

本实用新型涉及手机玻璃原材技术领域，具体为一种手机玻璃原材切割装置。

背景技术

手机屏幕玻璃的材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，手机触摸屏玻璃主要用于手机触摸屏面板，这是一种化学强化玻璃，通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的，耐冲击性、他们的DOL可以达到50um，CS可达到500mpa表面硬度得到显著提升，但是现有的手机玻璃原材切割装置在加工玻璃原材过程中，不能根据玻璃原材尺寸，调节切割位置的问题，同时存在一台机器只有一把切刀，且切割效率低，影响加工进度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机玻璃原材切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的手机玻璃原材切割装置在加工玻璃原材过程中，不能根据玻璃原材尺寸，调节切割位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机玻璃原材切割装置，包括底板和横板，所述底板上方设有横板，所述横板的前端左右两侧均安装有切割机构；

所述切割机构包括螺纹杆、把手、竖块、滑块、滑槽、指针、电机和切刀；

左侧所述螺纹杆的左侧外壁套接有把手，所述螺纹杆的通过转块与横板转动相连，所述螺纹杆的左侧外壁与横板的左侧中间内壁间隙配合，所述螺纹杆的右侧外壁与竖块的中间内壁螺纹相连，所述竖块的上方底端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在横板的上方前端，所述竖块的上方固接有指针，所述竖块的下方内壁套接有电机，所述电机的输出轴与切刀转动相连。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述底板的顶端左右两侧均固接有支柱，两个所述支柱的顶端均与横板的底端相固接，所述横板的上方前端固接有刻度尺，所述横板的下方中间前端固接有转块。

优选的，所述底板的中间顶端安装有升降机构；

所述升降机构包括转杆、横块、第一齿轮、第二齿轮、丝杠、支撑板和滑杆；

所述转杆通过横块与底板转动相连，所述转杆的中间外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的中间内壁套接在丝杠的下方外壁，所述丝杠通过横块与底板转动相连，所述丝杠的下方外壁与支撑板的左侧中间内壁螺纹相连，所述支撑板的右侧中间内壁与滑杆的下方外壁间隙配合，所述滑杆的底端固接在底板的右侧顶端。

优选的，所述支撑板的顶端左右两侧均安装有固定机构；

所述固定机构包括支架、拉杆、弹簧、橡胶块和原材；

左侧所述支架的底端固接在支撑板的左侧顶端，所述支架的上方设有拉杆，所述拉杆的外壁依次贯穿支架的上方内壁和弹簧的中间内壁，所述拉杆均与支架和弹簧间隙配合，所述拉杆底端固接有橡胶块，所述橡胶块底端与原材的左侧顶端相贴合，所述原材的左侧底端与支架的左侧下方顶端相贴合，所述弹簧的上下两端分别与橡胶块的底端和支架的左侧上方底端相贴合。

优选的，所述支架、拉杆、弹簧和橡胶块均以底板的中线为中心成左右两侧对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手机玻璃原材切割装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过螺纹杆、把手、竖块、滑块、滑槽、指针、电机、切刀和刻度尺之间的配合，可根据玻璃原材不同尺寸的需求，对原材进行切割，解决了现有的切割装置不能根据玻璃原材尺寸，对其进行切割的问题。

通过两个电机和两个切刀之间的配合，使两把切刀同时对玻璃原材进行切割，解决了现有的手机玻璃原材切割装置在加工玻璃原材过程中，一台机器只有一把切刀，且切割效率低，影响加工进度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中指针和刻度尺的结构示意图；

图3为图1中拉杆、弹簧和橡胶块的结构示意图；

图4为图1中转杆、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。

图中：1、底板，2、支柱，3、横板，4、切割机构，401、螺纹杆，402、把手，403、竖块，404、滑块，405、滑槽，406、指针，407、电机，408、切刀，5、升降机构，501、转杆，502、横块，503、第一齿轮，504、第二齿轮，505、丝杠，506、支撑板，507、滑杆，6、固定机构，601、支架，602、拉杆，603、弹簧，604、橡胶块，605、原材，7、刻度尺，8、转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种手机玻璃原材切割装置，包括底板1和横板3，底板1上方设有横板3，横板3的前端左右两侧均安装有切割机构4，切割机构4包括螺纹杆401、把手402、竖块403、滑块404、滑槽405、指针406、电机407和切刀408，左侧螺纹杆401的左侧外壁套接有把手402，分别转动两侧的把手402带动螺纹杆401转动，螺纹杆401通过转块8与横板3转动相连，两个螺纹杆401均通过转块8在横板3上转动，螺纹杆401的左侧外壁与横板3的左侧中间内壁间隙配合，螺纹杆401的外端在横板3内转动，螺纹杆401的右侧外壁与竖块403的中间内壁螺纹相连，转动螺纹杆401带动竖块403左右移动，竖块403的上方底端固接有滑块404，两个竖块403对滑块404进行支撑，滑块404与滑槽405滑动卡接，滑槽405防止滑块404脱轨，滑槽405开设在横板3的上方前端，两个竖块403分别通过滑块404在横板3上的滑槽405内左右滑动，竖块403的上方固接有指针406，竖块403的带动指针406左右移动，指针406指在刻度尺7上，根据刻度尺7上的可对进行调节，竖块403的下方内壁套接有电机407，竖块403对电机407进行支撑，电机407的输出轴与切刀408转动相连，两个电机407的输出轴分别带动两把切刀408转动，增加工作效率，切刀408由人造金刚石制成，滑块404与滑槽405构成滑动结构，滑块404在滑槽405内左右滑动。

底板1的顶端左右两侧均固接有支柱2，底板1对两个支柱2进行支撑，两个支柱2的顶端均与横板3的底端相固接，两个支柱2对横板3进行支撑，横板3的上方前端固接有刻度尺7，横板3对刻度尺7进行支撑，横板3的下方中间前端固接有转块8，横板3对转块8进行支撑。

底板1的中间顶端安装有升降机构5，升降机构5包括转杆501、横块502、第一齿轮503、第二齿轮504、丝杠505、支撑板506和滑杆507，转杆501通过横块502与底板1转动相连，转杆501通过横块502在底板1上转动，转杆501的中间外壁套接有第一齿轮503，转杆501带动第一齿轮503转动，第一齿轮503与第二齿轮504啮合相连，通过第一齿轮503与第二齿轮504之间的啮合力带动第二齿轮504转动，第二齿轮504的中间内壁套接在丝杠505的下方外壁，第二齿轮504带动丝杠505转动，丝杠505通过横块502与底板1转动相连，丝杠505通过横块502在底板1上转动，丝杠505的下方外壁与支撑板506的左侧中间内壁螺纹相连，丝杠505转动使支撑板506实现升降，支撑板506的右侧中间内壁与滑杆507的下方外壁间隙配合，支撑板506在滑杆507上滑动，滑杆507的底端固接在底板1的右侧顶端，底板1对滑杆507进行支撑。

支撑板506的顶端左右两侧均安装有固定机构6，固定机构6包括支架601、拉杆602、弹簧603、橡胶块604和原材605，左侧支架601的底端固接在支撑板506的左侧顶端，支撑板506对两个支架601进行支撑，支架601的上方设有拉杆602，拉杆602的外壁依次贯穿支架601的上方内壁和弹簧603的中间内壁，拉杆602均与支架601和弹簧603间隙配合，拉杆602分别在支架601和弹簧603内上下移动，拉杆602底端固接有橡胶块604，拉杆602带动橡胶块604上下移动，橡胶块604底端与原材605的左侧顶端相贴合，原材605的左侧底端与支架601的左侧下方顶端相贴合，两个橡胶块604将原材605固定在支架601上，弹簧603的上下两端分别与橡胶块604的底端和支架601的左侧上方底端相贴合，橡胶块604向上挤压弹簧603，且通过弹簧603的弹性使橡胶块604复位，支架601对弹簧603进行限位，支架601、拉杆602、弹簧603和橡胶块604均以底板1的中线为中心成左右两侧对称分布。

在使用该手机玻璃原材切割装置，首先人工同时向上拖动拉杆602，拉杆602带动橡胶块604挤压弹簧603，将原材605放在两侧的支架601上，同时松开两个拉杆602，通过弹簧603的弹性使橡胶块604将原材605抵紧在支架601上，进行固定，转动转杆501带动第一齿轮503转动，通过第一齿轮503与第二齿轮504之间的啮合力带动第二齿轮504转动，第二齿轮504带动丝杠505转动，丝杠505转动使支撑板506在滑杆507上上下移动根据实际情况调节支撑板506的高度，根据原材605需要切割的尺寸转动两侧的把手402均带动螺纹杆401在横板3和转块8内转动，使两个竖块403通过滑块404在横板3上的滑槽405内带动指针406左右移动，指针406在刻度尺7上调节原材605的尺寸，同时接通两个电机407的外接电源，电机407的输出轴均带动切刀408对原材605进行切割，指针406始终与切刀408在同一直线上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手机玻璃原材切割装置，包括底板(1)和横板(3)，其特征在于：所述底板(1)上方设有横板(3)，所述横板(3)的前端左右两侧均安装有切割机构(4)；

所述切割机构(4)包括螺纹杆(401)、把手(402)、竖块(403)、滑块(404)、滑槽(405)、指针(406)、电机(407)和切刀(408)；

左侧所述螺纹杆(401)的左侧外壁套接有把手(402)，所述螺纹杆(401)的通过转块(8)与横板(3)转动相连，所述螺纹杆(401)的左侧外壁与横板(3)的左侧中间内壁间隙配合，所述螺纹杆(401)的右侧外壁与竖块(403)的中间内壁螺纹相连，所述竖块(403)的上方底端固接有滑块(404)，所述滑块(404)与滑槽(405)滑动卡接，所述滑槽(405)开设在横板(3)的上方前端，所述竖块(403)的上方固接有指针(406)，所述竖块(403)的下方内壁套接有电机(407)，所述电机(407)的输出轴与切刀(408)转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种手机玻璃原材切割装置，其特征在于：所述滑块(404)与滑槽(405)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种手机玻璃原材切割装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端左右两侧均固接有支柱(2)，两个所述支柱(2)的顶端均与横板(3)的底端相固接，所述横板(3)的上方前端固接有刻度尺(7)，所述横板(3)的下方中间前端固接有转块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种手机玻璃原材切割装置，其特征在于：所述底板(1)的中间顶端安装有升降机构(5)；

所述升降机构(5)包括转杆(501)、横块(502)、第一齿轮(503)、第二齿轮(504)、丝杠(505)、支撑板(506)和滑杆(507)；

所述转杆(501)通过横块(502)与底板(1)转动相连，所述转杆(501)的中间外壁套接有第一齿轮(503)，所述第一齿轮(503)与第二齿轮(504)啮合相连，所述第二齿轮(504)的中间内壁套接在丝杠(505)的下方外壁，所述丝杠(505)通过横块(502)与底板(1)转动相连，所述丝杠(505)的下方外壁与支撑板(506)的左侧中间内壁螺纹相连，所述支撑板(506)的右侧中间内壁与滑杆(507)的下方外壁间隙配合，所述滑杆(507)的底端固接在底板(1)的右侧顶端。

5.根据权利要求4所述的一种手机玻璃原材切割装置，其特征在于：所述支撑板(506)的顶端左右两侧均安装有固定机构(6)；

所述固定机构(6)包括支架(601)、拉杆(602)、弹簧(603)、橡胶块(604)和原材(605)；

左侧所述支架(601)的底端固接在支撑板(506)的左侧顶端，所述支架(601)的上方设有拉杆(602)，所述拉杆(602)的外壁依次贯穿支架(601)的上方内壁和弹簧(603)的中间内壁，所述拉杆(602)均与支架(601)和弹簧(603)间隙配合，所述拉杆(602)底端固接有橡胶块(604)，所述橡胶块(604)底端与原材(605)的左侧顶端相贴合，所述原材(605)的左侧底端与支架(601)的左侧下方顶端相贴合，所述弹簧(603)的上下两端分别与橡胶块(604)的底端和支架(601)的左侧上方底端相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种手机玻璃原材切割装置，其特征在于：所述支架(601)、拉杆(602)、弹簧(603)和橡胶块(604)均以底板(1)的中线为中心成左右两侧对称分布。

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