CN214557521U - 一种用于铸钢件加工的高精度钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于铸钢件加工的高精度钻孔装置。所述用于铸钢件加工的高精度钻孔装置，包括接水池，所述接水池顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接有挡板，两个所述挡板相对一侧的前侧与后侧均固定连接有滑轨，一个所述挡板一侧的底部通过第一底座固定连接有异步电机，所述异步电机的输出端固定连接有丝杆。本实用新型提供的用于铸钢件加工的高精度钻孔装置通过控制异步电机正反转动，再配合第二伸缩气缸控制钻头的钻孔深度，能够使得钻孔的效率和精度都有效提高，另外通过软管和高压喷头配合，对钻孔过程中产生的废屑和灰尘进行喷淋，能够有效的避免灰尘对工作人员的身体造成危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸钢件加工领域，尤其涉及一种用于铸钢件加工的高精度钻孔装置。
背景技术
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件以其优良的性能被广泛的应用在各个行业，成为了各种机器不可或缺的重要组成零件，在实际的生产制造和生活中，许多的物品都是由铸钢件构成，而铸钢件在加工过程中通常都需要对其进行钻孔，钻孔一般都是需要使用钻孔装置进行加工的。
现有技术中的用于铸钢件加工钻孔装置在对铸钢件进行钻孔时，铸铜件进行夹紧固定后便不能进行移动调节了，从而使得钻头与铸铜表面的钻孔点不能进行很好的对齐，从而影响钻孔的效率和精度。
因此，有必要提供一种用于铸钢件加工的高精度钻孔装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于铸钢件加工的高精度钻孔装置，解决了现有技术中的用于铸钢件加工钻孔装置在对铸钢件进行钻孔时，铸铜件进行夹紧固定后便不能进行移动调节了的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于铸钢件加工的高精度钻孔装置，包括接水池，所述接水池顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接有挡板，两个所述挡板相对一侧的前侧与后侧均固定连接有滑轨，一个所述挡板一侧的底部通过第一底座固定连接有异步电机，所述异步电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿一个所述挡板且延伸至挡板的外部，所述丝杆的一端与另一个所述挡板的一侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有放置板，所述放置板的正面与背面分别与两个所述滑轨的一侧滑动连接。
优选的，所述放置板的顶部开设有漏水孔，所述放置板顶部的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸相对的一端均固定连接有防滑夹块。
优选的，两个所述支撑板的背面之间固定连接有梯形板，所述梯形板正面顶部的一侧固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底端固定连接有升降板，所述升降板顶部的两侧均转动连接有伸缩杆。
优选的，两个所述伸缩杆的顶端分别与顶板底部的两侧转动连接，所述升降板的背面与梯形板的正面滑动连接，所述升降板底部的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有钻头。
优选的，所述梯形板正面顶部的另一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部通过支柱固定连接有储水罐所述梯形板正面底部的一侧通过第二底座固定连接有水泵，所述储水罐一侧的底部连通有软管，所述软管的一端连通有高压喷头。
优选的，所述水泵的抽水端连通有抽水管，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管的顶端贯穿储水罐且延伸至储水罐的内部，所述储水罐顶部的一侧贯穿有续水管。
优选的，所述接水池内壁两侧的顶部之间设置有框体，所述框体内壁的两侧之间固定连接有过滤板。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铸钢件加工的高精度钻孔装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于铸钢件加工的高精度钻孔装置，通过启动两个第一伸缩气缸，两个第一伸缩气缸伸长从而带动两个防滑夹块对铸铜件的两侧进行夹紧处理，再通过启动异步电机，通过控制异步电机进行正反转，从而带动丝杆正反转动，从而带动放置板沿着两个滑轨之间进行左右移动，通过控制异步电机正反转动，从而能够很好的对放置板上固定的铸铜件进行左右调节，从而使得铸铜件能够更好的与钻头进行对齐，再配合第二伸缩气缸控制钻头的钻孔深度，使得钻孔的效率和精度都有效提高，另外通过软管和高压喷头配合，对钻孔过程中产生的废屑和灰尘进行喷淋，能够有效的避免灰尘对工作人员的身体造成危害，最后通过设置水泵和过滤板，能够很好的对过滤后的污水进行回收利用，有效的节约了水资源。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于铸钢件加工的高精度钻孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A处的局部放大图；
图3为图1所示接水池的结构示意图。
图中标号：1、接水池，2、支撑板，3、挡板，4、滑轨，5、异步电机，6、丝杆，7、放置板，8、漏水孔，9、固定块，10、第一伸缩气缸，11、防滑夹块，12、梯形板，13、顶板，14、第二伸缩气缸，15、升降板，16、伸缩杆，17、伺服电机，18、钻头，19、安装板，20、储水罐，21、水泵，22、软管，23、高压喷头，24、抽水管，25、出水管，26、续水管，27、框体，28、过滤板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于铸钢件加工的高精度钻孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大图；图3为图1所示接水池的结构示意图。用于铸钢件加工的高精度钻孔装置包括接水池1，接水池1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部均固定连接有挡板3，两个挡板3相对一侧的前侧与后侧均固定连接有滑轨4，一个挡板3一侧的底部通过第一底座固定连接有异步电机5，异步电机5的输出端固定连接有丝杆6，丝杆6的一端贯穿一个挡板3且延伸至挡板3的外部，丝杆6的一端与另一个挡板3的一侧转动连接，丝杆6的表面螺纹连接有放置板7，放置板7的正面与背面分别与两个滑轨4的一侧滑动连接，异步电机5为三相异步电动机需要外接电源，外部设置有控制开关，通过启动异步电机5，通过控制异步电机5进行正反转，从而带动丝杆6正反转动，从而带动放置板7沿着两个滑轨4之间进行左右移动。
放置板7的顶部开设有漏水孔8，放置板7顶部的两侧均固定连接有固定块9，两个固定块9相对的一侧均固定连接有第一伸缩气缸10，两个第一伸缩气缸10相对的一端均固定连接有防滑夹块11，漏水孔8的数量为若干个，将需要加工的铸钢件放到放置板7上，通过启动两个第一伸缩气缸10，两个第一伸缩气缸10伸长从而带动两个防滑夹块11对铸铜件的两侧进行夹紧处理。
两个支撑板2的背面之间固定连接有梯形板12，梯形板12正面顶部的一侧固定连接有顶板13，顶板13的底部固定连接有第二伸缩气缸14，第二伸缩气缸14的底端固定连接有升降板15，升降板15顶部的两侧均转动连接有伸缩杆16，通过启动第二伸缩气缸14和伺服电机17，第二伸缩气缸14伸长从而带动升降板15沿着梯形板12正面的滑槽向下滑动。
两个伸缩杆16的顶端分别与顶板13底部的两侧转动连接，升降板15的背面与梯形板12的正面滑动连接，升降板15底部的一侧固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出轴固定连接有钻头18，伺服电机17需要外接电源，外部设置有启动开关，伺服电机17启动从而带动钻头18转动，从而使得钻头18对铸铜件表面进行钻孔处理。
梯形板12正面顶部的另一侧固定连接有安装板19，安装板19的顶部通过支柱固定连接有储水罐20梯形板12正面底部的一侧通过第二底座固定连接有水泵21，储水罐20一侧的底部连通有软管22，软管22的一端连通有高压喷头23，高压喷头23通过支架与升降板15底部的一侧固定连接，通过打开软管22表面的阀门，从而使得储水罐20中的清水通过软管22将水导入到高压喷头23内部，再通过高压喷头23喷向正在钻孔的铸铜件表面，从而对钻孔产生的废屑和灰尘进行喷淋。
水泵21的抽水端连通有抽水管24，水泵21的出水端连通有出水管25，出水管25的顶端贯穿储水罐20且延伸至储水罐20的内部，储水罐20顶部的一侧贯穿有续水管26，抽水管24的底端贯穿接水池1且延伸至接水池1的内部，通过启动水泵21，水泵21通过抽水管24将接水池1底部的水源进行抽取，再通过出水管25将水导入到储水罐20中进行回收。
接水池1内壁两侧的顶部之间设置有框体27，框体27内壁的两侧之间固定连接有过滤板28，框体27能够从接水池1能够取出进行更换，既能便于对废屑的回收还能避免出现堵塞现象，最后废屑和灰尘被水流携带，穿过放置板7上的漏水孔8进入到接水池1内部的过滤板28上，废屑和灰尘被过滤板28阻挡，水流继续下落进入接水池1底部。
本实用新型提供的用于铸钢件加工的高精度钻孔装置的工作原理如下：
将需要加工的铸钢件放到放置板7上，通过启动两个第一伸缩气缸10，两个第一伸缩气缸10伸长从而带动两个防滑夹块11对铸铜件的两侧进行夹紧处理，再通过启动异步电机5，通过控制异步电机5进行正反转，从而带动丝杆6正反转动，从而带动放置板7沿着两个滑轨4之间进行左右移动，再通过启动第二伸缩气缸14和伺服电机17，第二伸缩气缸14伸长从而带动升降板15沿着梯形板12正面的滑槽向下滑动，伺服电机17启动从而带动钻头18转动，从而使得钻头18对铸铜件表面进行钻孔处理，在转孔过程中，通过打开软管22表面的阀门，从而使得储水罐20中的清水通过软管22将水导入到高压喷头23内部，再通过高压喷头23喷向正在钻孔的铸铜件表面，从而对钻孔产生的废屑和灰尘进行喷淋，最后废屑和灰尘被水流携带，穿过放置板7上的漏水孔8进入到接水池1内部的过滤板28上，废屑和灰尘被过滤板28阻挡，水流继续下落进入接水池1底部，通过启动水泵21，水泵21通过抽水管24将接水池1底部的水源进行抽取，再通过出水管25将水导入到储水罐20中进行回收。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铸钢件加工的高精度钻孔装置具有如下有益效果：
通过启动两个第一伸缩气缸10，两个第一伸缩气缸10伸长从而带动两个防滑夹块11对铸铜件的两侧进行夹紧处理，再通过启动异步电机5，通过控制异步电机5进行正反转，从而带动丝杆6正反转动，从而带动放置板7沿着两个滑轨4之间进行左右移动，通过控制异步电机5正反转动，从而能够很好的对放置板7上固定的铸铜件进行左右调节，从而使得铸铜件能够更好的与钻头18进行对齐，再配合第二伸缩气缸14控制钻头18的钻孔深度，使得钻孔的效率和精度都有效提高，另外通过软管22和高压喷头23配合，对钻孔过程中产生的废屑和灰尘进行喷淋，能够有效的避免灰尘对工作人员的身体造成危害，最后通过设置水泵21和过滤板28，能够很好的对过滤后的污水进行回收利用，有效的节约了水资源。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于铸钢件加工的高精度钻孔装置，包括接水池(1)，其特征在于：所述接水池(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部均固定连接有挡板(3)，两个所述挡板(3)相对一侧的前侧与后侧均固定连接有滑轨(4)，一个所述挡板(3)一侧的底部通过第一底座固定连接有异步电机(5)，所述异步电机(5)的输出端固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的一端贯穿一个所述挡板(3)且延伸至挡板(3)的外部，所述丝杆(6)的一端与另一个所述挡板(3)的一侧转动连接，所述丝杆(6)的表面螺纹连接有放置板(7)，所述放置板(7)的正面与背面分别与两个所述滑轨(4)的一侧滑动连接。
2.根据权利要求1所述的用于铸钢件加工的高精度钻孔装置，其特征在于，所述放置板(7)的顶部开设有漏水孔(8)，所述放置板(7)顶部的两侧均固定连接有固定块(9)，两个所述固定块(9)相对的一侧均固定连接有第一伸缩气缸(10)，两个所述第一伸缩气缸(10)相对的一端均固定连接有防滑夹块(11)。
3.根据权利要求1所述的用于铸钢件加工的高精度钻孔装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)的背面之间固定连接有梯形板(12)，所述梯形板(12)正面顶部的一侧固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的底部固定连接有第二伸缩气缸(14)，所述第二伸缩气缸(14)的底端固定连接有升降板(15)，所述升降板(15)顶部的两侧均转动连接有伸缩杆(16)。
4.根据权利要求3所述的用于铸钢件加工的高精度钻孔装置，其特征在于，两个所述伸缩杆(16)的顶端分别与顶板(13)底部的两侧转动连接，所述升降板(15)的背面与梯形板(12)的正面滑动连接，所述升降板(15)底部的一侧固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴固定连接有钻头(18)。
5.根据权利要求4所述的用于铸钢件加工的高精度钻孔装置，其特征在于，所述梯形板(12)正面顶部的另一侧固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的顶部通过支柱固定连接有储水罐(20)所述梯形板(12)正面底部的一侧通过第二底座固定连接有水泵(21)，所述储水罐(20)一侧的底部连通有软管(22)，所述软管(22)的一端连通有高压喷头(23)。
6.根据权利要求5所述的用于铸钢件加工的高精度钻孔装置，其特征在于，所述水泵(21)的抽水端连通有抽水管(24)，所述水泵(21)的出水端连通有出水管(25)，所述出水管(25)的顶端贯穿储水罐(20)且延伸至储水罐(20)的内部，所述储水罐(20)顶部的一侧贯穿有续水管(26)。
7.根据权利要求1所述的用于铸钢件加工的高精度钻孔装置，其特征在于，所述接水池(1)内壁两侧的顶部之间设置有框体(27)，所述框体(27)内壁的两侧之间固定连接有过滤板(28)。
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