CN212577914U - 一种焊接螺旋钻杆的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接螺旋钻杆的固定装置，所述驱动机的内端连接有驱动轴，所述驱动轴的内端连接有联轴器，所述联轴器的右端连接有传动杆，所述传动杆的右端连接有轴承，所述底板的上端面滑动连接有滑座，所述滑座的上端固定连接有支柱，所述支柱的上端固定连接有放置架，所述放置架的内侧壁活动连接有气缸，所述气缸的内端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内端连接有夹具，所述抽风机的上端连接有抽风管，所述抽风管的上端连接有抽风嘴，所述液压缸的上端连接有升降柱，所述升降柱的上端活动连接有卡座，所述卡座之间固定连接有连杆，所述底板的上方设置有焊接头，本实用新型定位固定性能佳，适用范围广，实用性墙，且环保性能佳。
Description
技术领域
本实用新型属于螺旋钻杆加工设备技术领域，具体涉及一种焊接螺旋钻杆的固定装置。
背景技术
螺旋钻杆具有钻进速度快，钻孔成型好，钻进效率高，扭矩更大，运转平稳，拆装方便迅速、密封性好、抗拉强度高、成桩质量高等特点。垂直度好，便于拆卸和安装。
现有技术中的螺旋钻杆焊接装置的稳定效果差，在工作的过程中易发生偏移，从而对实际的焊接效果和焊接的质量有较大的影响，残品率较高；在焊接过程中易产生大量的有害气体，而现有技术中的螺旋钻杆焊接装置缺少处理装置，在长时间使用后对工作人员的身体健康有较大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接螺旋钻杆的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接螺旋钻杆的固定装置，包括底板，所述底板的左侧固定安装有驱动机，所述驱动机的内端连接有驱动轴，所述驱动轴的内端连接有联轴器，所述联轴器的右端连接有传动杆，所述传动杆的右端连接有轴承，所述轴承固定安装在底板内部，所述底板的上端面滑动连接有滑座，所述滑座的上端固定连接有支柱，所述支柱的上端固定连接有放置架，所述放置架的内侧壁活动连接有气缸，所述气缸的内端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内端连接有夹具，所述底板的上端面固定安装有抽风机，所述抽风机的上端连接有抽风管，所述抽风管的上端连接有抽风嘴，所述底板的上端面固定连接有液压缸，所述液压缸的上端连接有升降柱，所述升降柱的上端活动连接有卡座，所述卡座之间固定连接有连杆，所述底板的上方设置有焊接头。
优选的，所述联轴器的两端设有沉孔，且沉孔内设有内花键，驱动轴的内端和传动杆的左端设有外花键，联轴器与驱动轴和传动杆通过花键相连接。
优选的，所述底板的上端面设有滑槽，滑座设置在滑槽内。
优选的，所述滑座内设有螺纹孔，传动杆的侧壁设有外螺纹，传动杆与滑座通过螺纹相连接。
优选的，所述放置架为U型结构，且U型槽的侧壁开设有螺孔，气缸外端的侧壁设有螺纹连接部，放置架与气缸通过螺纹相连接。
优选的，所述夹具的内壁为弧形结构，且夹具为橡胶材质所制。
优选的，所述液压缸、升降柱和卡座对称设有四组，且升降柱的上端设有卡块，卡座的下端开设有凹槽，卡块与凹槽过渡配合。
优选的，所述卡座的对角通过固定杆连接，且固定杆的中心处设有定位块，定位块的下端与焊接头上端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该焊接螺旋钻杆的固定装置，通过操作驱动机和驱动轴能够带动联轴器转动，在联轴器的作用下带动传动杆转动，通过传动杆能够对滑座的位置进行调节，通过滑座的移动能够改变放置架水平方向的间距，从而能够满足不同长度的钻杆的固定要求，通过操作气缸和伸缩杆能够对夹具的位置进行调节，从而能够满足不同直径的钻杆的定位固定要求，在保证固定稳定性的同时，有效地提升了装置的实用性和适用性。
(2)、该焊接螺旋钻杆的固定装置，通过液压缸和升降柱能够对卡座的高度进行调节，卡座的对角通过固定杆连接，且固定杆的中心处设有定位块，定位块的下端与焊接头上端固定连接，卡座的高度的调节能够对焊接头的高度进行调节，满足不同高度的使用要求，且液压缸、升降柱和卡座对称设有四组，能够有效地保证移动时的平衡性以及同步性，不会出现高度不一而影响实际的加工效果。
(3)、该焊接螺旋钻杆的固定装置，通过设置抽风机、抽风管和抽风嘴能够对焊接产生的有害气体进行吸收，降低对工作环境和工作人员的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处的结构放大图；
图3为本实用新型的侧剖视图；
图4为本实用新型的正视图；
图5为本实用新型的侧视图。
图中：1、底板；2、驱动机；3、驱动轴；4、联轴器；5、传动杆；6、轴承；7、滑座；8、支柱；9、放置架；10、气缸；11、伸缩杆；12、夹具；13、抽风机；14、抽风管；15、抽风嘴；16、液压缸；17、升降柱；18、卡座；19、连杆；20、焊接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种焊接螺旋钻杆的固定装置，包括底板1，所述底板1的左侧固定安装有驱动机2，所述驱动机2的内端连接有驱动轴3，所述驱动轴3的内端连接有联轴器4，所述联轴器4的右端连接有传动杆5，所述传动杆5的右端连接有轴承6，所述轴承6固定安装在底板1内部，所述底板1的上端面滑动连接有滑座7，所述滑座7的上端固定连接有支柱8，所述支柱8的上端固定连接有放置架9，所述放置架9的内侧壁活动连接有气缸10，所述气缸10的内端连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11的内端连接有夹具12，所述底板1的上端面固定安装有抽风机13，所述抽风机13的上端连接有抽风管14，所述抽风管14的上端连接有抽风嘴15，所述底板1的上端面固定连接有液压缸16，所述液压缸16的上端连接有升降柱17，所述升降柱17的上端活动连接有卡座18，所述卡座18之间固定连接有连杆19，所述底板1的上方设置有焊接头20。
本实施例中，优选的，联轴器4的两端设有沉孔，且沉孔内设有内花键，驱动轴3的内端和传动杆5的左端设有外花键，联轴器4与驱动轴3和传动杆5通过花键相连接，通过设置花键连接能够有效地保证传动的效果，较之于螺纹连接，使用时间更长，且传动的稳定性佳。
本实施例中，优选的，底板1的上端面设有滑槽，滑座7设置在滑槽内，便于滑座7在滑槽内部滑动，且通过滑槽能够对滑座7进行限制。
本实施例中，优选的，滑座7内设有螺纹孔，传动杆5的侧壁设有外螺纹，传动杆5与滑座7通过螺纹相连接，操作驱动机2和驱动轴3能够带动联轴器4转动，在联轴器4的作用下带动传动杆5转动，通过传动杆5能够对滑座7的位置进行调节，通过滑座7的移动能够改变放置架9水平方向的间距，从而能够满足不同长度的钻杆的固定要求。
本实施例中，优选的，放置架9为U型结构，且U型槽的侧壁开设有螺孔，气缸10外端的侧壁设有螺纹连接部，放置架9与气缸10通过螺纹相连接，便于将气缸10与放置架9进行拆分，通过操作气缸10和伸缩杆11能够对夹具12的位置进行调节，从而能够满足不同直径的钻杆的定位固定要求，在保证固定稳定性的同时，有效地提升了装置的实用性和适用性。
本实施例中，优选的，夹具12的内壁为弧形结构，且夹具12为橡胶材质所制，夹持的稳定性能佳，且兼具一定的缓冲减震作用。
本实施例中，优选的，液压缸16、升降柱17和卡座18对称设有四组，能够有效地保证移动时的平衡性以及同步性，不会出现高度不一而影响实际的加工效果，且升降柱17的上端设有卡块，卡座18的下端开设有凹槽，卡块与凹槽过渡配合，便于将卡座18与升降柱17进行拆分。
本实施例中，优选的，卡座18的对角通过固定杆连接，且固定杆的中心处设有定位块，定位块的下端与焊接头20上端固定连接，液压缸16和升降柱17能够对卡座18的高度进行调节，卡座18的高度的调节能够对焊接头20的高度进行调节，满足不同高度的使用要求。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，滑座7内设有螺纹孔，传动杆5的侧壁设有外螺纹，传动杆5与滑座7通过螺纹相连接，联轴器4的两端设有沉孔，且沉孔内设有内花键，驱动轴3的内端和传动杆5的左端设有外花键，联轴器4与驱动轴3和传动杆5通过花键相连接，通过设置花键连接能够有效地保证传动的效果，较之于螺纹连接，使用时间更长，且传动的稳定性佳，操作驱动机2和驱动轴3能够带动联轴器4转动，在联轴器4的作用下带动传动杆5转动，通过传动杆5能够对滑座7的位置进行调节，通过滑座7的移动能够改变放置架9水平方向的间距，从而能够满足不同长度的钻杆的固定要求，放置架9为U型结构，且U型槽的侧壁开设有螺孔，气缸10外端的侧壁设有螺纹连接部，放置架9与气缸10通过螺纹相连接，便于将气缸10与放置架9进行拆分，气缸10的内端连接有伸缩杆11，伸缩杆11的内端连接有夹具12，通过操作气缸10和伸缩杆11能够对夹具12的位置进行调节，从而能够满足不同直径的钻杆的定位固定要求，在保证固定稳定性的同时，有效地提升了装置的实用性和适用性，通过设置抽风机13、抽风管14和抽风嘴15能够对焊接产生的有害气体进行吸收，降低对工作环境和工作人员的影响，液压缸16的上端连接有升降柱17，升降柱17的上端活动连接有卡座18，卡座18的对角通过固定杆连接，且固定杆的中心处设有定位块，定位块的下端与焊接头20上端固定连接，液压缸16和升降柱17能够对卡座18的高度进行调节，卡座18的高度的调节能够对焊接头20的高度进行调节，满足不同高度的使用要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种焊接螺旋钻杆的固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左侧固定安装有驱动机(2)，所述驱动机(2)的内端连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的内端连接有联轴器(4)，所述联轴器(4)的右端连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的右端连接有轴承(6)，所述轴承(6)固定安装在底板(1)内部，所述底板(1)的上端面滑动连接有滑座(7)，所述滑座(7)的上端固定连接有支柱(8)，所述支柱(8)的上端固定连接有放置架(9)，所述放置架(9)的内侧壁活动连接有气缸(10)，所述气缸(10)的内端连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的内端连接有夹具(12)，所述底板(1)的上端面固定安装有抽风机(13)，所述抽风机(13)的上端连接有抽风管(14)，所述抽风管(14)的上端连接有抽风嘴(15)，所述底板(1)的上端面固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的上端连接有升降柱(17)，所述升降柱(17)的上端活动连接有卡座(18)，所述卡座(18)之间固定连接有连杆(19)，所述底板(1)的上方设置有焊接头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接螺旋钻杆的固定装置，其特征在于：所述联轴器(4)的两端设有沉孔，且沉孔内设有内花键，驱动轴(3)的内端和传动杆(5)的左端设有外花键，联轴器(4)与驱动轴(3)和传动杆(5)通过花键相连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接螺旋钻杆的固定装置，其特征在于：所述底板(1)的上端面设有滑槽，滑座(7)设置在滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种焊接螺旋钻杆的固定装置，其特征在于：所述滑座(7)内设有螺纹孔，传动杆(5)的侧壁设有外螺纹，传动杆(5)与滑座(7)通过螺纹相连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接螺旋钻杆的固定装置，其特征在于：所述放置架(9)为U型结构，且U型槽的侧壁开设有螺孔，气缸(10)外端的侧壁设有螺纹连接部，放置架(9)与气缸(10)通过螺纹相连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊接螺旋钻杆的固定装置，其特征在于：所述夹具(12)的内壁为弧形结构，且夹具(12)为橡胶材质所制。
7.根据权利要求1所述的一种焊接螺旋钻杆的固定装置，其特征在于：所述液压缸(16)、升降柱(17)和卡座(18)对称设有四组，且升降柱(17)的上端设有卡块，卡座(18)的下端开设有凹槽，卡块与凹槽过渡配合。
8.根据权利要求1所述的一种焊接螺旋钻杆的固定装置，其特征在于：所述卡座(18)的对角通过固定杆连接，且固定杆的中心处设有定位块，定位块的下端与焊接头(20)上端固定连接。
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