CN215904033U - 一种全自动高速制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高速制袋机，包括底板，所述底板的顶部一侧固定设置有外壳二，所述底板的上方设有导向结构，所述导向结构包括曲板、滑杆、直板、竖杆、圆辊、电机一、圆板一、圆块和电机二，所述电机一的底部与底板的顶部一侧固定连接，所述电机一的输出端固定设置有圆板一。该全自动高速制袋机，通过底板、外壳一、横板、竖板、底座、外壳二和导向结构的配合，电机一带动圆板一转动，圆板一带动圆块转动，圆块带动竖杆上下移动，竖杆带动曲板上下移动，曲板带动上方的直板上下移动，上方的直板带动上方的两个圆辊上下移动，电机二带动一侧的圆辊转动，便于工作人员对不同厚度的包装袋进行导向，适用范围广，实用性高。

Description

一种全自动高速制袋机

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种全自动高速制袋机。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

现有技术中的全自动高速制袋机，不便于工作人员对不同厚度的包装袋进行导向，进而导致其适用范围小，实用性不高，且现有技术中的全自动高速制袋机，不便于工作人员调节切刀下落的速度，进而不便于工作人员对不同长度的包装袋进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速制袋机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的全自动高速制袋机，不便于工作人员对不同厚度的包装袋进行导向，进而导致其适用范围小，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速制袋机，包括底板，所述底板的顶部一侧固定设置有外壳二，所述底板的上方设有导向结构；

所述导向结构包括曲板、滑杆、直板、竖杆、圆辊、电机一、圆板一、圆块和电机二；

所述电机一的底部与底板的顶部一侧固定连接，所述电机一的输出端固定设置有圆板一，所述圆板一的前端面固定设置有圆块，所述圆块的外壁滑动卡接有竖杆，所述竖杆的顶部固定设置有曲板，所述曲板的一侧内壁滑动卡接有滑杆，所述竖杆的外壁与外壳二的顶部内壁间隙配合，所述滑杆的底部与外壳二的顶部固定连接，所述曲板的前端面下方和底板的顶部一侧均固定设置有直板，所述直板的前端面一侧通过销轴转动连接有圆辊，一侧的所述圆辊的后端与电机二的输出端固定连接。这样设计可以对不同厚度的包装袋进行导向。

优选的，所述曲板与滑杆构成滑动结构。曲板受力时可以在滑杆的外壁滑动。

优选的，所述底板的顶部一侧固定设置有底座，所述底板的顶部一侧固定设置有竖板。底板对竖板起到支撑作用。

优选的，所述竖板的顶部固定设置有横板，所述横板的顶部固定设置有外壳一。竖板对横板起到支撑作用。

优选的，所述外壳一的内侧设有转动结构；

所述转动结构包括齿轮一、齿轮二、齿轮三、电机三、方板和电动推杆；

所述电动推杆的顶部与外壳一的内壁顶部固定连接，所述电动推杆的伸缩杆固定设置有电机三，所述电机三的输出端固定连接有齿轮三，所述齿轮三的一端固定设置有齿轮二，所述齿轮二的下方啮合连接有齿轮一，所述电机三的下方设有方板，所述方板的底部与横板的顶部一侧固定连接。这样设计可以使电机三左右移动。

优选的，所述电机三的输出轴与齿轮三为垂直设置。电机三开始工作时，电机三带动齿轮三转动。

优选的，所述齿轮一与齿轮二的传动比为2：1。这样设计可以使切刀上下移动速度更快。

优选的，所述横板的上方设有移动结构；

所述移动结构包括齿轮四、弹簧、套筒、切刀和圆板二；

所述套筒的一端与横板的一端固定连接，所述套筒的内壁间隙配合有切刀，所述切刀的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与切刀的外壁和套筒的顶部固定连接，所述切刀的顶部贴合有圆板二，所述圆板二的一端与齿轮一的一端固定连接，所述圆板二的一侧设有齿轮四，所述齿轮四的外壁一侧通过轴承与方板的内壁转动连接，所述齿轮四的一端与齿轮一的一端固定连接。这样设计可以对包装袋进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动高速制袋机，通过底板、外壳一、横板、竖板、底座、外壳二和导向结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机一带动圆板一转动，圆板一带动圆块转动，圆块带动竖杆上下移动，竖杆带动曲板上下移动，曲板带动上方的直板上下移动，上方的直板带动上方的两个圆辊上下移动，电机二带动一侧的圆辊转动，便于工作人员对不同厚度的包装袋进行导向，适用范围广，实用性高；

通过底板、外壳一、横板、竖板、底座、外壳二、转动结构和移动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电动推杆带动电机三向左移动，电机三带动齿轮三移动，齿轮三带动齿轮二移动，进而使齿轮二和齿轮一啮合，电机三带动齿轮三转动，进而使齿轮一带动圆板二转动，进而使切刀上下移动，电动推杆带动电机三向右移动，使齿轮三与齿轮四啮合，进而便于工作人员调节切刀下落的速度，便于工作人员对不同长度的包装袋进行切割；

同时电动推杆带动电机三向左移动，电机三带动齿轮三移动，齿轮三带动齿轮二移动，进而使齿轮二和齿轮一啮合，电机三带动齿轮三转动，进而使齿轮一带动圆板二转动，进而使切刀上下移动，电动推杆带动电机三向右移动，使齿轮三与齿轮四啮合，便于工作人员调节切刀下落的速度，便于工作人员操作，便于工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中底板、竖板和底座的结构示意图；

图3为图1中电机一、圆板一和圆块的结构示意图；

图4为图1中齿轮一、齿轮二和齿轮三的结构示意图。

图中：1、底板，2、导向结构，201、曲板，202、滑杆，203、直板，204、竖杆，205、圆辊，206、电机一，207、圆板一，208、圆块，209、电机二，3、转动结构，301、齿轮一，302、齿轮二，303、齿轮三，304、电机三，305、方板，306、电动推杆，4、移动结构，401、齿轮四，402、弹簧，403、套筒，404、切刀，405、圆板二，5、外壳一，6、横板，7、竖板，8、底座，9、外壳二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动高速制袋机，包括底板1，底板1的顶部一侧固定设置有外壳二9，底板1的顶部一侧固定设置有底座8，底板1的顶部一侧固定设置有竖板7，底板1对竖板7起到支撑作用，底板1的上方设有导向结构2，导向结构2包括曲板201、滑杆202、直板203、竖杆204、圆辊205、电机一206、圆板一207、圆块208和电机二209，电机一206的底部与底板1的顶部一侧固定连接，电机一206的型号根据实际使用情况而定，电机一206的输出端固定设置有圆板一207，圆板一207的前端面固定设置有圆块208，圆块208的外壁滑动卡接有竖杆204，圆块208受力转动时，圆块208可以带动竖杆204上下移动，竖杆204的顶部固定设置有曲板201，曲板201的一侧内壁滑动卡接有滑杆202，曲板201与滑杆202构成滑动结构，曲板201受力时可以在滑杆202的外壁滑动，竖杆204的外壁与外壳二9的顶部内壁间隙配合，滑杆202的底部与外壳二9的顶部固定连接，外壳二9对滑杆202起到支撑作用，曲板201的前端面下方和底板1的顶部一侧均固定设置有直板203，直板203的前端面一侧通过销轴转动连接有圆辊205，一侧的圆辊205的后端与电机二209的输出端固定连接，电机二209的型号根据实际使用情况而定。

竖板7的顶部固定设置有横板6，横板6的顶部固定设置有外壳一5。

外壳一5的内侧设有转动结构3，转动结构3包括齿轮一301、齿轮二302、齿轮三303、电机三304、方板305和电动推杆306，电动推杆306的顶部与外壳一5的内壁顶部固定连接，电动推杆306的型号根据实际使用情况而定，电动推杆306的伸缩杆固定设置有电机三304，电机三304的输出端固定连接有齿轮三303，电机三304的输出轴与齿轮三303为垂直设置，电机三304开始工作时，电机三304可以带动齿轮三303转动，齿轮三303的一端固定设置有齿轮二302，齿轮二302的下方啮合连接有齿轮一301，齿轮一301与齿轮二302的传动比为2：1，这样设计可以使切刀404上下移动更加快速，电机三304的下方设有方板305，方板305的底部与横板6的顶部一侧固定连接。

横板6的上方设有移动结构4，移动结构4包括齿轮四401、弹簧402、套筒403、切刀404和圆板二405，套筒403的一端与横板6的一端固定连接，套筒403的内壁间隙配合有切刀404，切刀404的外壁间隙配合有弹簧402，弹簧402给予切刀404向上的力，弹簧402的上下两端分别与切刀404的外壁和套筒403的顶部固定连接，切刀404的顶部贴合有圆板二405，圆板二405的一端与齿轮一301的一端固定连接，圆板二405的一侧设有齿轮四401，齿轮四401的外壁一侧通过轴承与方板305的内壁转动连接，轴承使齿轮四401受力时可以在方板305的内壁转动，齿轮四401的一端与齿轮一301的一端固定连接，齿轮四401与齿轮三303的传动比为2:1，这样设计可以使切刀404上下移动的速度减慢。

在本实施例中，当使用该全自动高速制袋机时，首先将电机一206、电机二209、电机三304和电动推杆306连接外接电源，电机一206开始工作，电机一206带动圆板一207转动，圆板一207带动圆块208转动，圆块208带动竖杆204上下移动，竖杆204带动曲板201上下移动，曲板201带动上方的直板203上下移动，上方的直板203带动上方的两个圆辊205上下移动，调节完成后，电机二209开始工作，电机二209带动一侧的圆辊205转动，便于工作人员对不同厚度的包装袋进行导向，电动推杆306开始工作，电动推杆306带动电机三304向左移动，电机三304带动齿轮三303移动，齿轮三303带动齿轮二302移动，进而使齿轮二302和齿轮一301啮合，电机三304开始工作，电机三304带动齿轮三303转动，进而使齿轮一301带动圆板二405转动，进而使切刀404上下移动，电动推杆306带动电机三304向右移动，使齿轮三303与齿轮四401啮合，进而便于工作人员调节切刀404下落的速度，便于工作人员对不同长度的包装袋进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动高速制袋机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部一侧固定设置有外壳二（9），所述底板（1）的上方设有导向结构（2）；

所述导向结构（2）包括曲板（201）、滑杆（202）、直板（203）、竖杆（204）、圆辊（205）、电机一（206）、圆板一（207）、圆块（208）和电机二（209）；

所述电机一（206）的底部与底板（1）的顶部一侧固定连接，所述电机一（206）的输出端固定设置有圆板一（207），所述圆板一（207）的前端面固定设置有圆块（208），所述圆块（208）的外壁滑动卡接有竖杆（204），所述竖杆（204）的顶部固定设置有曲板（201），所述曲板（201）的一侧内壁滑动卡接有滑杆（202），所述竖杆（204）的外壁与外壳二（9）的顶部内壁间隙配合，所述滑杆（202）的底部与外壳二（9）的顶部固定连接，所述曲板（201）的前端面下方和底板（1）的顶部一侧均固定设置有直板（203），所述直板（203）的前端面一侧通过销轴转动连接有圆辊（205），一侧的所述圆辊（205）的后端与电机二（209）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速制袋机，其特征在于：所述曲板（201）与滑杆（202）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速制袋机，其特征在于：所述底板（1）的顶部一侧固定设置有底座（8），所述底板（1）的顶部一侧固定设置有竖板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高速制袋机，其特征在于：所述竖板（7）的顶部固定设置有横板（6），所述横板（6）的顶部固定设置有外壳一（5）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高速制袋机，其特征在于：所述外壳一（5）的内侧设有转动结构（3）；

所述转动结构（3）包括齿轮一（301）、齿轮二（302）、齿轮三（303）、电机三（304）、方板（305）和电动推杆（306）；

所述电动推杆（306）的顶部与外壳一（5）的内壁顶部固定连接，所述电动推杆（306）的伸缩杆固定设置有电机三（304），所述电机三（304）的输出端固定连接有齿轮三（303），所述齿轮三（303）的一端固定设置有齿轮二（302），所述齿轮二（302）的下方啮合连接有齿轮一（301），所述电机三（304）的下方设有方板（305），所述方板（305）的底部与横板（6）的顶部一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动高速制袋机，其特征在于：所述电机三（304）的输出轴与齿轮三（303）为垂直设置。

7.根据权利要求5所述的一种全自动高速制袋机，其特征在于：所述齿轮一（301）与齿轮二（302）的传动比为2：1。

8.根据权利要求4所述的一种全自动高速制袋机，其特征在于：所述横板（6）的上方设有移动结构（4）；

所述移动结构（4）包括齿轮四（401）、弹簧（402）、套筒（403）、切刀（404）和圆板二（405）；

所述套筒（403）的一端与横板（6）的一端固定连接，所述套筒（403）的内壁间隙配合有切刀（404），所述切刀（404）的外壁间隙配合有弹簧（402），所述弹簧（402）的上下两端分别与切刀（404）的外壁和套筒（403）的顶部固定连接，所述切刀（404）的顶部贴合有圆板二（405），所述圆板二（405）的一端与齿轮一（301）的一端固定连接，所述圆板二（405）的一侧设有齿轮四（401），所述齿轮四（401）的外壁一侧通过轴承与方板（305）的内壁转动连接，所述齿轮四（401）的一端与齿轮一（301）的一端固定连接。

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