CN112338234A - 一种带有定位导向功能的深孔钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有定位导向功能的深孔钻床，包括加工台，所述加工台的下端中部固定连接有回收装置，所述加工台的上端前部和上端后部之间共同固定连接有防护罩，所述防护罩的前端中部和后端中部均穿插活动连接有固定装置，所述加工台的上端中部开有若干个漏水孔，所述加工台的上端左部和上端右部均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的外表面上部和外表面下部均套接有压缩弹簧，两个所述支撑柱的上端之间共同固定连接有顶板，所述顶板的上端中部穿插活动连接有导向装置，所述导向装置的下端中部固定连接有钻孔装置。本发明的一种带有定位导向功能的深孔钻床，整个钻床的稳定性能好，钻孔效率高，还具备定位导向功能，适合广泛运用。

Description

一种带有定位导向功能的深孔钻床
技术领域
本发明涉及钻床技术领域，特别涉及一种带有定位导向功能的深孔钻床。
背景技术
深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，它主要依靠特定的钻削技术，是对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的专用机床，统称为深孔钻床，深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点，使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有的钻床都不具备定位导向功能，导致在钻孔时容易造成晃动，影响了加工效率，同时也影响了加工质量；2、现有的钻床使用时钻头会产生热量，当钻头长时间处于高温状态时，钻头会产生变形，同时钻头硬度降低，导致钻孔效率低下，影响了钻头使用寿命；故此，我们提出一种带有定位导向功能的深孔钻床。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种带有定位导向功能的深孔钻床，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种带有定位导向功能的深孔钻床，包括加工台，所述加工台的下端中部固定连接有回收装置，所述加工台的下端四角均固定连接有支撑脚，四个所述支撑脚的外表面下部均穿插固定连接有防滑套，所述加工台的上端前部和上端后部之间共同固定连接有防护罩，所述防护罩的前端中部和后端中部均穿插活动连接有固定装置，所述加工台的上端中部开有若干个漏水孔，所述加工台的上端左部和上端右部均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的外表面上部和外表面下部均套接有压缩弹簧，两个所述支撑柱的上端之间共同固定连接有顶板，所述顶板的上端中部穿插活动连接有导向装置，所述导向装置的下端中部固定连接有钻孔装置。
作为上述方案的进一步改进，所述导向装置包括伸缩控制器，所述伸缩控制器的输出端贯穿顶板的上端并固定连接有固定板，所述固定板的左端中部和右端中部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的上端中部均固定连接有导向杆，两个所述固定杆远离固定板的一端均固定连接有限位环。
作为上述方案的进一步改进，所述回收装置包括回收箱，所述回收箱的左箱壁中部和右箱壁中部之间共同固定连接有过滤网，所述回收箱的左端下部穿插固定连接有冷却装置，所述回收箱的上端与加工台的下端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述冷却装置包括抽水泵，所述抽水泵的上端中部穿插固定连接有输水管，所述输水管远离抽水泵的一端穿插固定连接有制冷器，所述制冷器的下端中部穿插固定连接有喷水管，且喷水管的下端贯穿固定板的上端，所述抽水泵的右端中部穿插固定连接有抽水管，且抽水管的右端贯穿回收箱的左箱壁，所述抽水管的内管壁右部固定连接有隔离网，所述抽水泵的右端与回收箱的左端固定连接，所述制冷器的下端与固定板的上端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述固定装置包括气缸，所述气缸的输出端贯穿防护罩的后罩壁并固定连接有固定块，所述固定块的前端中部开有固定槽，所述固定块的左端中部和右端中部均固定连接有多级伸缩杆，两个所述多级伸缩杆远离固定块的一端均穿插固定连接有夹板。
作为上述方案的进一步改进，所述钻孔装置包括钻孔电机，所述钻孔电机的输出端穿插固定连接有深钻头，所述深钻头的外表面上部固定连接有稳固装置，所述深钻头的外表面下部固定连接有切削刀齿，所述钻孔电机的上端与固定板的下端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述稳固装置包括稳固轴承，所述稳固轴承的左端中部和右端中部均固定连接有连接杆，左侧所述连接杆的上端左部和右侧的连接杆的上端右部均固定连接有稳固座，两个所述连接杆的上端中部均固定连接有加固杆，左侧所述加固杆的左端和左侧的加固杆的右端分别与左侧的稳固座的右端中部和右侧的稳固座的左端中部固定连接，所述稳固轴承的内壁与深钻头的外表面固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述回收箱位于若干个漏水孔的正下方，所述过滤网的网孔直径大小要小于若干个漏水孔的直径大小，所述回收箱的下端面与四个防滑套的下端面齐平。
作为上述方案的进一步改进，所述输水管为弹性软管，且输水管的长度是支撑柱的长度的两倍，所述隔离网的网孔直径大小要小于过滤网的网孔直径大小，所述喷水管的喷水口正对着深钻头，所述喷水管的下端面要高于稳固轴承的下端面。
作为上述方案的进一步改进，所述固定槽的槽壁上固定连接有若干个防滑橡胶，两个所述夹板的相对面均固定连接有若干个防滑橡胶。
作为上述方案的进一步改进，两个所述稳固座均为梯形结构设置，且两个稳固座的上端与固定板的下端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，两个所述导向杆的上端均贯穿顶板的下端并与其穿插活动连接，两个所述限位环分别与对应的两个支撑柱穿插活动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过设置导向装置，通过伸缩控制器控制深钻头向下移动，并使限位环在支撑柱上向下移动对深钻头进行限位，在通过导向杆进行进一步导向限位，保证钻孔位置的精确，避免出现错位，从而实现了钻床的定位导向功能，提高了钻床的加工效率，保证了加工质量。
2、本发明中，通过设置钻孔装置和稳固装置，通过钻孔电机带动深钻头转动对加工工件进行钻孔加工，通过切削刀齿可便于铁屑从工件中排出，通过连接杆对深钻头进行支撑，再通过稳固座和加固杆保证了深钻头在转动时的稳定性，有效的减少了深钻头转动时产生的晃动，保证钻孔位置的精确性。
3、本发明中，通过设置回收装置和冷却装置，通过抽水泵产生吸力将冷却液从回收箱中抽出，在输入到制冷器进行高效制冷，最后通过喷水管喷出对深钻头进行降温处理，避免了深钻头因为温度过高而产生变形的问题，保证了钻头的硬度，有效的提高了钻孔效率，同时也延长了钻头的使用寿命，再通过过滤网和隔离网对冷却液进行过滤，实现了冷却液的回收利用。
4、本发明中，通过设置固定装置，通过两个气缸一同伸长带动两个固定块向中间移动，使两个固定块对加工工件进行夹紧固定，提高了对工件的固定效果，再通过多级伸缩杆的收缩，使夹板也一同向中间移动，并对工件进行再次夹紧固定，进一步加强了对工件的固定效果，避免工件在钻孔时发生位置上的移动，保证钻孔位置的精准性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种带有定位导向功能的深孔钻床的整体结构示意图；
图2为本发明一种带有定位导向功能的深孔钻床的回收装置的结构示意图；
图3为本发明一种带有定位导向功能的深孔钻床的冷却装置的结构示意图；
图4为本发明一种带有定位导向功能的深孔钻床的固定装置的结构示意图；
图5为本发明一种带有定位导向功能的深孔钻床的钻孔装置的结构示意图；
图6为本发明一种带有定位导向功能的深孔钻床的稳固装置的结构示意图；
图7为本发明一种带有定位导向功能的深孔钻床的导向装置的结构示意图。
图中：1、加工台；2、回收装置；3、防护罩；4、固定装置；5、钻孔装置；6、支撑柱；7、顶板；8、导向装置；9、压缩弹簧；10、漏水孔；11、支撑脚；12、防滑套；21、回收箱；22、过滤网；23、冷却装置；231、抽水泵；232、输水管；233、制冷器；234、喷水管；235、隔离网；236、抽水管；41、气缸；42、固定块；43、多级伸缩杆；44、固定槽；45、夹板；51、钻孔电机；52、稳固装置；53、深钻头；54、切削刀齿；521、稳固轴承；522、连接杆；523、稳固座；524、加固杆；81、伸缩控制器；82、导向杆；83、固定板；84、固定杆；85、限位环。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
如图1-7所示，一种带有定位导向功能的深孔钻床，包括加工台1，加工台1的下端中部固定连接有回收装置2，加工台1的下端四角均固定连接有支撑脚11，四个支撑脚11的外表面下部均穿插固定连接有防滑套12，加工台1的上端前部和上端后部之间共同固定连接有防护罩3，防护罩3的前端中部和后端中部均穿插活动连接有固定装置4，加工台1的上端中部开有若干个漏水孔10，加工台1的上端左部和上端右部均固定连接有支撑柱6，两个支撑柱6的外表面上部和外表面下部均套接有压缩弹簧9，两个支撑柱6的上端之间共同固定连接有顶板7，顶板7的上端中部穿插活动连接有导向装置8，导向装置8的下端中部固定连接有钻孔装置5。
导向装置8包括伸缩控制器81，伸缩控制器81的输出端贯穿顶板7的上端并固定连接有固定板83，固定板83的左端中部和右端中部均固定连接有固定杆84，两个固定杆84的上端中部均固定连接有导向杆82，两个固定杆84远离固定板83的一端均固定连接有限位环85，两个导向杆82的上端均贯穿顶板7的下端并与其穿插活动连接，两个限位环85分别与对应的两个支撑柱6穿插活动连接，通过支撑柱6可对深钻头53起到定位导向的作用。
回收装置2包括回收箱21，回收箱21的左箱壁中部和右箱壁中部之间共同固定连接有过滤网22，回收箱21的左端下部穿插固定连接有冷却装置23，回收箱21的上端与加工台1的下端固定连接，回收箱21位于若干个漏水孔10的正下方，过滤网22的网孔直径大小要小于若干个漏水孔10的直径大小，便于过滤网22对通过漏水孔10流入回收箱21中的冷却液进行过滤，回收箱21的下端面与四个防滑套12的下端面齐平，从而使支撑脚11和回收箱21一同对装置进行支撑，加强了整个装置的稳定性。
冷却装置23包括抽水泵231，抽水泵231的上端中部穿插固定连接有输水管232，输水管232远离抽水泵231的一端穿插固定连接有制冷器233，制冷器233的下端中部穿插固定连接有喷水管234，且喷水管234的下端贯穿固定板83的上端，抽水泵231的右端中部穿插固定连接有抽水管236，且抽水管236的右端贯穿回收箱21的左箱壁，抽水管236的内管壁右部固定连接有隔离网235，抽水泵231的右端与回收箱21的左端固定连接，制冷器233的下端与固定板83的上端固定连接，输水管232为弹性软管，且输水管232的长度是支撑柱6的长度的两倍，隔离网235的网孔直径大小要小于过滤网22的网孔直径大小，通过隔离网235可对冷却液进行二次过滤，有利于冷却液的回收利用，喷水管234的喷水口正对着深钻头53，便于喷水管234对着深钻头53喷出冷却液并对其进行降温处理，有效的延长了深钻头53的使用寿命，喷水管234的下端面要高于稳固轴承521的下端面，使喷水管234不影响深钻头53的钻孔工作。
固定装置4包括气缸41，气缸41的输出端贯穿防护罩3的后罩壁并固定连接有固定块42，固定块42的前端中部开有固定槽44，固定块42的左端中部和右端中部均固定连接有多级伸缩杆43，两个多级伸缩杆43远离固定块42的一端均穿插固定连接有夹板45，固定槽44的槽壁上固定连接有若干个防滑橡胶，两个夹板45的相对面均固定连接有若干个防滑橡胶，防滑橡胶可增加固定槽44和夹板45与工件之间的摩擦力，从而有效的加强了对工件的固定效果。
钻孔装置5包括钻孔电机51，钻孔电机51的输出端穿插固定连接有深钻头53，深钻头53的外表面上部固定连接有稳固装置52，深钻头53的外表面下部固定连接有切削刀齿54，切削刀齿54可便于铁屑从工件中排出，钻孔电机51的上端与固定板83的下端固定连接。
稳固装置52包括稳固轴承521，稳固轴承521的左端中部和右端中部均固定连接有连接杆522，左侧连接杆522的上端左部和右侧的连接杆522的上端右部均固定连接有稳固座523，两个连接杆522的上端中部均固定连接有加固杆524，左侧加固杆524的左端和左侧的加固杆524的右端分别与左侧的稳固座523的右端中部和右侧的稳固座523的左端中部固定连接，稳固轴承521的内壁与深钻头53的外表面固定连接，两个稳固座523均为梯形结构设置，且两个稳固座523的上端与固定板83的下端固定连接，保证了深钻头53在转动时的稳定性，有效的减少了深钻头53在转动时的晃动。
综合上述，本发明在使用过程中，使用者先将带加工的工件放在加工台1上，并使其位于深钻头53的正下方，然后启动两个气缸41，两个气缸41一同伸长带动两个固定块42向中间移动，使两个固定槽44的槽壁与工件的外表面接触，并对工件进行夹紧固定，提高了对工件的固定效果，再通过多级伸缩杆43收缩带动夹板45向中间移动，对工件进行再次的夹紧固定，有效的提高了工件的稳定性，避免工件在钻孔时发生偏移，保证了钻孔位置的精准性，然后启动伸缩控制器81和钻孔电机51，伸缩控制器81伸长使固定板83带动深钻头53向下移动，使固定杆84带动限位环85在支撑柱6上向下移动，同时导向杆82在顶板7上移动，从而可对深钻头53进行定位导向，保证钻孔位置的精确性，提高了钻床的加工效率，保证了加工质量，而钻孔电机51带动深钻头53转动对加工工件进行钻孔加工，通过切削刀齿54可便于铁屑从工件中排出，通过稳固轴承521使连接杆522对深钻头53进行支撑，再通过稳固座523和加固杆524保证了深钻头53在转动时的稳定性，减少了深钻头53的晃动，在深钻头53对工件进行加工的同时，抽水泵231产生吸力通过抽水管236将冷却液从回收箱21中抽出，在通过输水管232将冷却液输入到制冷器233中进行制冷，最后通过喷水管234将冷却液喷出对深钻头53进行冷却降温，有效的延长了深钻头53的使用寿命，通过防护罩3可对冷却液和铁屑进行隔离，而冷却液和铁屑则通过漏水孔10流入回收箱21中，通过过滤网22将冷却液和铁屑过滤分离，再通过隔离网235对冷却液进行再次过滤，从而实现了冷却液的回收再利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带有定位导向功能的深孔钻床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下端中部固定连接有回收装置(2)，所述加工台(1)的下端四角均固定连接有支撑脚(11)，四个所述支撑脚(11)的外表面下部均穿插固定连接有防滑套(12)，所述加工台(1)的上端前部和上端后部之间共同固定连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)的前端中部和后端中部均穿插活动连接有固定装置(4)，所述加工台(1)的上端中部开有若干个漏水孔(10)，所述加工台(1)的上端左部和上端右部均固定连接有支撑柱(6)，两个所述支撑柱(6)的外表面上部和外表面下部均套接有压缩弹簧(9)，两个所述支撑柱(6)的上端之间共同固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的上端中部穿插活动连接有导向装置(8)，所述导向装置(8)的下端中部固定连接有钻孔装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带有定位导向功能的深孔钻床，其特征在于：所述导向装置(8)包括伸缩控制器(81)，所述伸缩控制器(81)的输出端贯穿顶板(7)的上端并固定连接有固定板(83)，所述固定板(83)的左端中部和右端中部均固定连接有固定杆(84)，两个所述固定杆(84)的上端中部均固定连接有导向杆(82)，两个所述固定杆(84)远离固定板(83)的一端均固定连接有限位环(85)。
3.根据权利要求1所述的一种带有定位导向功能的深孔钻床，其特征在于：所述回收装置(2)包括回收箱(21)，所述回收箱(21)的左箱壁中部和右箱壁中部之间共同固定连接有过滤网(22)，所述回收箱(21)的左端下部穿插固定连接有冷却装置(23)，所述回收箱(21)的上端与加工台(1)的下端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有定位导向功能的深孔钻床，其特征在于：所述冷却装置(23)包括抽水泵(231)，所述抽水泵(231)的上端中部穿插固定连接有输水管(232)，所述输水管(232)远离抽水泵(231)的一端穿插固定连接有制冷器(233)，所述制冷器(233)的下端中部穿插固定连接有喷水管(234)，且喷水管(234)的下端贯穿固定板(83)的上端，所述抽水泵(231)的右端中部穿插固定连接有抽水管(236)，且抽水管(236)的右端贯穿回收箱(21)的左箱壁，所述抽水管(236)的内管壁右部固定连接有隔离网(235)，所述抽水泵(231)的右端与回收箱(21)的左端固定连接，所述制冷器(233)的下端与固定板(83)的上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有定位导向功能的深孔钻床，其特征在于：所述固定装置(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)的输出端贯穿防护罩(3)的后罩壁并固定连接有固定块(42)，所述固定块(42)的前端中部开有固定槽(44)，所述固定块(42)的左端中部和右端中部均固定连接有多级伸缩杆(43)，两个所述多级伸缩杆(43)远离固定块(42)的一端均穿插固定连接有夹板(45)。
6.根据权利要求1所述的一种带有定位导向功能的深孔钻床，其特征在于：所述钻孔装置(5)包括钻孔电机(51)，所述钻孔电机(51)的输出端穿插固定连接有深钻头(53)，所述深钻头(53)的外表面上部固定连接有稳固装置(52)，所述深钻头(53)的外表面下部固定连接有切削刀齿(54)，所述钻孔电机(51)的上端与固定板(83)的下端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种带有定位导向功能的深孔钻床，其特征在于：所述稳固装置(52)包括稳固轴承(521)，所述稳固轴承(521)的左端中部和右端中部均固定连接有连接杆(522)，左侧所述连接杆(522)的上端左部和右侧的连接杆(522)的上端右部均固定连接有稳固座(523)，两个所述连接杆(522)的上端中部均固定连接有加固杆(524)，左侧所述加固杆(524)的左端和左侧的加固杆(524)的右端分别与左侧的稳固座(523)的右端中部和右侧的稳固座(523)的左端中部固定连接，所述稳固轴承(521)的内壁与深钻头(53)的外表面固定连接。
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