CN108941673A - 一种曲轴四工位钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种曲轴四工位钻孔设备，包括机床床身、工件台、冷却循环装置、导向立柱、液压缸、升降板、滑套、动力电机、钻头、操作面板和显示屏，机床床身的底部固定安装有多个支撑架，机床床身的顶部固定安装有工件台，机床床身的顶部安装有冷却循环装置，工件台相对两侧的机床床身顶部固定安装导向立柱，导向立柱的顶部固定安装有机架，机架上固定安装有液压缸；本发明结构合理简单、使用方便、节能环保，避免钻孔时工件偏移，提高工件钻孔的产品合格率，利用弹簧弹性实现对工件的弹性夹持，提高夹持的牢固性、稳定性，提高曲轴工件钻孔的工作效率，机床防护罩防止液体的喷溅及实现液体的收集、循环利用，减少能耗和成本，实用性更强。

Description

一种曲轴四工位钻孔设备
技术领域：
本发明涉及曲轴车件钻孔加工技术领域，特别涉及一种曲轴四工位钻孔设备。
背景技术：
曲轴车件在加工生产过程中需要进行钻孔处理，但现有的钻孔设备在使用过程中采用单工位加工，效率较低，人员的劳动强度较大，以及钻孔过程中容易导致工件偏移，影响曲轴车件产品的合格率，而采用的平面夹持在钻孔过程中震动能量容易导致夹持松动，固定效果较差，且对钻孔设备冷却所需的能耗较多，喷溅现象严重，增加曲轴车件加工成本，实用性较差。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种曲轴四工位钻孔设备，解决了现有的钻孔设备在使用过程中采用单工位加工，效率较低，人员的劳动强度较大，以及钻孔过程中容易导致工件偏移，影响曲轴车件产品的合格率，而采用的平面夹持在钻孔过程中震动能量容易导致夹持松动，固定效果较差，且对钻孔设备冷却所需的能耗较多，喷溅现象严重，增加曲轴车件加工成本，实用性较差的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种曲轴四工位钻孔设备，包括机床床身、工件台、冷却循环装置、导向立柱、液压缸、升降板、滑套、动力电机、钻头、操作面板和显示屏，所述机床床身的底部固定安装有多个支撑架，所述机床床身的顶部固定安装有工件台，所述机床床身的顶部安装有冷却循环装置，所述工件台相对两侧的机床床身顶部固定安装导向立柱，所述导向立柱的顶部固定安装有机架，所述机架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆穿过机架与升降板固定连接，所述升降板的两端固定安装有滑套，所述滑套套设在导向立柱上，所述升降板的底部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端通过联轴器与钻头之间传动连接，所述钻头的顶部设置有倒角板，所述机床床身的一侧设置有安装架，所述安装架的顶部固定安装有操作面板，所述操作面板的顶部固定安装有显示屏，所述机床床身、导向立柱、机架和安装架均采用不锈钢材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工件台包括工件固定台、移动台、导向台、移动滑座、滑轨和工件夹具，所述工件台的顶部设置为工件固定台，所述工件台的顶部设置为导向台，所述导向台和工件固定台之间设置有移动台，所述移动台底部相对的两侧、以及工件固定台底部相对的两端均设置有移动滑座，所述移动台和导向台的顶部均设置有两个滑轨，所述移动台上的滑轨与导向台上的滑轨之间呈垂直设置，所述工件固定台和移动台的一侧均通过伸缩杆与气杆的输出端连接，所述工件固定台的顶部固定安装有工件夹具，所述工件夹具设置有四个，四个所述工件夹具包括转角气缸、活塞杆和下压板，所述转角气缸的输出端通过活塞杆与下压板固定连接，所述下压板与工件固定台之间平行设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却循环装置包括喷淋喷头、输液管、第一水泵、储液箱、机床防护罩、排液孔、第二水泵和冷却管，所述喷淋喷头固定安装在升降板的底部，所述喷淋喷头呈倾斜设置，且所述喷淋喷头朝向钻头的一侧倾斜，所述喷淋喷头的输入端通过输液管与第一水泵的输出端连通，所述第一水泵的输入端通过输液管与安装在机架上的储液箱的输出端连通，所述机床防护罩固定安装在工件台外侧的机床床身上，所述机床防护罩采用透明PC材料制成，所述机床防护罩和机床床身之间形成集液槽，集液槽底部的机床床身设置有排液孔，所述排液孔通过输液管与第二水泵的输入端连通，所述第二水泵的输出端通过输液管与储液箱的输入端连通，所述第二水泵和排液孔之间的输液管上连通设置有冷却管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下压板的底部均匀设置有多个圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部通过压缩弹簧固定安装有挤压杆，所述挤压杆的一端呈梯形设置，所述挤压杆的高度大于圆形凹槽的深度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储液箱的内部固定安装有磁性过滤板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却管采用U型管设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机床床身为整体钢板焊接而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述显示屏采用触摸屏设置。
本发明的有益效果：
本发明结构合理简单、使用方便、节能环保，首先将待加工的四个曲轴工件放置在工件固定台上，转角气缸旋转下压板至工件的顶部，并通过转角气缸和活塞杆驱动下压板下移对工件固定台上的工件夹持固定，避免钻孔时工件偏移，提高工件钻孔的产品合格率，这里安装在下压板上的圆形凹槽、挤压杆和压缩弹簧，利用弹簧弹性实现对工件的弹性夹持，并且挤压杆增加作用在工件上的夹持力，有效提高对工件夹持的牢固性、稳定性，然后液压缸和液压杆驱动升降板及滑套在导向立柱上移动，使得钻头靠近工件台上的工件，动力电机转动带动钻头转动，通过气缸和伸缩杆驱动移动台在导向台上横向移动，以及通过气缸和伸缩杆驱动工件固定台在导向台上纵向移动，使得工件固定台上夹持的四个工件依次移动至钻头的底部进行钻孔处理，有效提高了曲轴工件钻孔的工作效率，在钻孔过程中，喷淋喷头通过第一水泵和输液管将储液箱内的冷却液喷射在钻孔工件上进行降温，并通过安装在机床床身上的机床防护罩防止液体的喷溅及实现液体的收集、循环利用，有效减少曲轴工件钻孔冷却的能耗和成本，实用性更强。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明一种曲轴四工位钻孔设备的结构示意图；
图2为本发明一种曲轴四工位钻孔设备的工件台结构示意图；
图3为本发明一种曲轴四工位钻孔设备的A处结构示意图；
图4为本发明一种曲轴四工位钻孔设备的下压板结构示意图。
图中：1、机床床身；2、支撑架；3、工件台；31、工件固定台；32、移动台；33、导向台；34、移动滑座；35、滑轨；36、工件夹具；361、转角气缸；362、活塞杆；363、下压板；364、圆形凹槽；365、挤压杆；366、压缩弹簧；4、冷却循环装置；41、喷淋喷头；42、输液管；43、第一水泵；44、储液箱；441、磁性过滤板；45、机床防护罩；46、排液孔；47、第二水泵；48、冷却管；5、导向立柱；6、机架；7、液压缸；8、液压杆；9、升降板；10、滑套；11、动力电机；12、钻头；13、倒角板；14、安装架；15、操作面板；16、显示屏。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种曲轴四工位钻孔设备，包括机床床身1、工件台3、冷却循环装置4、导向立柱5、液压缸7、升降板9、滑套10、动力电机11、钻头12、操作面板15和显示屏16，所述机床床身1的底部固定安装有多个支撑架2，所述机床床身1的顶部固定安装有工件台3，所述机床床身1的顶部安装有冷却循环装置4，所述工件台3相对两侧的机床床身1顶部固定安装导向立柱5，所述导向立柱5的顶部固定安装有机架6，所述机架6上固定安装有液压缸7，所述液压缸7的输出端安装有液压杆8，所述液压杆8穿过机架6与升降板9固定连接，所述升降板9的两端固定安装有滑套10，所述滑套10套设在导向立柱5上，所述升降板9的底部固定安装有动力电机11，所述动力电机11的输出端通过联轴器与钻头12之间传动连接，所述钻头12的顶部设置有倒角板13，所述机床床身1的一侧设置有安装架14，所述安装架14的顶部固定安装有操作面板15，所述操作面板15的顶部固定安装有显示屏16，所述机床床身1、导向立柱5、机架6和安装架14均采用不锈钢材料制成。
其中，所述工件台3包括工件固定台31、移动台32、导向台33、移动滑座34、滑轨35和工件夹具36，所述工件台3的顶部设置为工件固定台31，所述工件台3的顶部设置为导向台33，所述导向台33和工件固定台31之间设置有移动台32，所述移动台32底部相对的两侧、以及工件固定台31底部相对的两端均设置有移动滑座34，所述移动台32和导向台33的顶部均设置有两个滑轨35，所述移动台32上的滑轨35与导向台33上的滑轨35之间呈垂直设置，所述工件固定台31和移动台32的一侧均通过伸缩杆与气杆的输出端连接，所述工件固定台31的顶部固定安装有工件夹具36，所述工件夹具36设置有四个，四个所述工件夹具36包括转角气缸361、活塞杆362和下压板363，所述转角气缸361的输出端通过活塞杆362与下压板363固定连接，所述下压板363与工件固定台31之间平行设置，所述冷却循环装置4包括喷淋喷头41、输液管42、第一水泵43、储液箱44、机床防护罩45、排液孔46、第二水泵47和冷却管48，所述喷淋喷头41固定安装在升降板9的底部，所述喷淋喷头41呈倾斜设置，且所述喷淋喷头41朝向钻头12的一侧倾斜，所述喷淋喷头41的输入端通过输液管42与第一水泵43的输出端连通，所述第一水泵43的输入端通过输液管42与安装在机架6上的储液箱44的输出端连通，所述机床防护罩45固定安装在工件台3外侧的机床床身1上，所述机床防护罩45采用透明PC材料制成，所述机床防护罩45和机床床身1之间形成集液槽，集液槽底部的机床床身1设置有排液孔46，所述排液孔46通过输液管42与第二水泵47的输入端连通，所述第二水泵47的输出端通过输液管42与储液箱44的输入端连通，所述第二水泵47和排液孔46之间的输液管42上连通设置有冷却管48，所述下压板363的底部均匀设置有多个圆形凹槽364，所述圆形凹槽364的内部通过压缩弹簧366固定安装有挤压杆365，所述挤压杆365的一端呈梯形设置，所述挤压杆365的高度大于圆形凹槽364的深度，利用弹簧弹性实现对工件的弹性夹持，并且挤压杆365增加作用在工件上的夹持力，有效提高对工件夹持的牢固性、稳定性，所述储液箱44的内部固定安装有磁性过滤板441，所述冷却管48采用U型管设置，所述机床床身1为整体钢板焊接而成，结构强度好，所述显示屏16采用触摸屏设置。
本发明的使用状态为：本发明结构合理简单、使用方便、节能环保，首先将待加工的四个曲轴工件放置在工件固定台31上，转角气缸361旋转下压板363至工件的顶部，并通过转角气缸361和活塞杆362驱动下压板363下移对工件固定台31上的工件夹持固定，避免钻孔时工件偏移，提高工件钻孔的产品合格率，这里安装在下压板363上的圆形凹槽364、挤压杆365和压缩弹簧366，利用弹簧弹性实现对工件的弹性夹持，并且挤压杆365增加作用在工件上的夹持力，有效提高对工件夹持的牢固性、稳定性，然后液压缸7和液压杆8驱动升降板9及滑套10在导向立柱5上移动，使得钻头12靠近工件台3上的工件，动力电机11转动带动钻头12转动，通过气缸和伸缩杆驱动移动台32在导向台33上横向移动，以及通过气缸和伸缩杆驱动工件固定台31在导向台33上纵向移动，使得工件固定台31上夹持的四个工件依次移动至钻头12的底部进行钻孔处理，有效提高了曲轴工件钻孔的工作效率，在钻孔过程中，喷淋喷头41通过第一水泵43和输液管42将储液箱44内的冷却液喷射在钻孔工件上进行降温，并通过安装在机床床身1上的机床防护罩45防止液体的喷溅及实现液体的收集、循环利用，有效减少曲轴工件钻孔冷却的能耗和成本，实用性更强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种曲轴四工位钻孔设备，包括机床床身(1)、工件台(3)、冷却循环装置(4)、导向立柱(5)、液压缸(7)、升降板(9)、滑套(10)、动力电机(11)、钻头(12)、操作面板(15)和显示屏(16)，其特征在于：所述机床床身(1)的底部固定安装有多个支撑架(2)，所述机床床身(1)的顶部固定安装有工件台(3)，所述机床床身(1)的顶部安装有冷却循环装置(4)，所述工件台(3)相对两侧的机床床身(1)顶部固定安装导向立柱(5)，所述导向立柱(5)的顶部固定安装有机架(6)，所述机架(6)上固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)穿过机架(6)与升降板(9)固定连接，所述升降板(9)的两端固定安装有滑套(10)，所述滑套(10)套设在导向立柱(5)上，所述升降板(9)的底部固定安装有动力电机(11)，所述动力电机(11)的输出端通过联轴器与钻头(12)之间传动连接，所述钻头(12)的顶部设置有倒角板(13)，所述机床床身(1)的一侧设置有安装架(14)，所述安装架(14)的顶部固定安装有操作面板(15)，所述操作面板(15)的顶部固定安装有显示屏(16)，所述机床床身(1)、导向立柱(5)、机架(6)和安装架(14)均采用不锈钢材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴四工位钻孔设备，其特征在于：所述工件台(3)包括工件固定台(31)、移动台(32)、导向台(33)、移动滑座(34)、滑轨(35)和工件夹具(36)，所述工件台(3)的顶部设置为工件固定台(31)，所述工件台(3)的顶部设置为导向台(33)，所述导向台(33)和工件固定台(31)之间设置有移动台(32)，所述移动台(32)底部相对的两侧、以及工件固定台(31)底部相对的两端均设置有移动滑座(34)，所述移动台(32)和导向台(33)的顶部均设置有两个滑轨(35)，所述移动台(32)上的滑轨(35)与导向台(33)上的滑轨(35)之间呈垂直设置，所述工件固定台(31)和移动台(32)的一侧均通过伸缩杆与气杆的输出端连接，所述工件固定台(31)的顶部固定安装有工件夹具(36)，所述工件夹具(36)设置有四个，四个所述工件夹具(36)包括转角气缸(361)、活塞杆(362)和下压板(363)，所述转角气缸(361)的输出端通过活塞杆(362)与下压板(363)固定连接，所述下压板(363)与工件固定台(31)之间平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴四工位钻孔设备，其特征在于：所述冷却循环装置(4)包括喷淋喷头(41)、输液管(42)、第一水泵(43)、储液箱(44)、机床防护罩(45)、排液孔(46)、第二水泵(47)和冷却管(48)，所述喷淋喷头(41)固定安装在升降板(9)的底部，所述喷淋喷头(41)呈倾斜设置，且所述喷淋喷头(41)朝向钻头(12)的一侧倾斜，所述喷淋喷头(41)的输入端通过输液管(42)与第一水泵(43)的输出端连通，所述第一水泵(43)的输入端通过输液管(42)与安装在机架(6)上的储液箱(44)的输出端连通，所述机床防护罩(45)固定安装在工件台(3)外侧的机床床身(1)上，所述机床防护罩(45)采用透明PC材料制成，所述机床防护罩(45)和机床床身(1)之间形成集液槽，集液槽底部的机床床身(1)设置有排液孔(46)，所述排液孔(46)通过输液管(42)与第二水泵(47)的输入端连通，所述第二水泵(47)的输出端通过输液管(42)与储液箱(44)的输入端连通，所述第二水泵(47)和排液孔(46)之间的输液管(42)上连通设置有冷却管(48)。
4.根据权利要求2所述的一种曲轴四工位钻孔设备，其特征在于：所述下压板(363)的底部均匀设置有多个圆形凹槽(364)，所述圆形凹槽(364)的内部通过压缩弹簧(366)固定安装有挤压杆(365)，所述挤压杆(365)的一端呈梯形设置，所述挤压杆(365)的高度大于圆形凹槽(364)的深度。
5.根据权利要求3所述的一种曲轴四工位钻孔设备，其特征在于：所述储液箱(44)的内部固定安装有磁性过滤板(441)。
6.根据权利要求3所述的一种曲轴四工位钻孔设备，其特征在于：所述冷却管(48)采用U型管设置。
7.根据权利要求1所述的一种曲轴四工位钻孔设备，其特征在于：所述机床床身(1)为整体钢板焊接而成。
8.根据权利要求1所述的一种曲轴四工位钻孔设备，其特征在于：所述显示屏(16)采用触摸屏设置。
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