CN216235219U - 一种无纺布生产用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产用裁剪装置，包括机身，所述机身的顶部设置有两个相对应分布的固位板，所述机身的顶部开设有限位槽，其中一个所述固位板滑动连接于限位槽内，所述限位槽的内部固定安装有卡接板，所述卡接板的内部螺纹连接有螺纹杆，其中一个所述固位板的外部固定安装有轴承，所述螺纹杆转动连接于轴承的内部，另一个所述固位板的内部转动连接有连接杆，所述机身的外部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第一电机。通过第一电机、卷轴和固位板的配合可以自动的放布进行切割，并且可以方便的更换卷轴，通过转动带、限位杆与支撑杆的皮恶化，可以方便的调整无纺布裁剪的大小。

Description

一种无纺布生产用裁剪装置

技术领域

本实用新型属于裁剪装置技术领域，具体涉及一种无纺布生产用裁剪装置。

背景技术

裁剪设备主要是用于服装行业用来使用裁剪无纺布的，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单。

然而传统的装置在使用时还存在以下问题：

1、一般的裁剪装置在使用时，由于工作时需要手动的将布放置在工作台上进行裁剪，这种方式不仅降低了裁剪工作的效率，而且增加了工作人员不必要的工作量。

2、传统的裁剪装置在使用时，由于切割刀的位置不能够调整，从而不方便裁剪大小要求不一的布料，不方便用户使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无纺布生产用裁剪装置，具备可以方便的调整无纺布裁剪的大小的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用裁剪装置，包括机身，所述机身的顶部设置有两个相对应分布的固位板，所述机身的顶部开设有限位槽，其中一个所述固位板滑动连接于限位槽内，所述限位槽的内部固定安装有卡接板，所述卡接板的内部螺纹连接有螺纹杆，其中一个所述固位板的外部固定安装有轴承，所述螺纹杆转动连接于轴承的内部，另一个所述固位板的内部转动连接有连接杆，所述机身的外部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与连接杆的外部转动连接有传动带，其中一个所述固位板的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的外部固定套接有卷轴，所述转轴杆卡接于连接杆的内部。

优选的，所述机身的内部转动连接有两个相对应分布的转动杆，两个所述转动杆的外部转动连接有两个相对应分布的转动带，两个所述转动带的顶部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部活动插接有切割刀，所述顶板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装于切割刀的顶部，其中一个所述转动杆的外部固定安装有第一传动齿轮，所述机身的外部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮的齿牙啮合连接。

优选的，所述机身的底部固定安装有滑轮，所述滑轮的数量为四个且均匀分布在机身的底部四周。

优选的，所述放置板的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位板，两个所述卡位板位于第一电机的两侧。

优选的，所述机身的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板位于转动带的内部。

优选的，所述机身的两侧均固定安装有两个相对应分布的固位块，两个所述固位块之间固定安装有限位杆，所述限位杆外部滑动连接有支撑杆。

优选的，所述机身的内部开设有滑槽，所述固位板的外部固定安装有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将卷有无纺布的卷轴插入转轴杆外，随后转动螺纹杆，由于螺纹杆与卡接板是螺纹连接的在转动时会带动其中一个固位板向前移动，从而将卷轴稳定放置在两个固位板之间转动，随后启动第一电机，此时第一电机的输出端开始转动，带动转接的传动带开始转动，随后带动内部转接的连接杆开始转动，随后带动连接杆内部固接的转轴杆开始转动，同时带动外部的卷轴开始转动，从而将外部卷起的无纺布开始放布进行裁剪，通过此结构可以方便的将无纺布自动放出，更加方便裁剪工作的进行，大大方便了用户使用。

2、通过启动第二电机，此时第二电机输出端固接的第二传动齿轮开始转动，随后带动啮合的第一传动齿轮开始转动，此时第一传动齿轮内部固接的转动杆开始转动，同时带动外部转接的转动带开始转动，此时转动带顶部固接的支撑杆开始移动，随后带动支撑杆顶部固接的顶板同时开始移动，随后带动顶板内部设置的切割刀开始移动，通过此结构可以方便的调整切割刀的裁剪位置，从而方便对无纺布不同大小要求进行裁剪。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面的结构示意图；

图3为本实用新型整体背面的结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大的结构示意图。

图中：1、机身；2、滑轮；3、固位板；4、转轴杆；5、卷轴；6、连接杆；7、放置板；8、卡位板；9、第一电机；10、卡接板；11、螺纹杆；12、轴承；13、转动杆；14、转动带；15、支撑板；16、第一传动齿轮；17、第二传动齿轮；18、第二电机；19、连接板；20、固位块；21、限位杆；22、支撑杆；23、顶板；24、切割刀；25、支撑架；26、电推杆；27、传动带；28、滑槽；29、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产用裁剪装置，包括机身1，机身1的顶部设置有两个相对应分布的固位板3，机身1的顶部开设有限位槽，其中一个固位板3滑动连接于限位槽内，限位槽的内部固定安装有卡接板10，卡接板10的内部螺纹连接有螺纹杆11，其中一个固位板3的外部固定安装有轴承12，螺纹杆11转动连接于轴承12的内部，另一个固位板3的内部转动连接有连接杆6，机身1的外部固定安装有放置板7，放置板7的顶部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端与连接杆6的外部转动连接有传动带27，其中一个固位板3的内部转动连接有转轴杆4，转轴杆4的外部固定套接有卷轴5，转轴杆4卡接于连接杆6的内部。

本实施方案中，在需要自动的无纺布放布裁剪时，首先将卷有无纺布的卷轴5插入转轴杆4外，随后转动螺纹杆11，由于螺纹杆11与卡接板10是螺纹连接的在转动时会带动其中一个固位板3向前移动，从而将卷轴5稳定放置在两个固位板3之间转动，随后启动第一电机9，此时第一电机9的输出端开始转动，带动转接的传动带27开始转动，随后带动内部转接的连接杆6开始转动，随后带动连接杆6内部固接的转轴杆4开始转动，同时带动外部的卷轴5开始转动，从而将外部卷起的无纺布开始放布进行裁剪，通过此结构可以方便的将无纺布自动放出，更加方便裁剪工作的进行，大大方便了用户使用。

具体的，机身1的内部转动连接有两个相对应分布的转动杆13，两个转动杆13的外部转动连接有两个相对应分布的转动带14，两个转动带14的顶部均固定安装有支撑杆22，两个支撑杆22的顶部固定安装有顶板23，顶板23的内部活动插接有切割刀24，顶板23的顶部固定安装有支撑架25，支撑架25的底部固定安装有电推杆26，电推杆26的输出端固定安装于切割刀24的顶部，其中一个转动杆13的外部固定安装有第一传动齿轮16，机身1的外部固定安装有连接板19，连接板19的顶部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端固定安装有第二传动齿轮17，第二传动齿轮17与第一传动齿轮16的齿牙啮合连接。

本实施例中，在需要调整无纺布的裁剪大小时，首先启动第二电机18，此时第二电机18输出端固接的第二传动齿轮17开始转动，随后带动啮合的第一传动齿轮16开始转动，此时第一传动齿轮16内部固接的转动杆13开始转动，同时带动外部转接的转动带14开始转动，此时转动带14顶部固接的支撑杆22开始移动，随后带动支撑杆22顶部固接的顶板23同时开始移动，随后带动顶板23内部设置的切割刀24开始移动，通过此结构可以方便的调整切割刀24的裁剪位置，从而方便对无纺布不同大小要求进行裁剪。

具体的，机身1的底部固定安装有滑轮2，滑轮2的数量为四个且均匀分布在机身1的底部四周。

本实施例中，通过四个滑轮2可以轻松的移动机身1。

具体的，放置板7的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位板8，两个卡位板8位于第一电机9的两侧。

本实施例中，通过两个卡位板8可以使得第一电机9固定的更为稳定。

具体的，机身1的两侧均固定安装有支撑板15，支撑板15位于转动带14的内部。

本实施例中，通过支撑板15可以使得转动带14在转动时不会塌下。

具体的，机身1的两侧均固定安装有两个相对应分布的固位块20，两个固位块20之间固定安装有限位杆21，限位杆21外部滑动连接有支撑杆22。

本实施例中，通过限位杆21与固位块20的配合，可以使得支撑杆22在移动时更加稳定。

具体的，机身1的内部开设有滑槽28，固位板3的外部固定安装有滑块29，滑块29滑动连接于滑槽28内。

本实施例中，通过滑块29与滑槽28的配合，可以使得固位板3在移动时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要自动的无纺布放布裁剪时，首先将卷有无纺布的卷轴5插入转轴杆4外，随后转动螺纹杆11，由于螺纹杆11与卡接板10是螺纹连接的在转动时会带动其中一个固位板3向前移动，从而将卷轴5稳定放置在两个固位板3之间转动，随后启动第一电机9，此时第一电机9的输出端开始转动，带动转接的传动带27开始转动，随后带动内部转接的连接杆6开始转动，随后带动连接杆6内部固接的转轴杆4开始转动，同时带动外部的卷轴5开始转动，从而将外部卷起的无纺布开始放布进行裁剪，通过此结构可以方便的将无纺布自动放出，更加方便裁剪工作的进行，大大方便了用户使用。

在需要调整无纺布的裁剪大小时，首先启动第二电机18，此时第二电机18输出端固接的第二传动齿轮17开始转动，随后带动啮合的第一传动齿轮16开始转动，此时第一传动齿轮16内部固接的转动杆13开始转动，同时带动外部转接的转动带14开始转动，此时转动带14顶部固接的支撑杆22开始移动，随后带动支撑杆22顶部固接的顶板23同时开始移动，随后带动顶板23内部设置的切割刀24开始移动，通过此结构可以方便的调整切割刀24的裁剪位置，从而方便对无纺布不同大小要求进行裁剪。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无纺布生产用裁剪装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的顶部设置有两个相对应分布的固位板(3)，所述机身(1)的顶部开设有限位槽，其中一个所述固位板(3)滑动连接于限位槽内，所述限位槽的内部固定安装有卡接板(10)，所述卡接板(10)的内部螺纹连接有螺纹杆(11)，其中一个所述固位板(3)的外部固定安装有轴承(12)，所述螺纹杆(11)转动连接于轴承(12)的内部，另一个所述固位板(3)的内部转动连接有连接杆(6)，所述机身(1)的外部固定安装有放置板(7)，所述放置板(7)的顶部固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与连接杆(6)的外部转动连接有传动带(27)，其中一个所述固位板(3)的内部转动连接有转轴杆(4)，所述转轴杆(4)的外部固定套接有卷轴(5)，所述转轴杆(4)卡接于连接杆(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁剪装置，其特征在于：所述机身(1)的内部转动连接有两个相对应分布的转动杆(13)，两个所述转动杆(13)的外部转动连接有两个相对应分布的转动带(14)，两个所述转动带(14)的顶部均固定安装有支撑杆(22)，两个所述支撑杆(22)的顶部固定安装有顶板(23)，所述顶板(23)的内部活动插接有切割刀(24)，所述顶板(23)的顶部固定安装有支撑架(25)，所述支撑架(25)的底部固定安装有电推杆(26)，所述电推杆(26)的输出端固定安装于切割刀(24)的顶部，其中一个所述转动杆(13)的外部固定安装有第一传动齿轮(16)，所述机身(1)的外部固定安装有连接板(19)，所述连接板(19)的顶部固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定安装有第二传动齿轮(17)，所述第二传动齿轮(17)与第一传动齿轮(16)的齿牙啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁剪装置，其特征在于：所述机身(1)的底部固定安装有滑轮(2)，所述滑轮(2)的数量为四个且均匀分布在机身(1)的底部四周。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁剪装置，其特征在于：所述放置板(7)的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位板(8)，两个所述卡位板(8)位于第一电机(9)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用裁剪装置，其特征在于：所述机身(1)的两侧均固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)位于转动带(14)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用裁剪装置，其特征在于：所述机身(1)的两侧均固定安装有两个相对应分布的固位块(20)，两个所述固位块(20)之间固定安装有限位杆(21)，所述限位杆(21)外部滑动连接有支撑杆(22)。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁剪装置，其特征在于：所述机身(1)的内部开设有滑槽(28)，所述固位板(3)的外部固定安装有滑块(29)，所述滑块(29)滑动连接于滑槽(28)内。

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