CN113458447A - 一种行星齿轮钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行星齿轮钻孔装置，所述行星齿轮钻孔装置包括：稳定架；储液箱体，所述储液箱体设置在稳定架外部；钻孔装置，所述钻孔装置设置在储液箱体外部；清洁装置，所述清洁装置设置在钻孔装置外部；其中，所述钻孔装置包括：集液钻孔组件，所述集液钻孔组件设置在储液箱体外部；固定组件，所述固定组件与集液钻孔组件相连，用于齿轮件的夹持固定连接；混液除滤组件，所述混液除滤组件设置在储液箱体内部，用于配合固定组件进行切削液的混液除滤，本装置切削液周向导送，循环利用，通过固定组件与混液除滤组件配合，实现切削液的除杂净化，同时，导液组件与导送装置同步运行，实现杂质的自动化滤除，进一步减轻人力负担。

Description

一种行星齿轮钻孔装置

技术领域

本发明涉及齿轮加工行业，具体是一种行星齿轮钻孔装置。

背景技术

行星齿轮应用广泛，运动轨迹类似太阳系中的行星，具有诸多优点，可在传递动力时可以进行功率分流，并且输入轴和输出轴处在同一水平线上，实现运动合成分解。

行星齿轮在进行加工时，需进行钻孔处理，钻孔处理质量极大的影响行星齿轮的运行质量，现有行星齿轮钻孔装置进行加工时切削液处理效果不佳，造成加工成本增加，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的行星齿轮钻孔装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种行星齿轮钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种行星齿轮钻孔装置，所述行星齿轮钻孔装置包括：

稳定架；

储液箱体，所述储液箱体设置在稳定架外部，用于切削液的储存置放；

钻孔装置，所述钻孔装置设置在储液箱体外部，用于齿轮件的固定钻孔处理；

清洁装置，所述清洁装置设置在钻孔装置外部，用于钻孔处理时废屑清洁处理；

其中，所述钻孔装置包括：

集液钻孔组件，所述集液钻孔组件设置在储液箱体外部，用于齿轮件的漏液打孔加工；

固定组件，所述固定组件与集液钻孔组件相连，用于齿轮件的夹持固定连接；

混液除滤组件，所述混液除滤组件设置在储液箱体内部，用于配合固定组件进行切削液的混液除滤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，切削液周向导送，循环利用，通过固定组件与混液除滤组件配合，实现切削液的除杂净化，同时，导液组件与导送装置同步运行，实现杂质的自动化滤除，进一步减轻人力负担，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为一种行星齿轮钻孔装置的内部结构示意图。

图2为一种行星齿轮钻孔装置的外部结构示意图。

图3为一种行星齿轮钻孔装置中固定组件的俯视图。

图4为图3中A出的局部示意图。

图5为一种行星齿轮钻孔装置中集液钻孔组件的结构示意图。

图6为一种行星齿轮钻孔装置中导送装置的结构示意图。

图中：1-稳定架，2-储液箱体，3-钻孔装置，4-集液钻孔组件，5-固定组件，6-混液除滤组件，7-清洁装置，8-导液组件，9-导送装置，10-吸音棉体，401-集液筒，402-支座，403-第一凹槽，404-第二凹槽，405-钻孔件，406-引流棒，501-固定架，502-连通槽，503-夹持组件，504-固定座，505-滑轨，506-滑座，507-稳定板，508-缓震件，601-传动杆，602-第一驱动件，603-第一连接轴架，604-混液板，605-螺纹架，606-除滤筒，801-第二驱动件，802-导液管，803-第三驱动件，804-第二连接轴架，805-转轴，806-传动齿轮件，901-联动组件，902-第一联动杆，903-集料架，904-联动盘架，905-第三连接轴架，906-连接杆，907-第二联动杆，908-导送架，909-集料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种行星齿轮钻孔装置，在本发明的一个实施例中，所述行星齿轮钻孔装置包括：稳定架1；储液箱体2，所述储液箱体2设置在稳定架1外部，用于切削液的储存置放；钻孔装置3，所述钻孔装置3设置在储液箱体2外部，用于齿轮件的固定钻孔处理；清洁装置7，所述清洁装置7设置在钻孔装置3外部，用于钻孔处理时废屑清洁处理；其中，所述钻孔装置3包括：集液钻孔组件4，所述集液钻孔组件4设置在储液箱体2外部，用于齿轮件的漏液打孔加工；固定组件5，所述固定组件5与集液钻孔组件4相连，用于齿轮件的夹持固定连接；混液除滤组件6，所述混液除滤组件6设置在储液箱体2内部，用于配合固定组件5进行切削液的混液除滤。

在本发明的一个实施例中：

所述集液钻孔组件4包括：集液筒401；所述集液筒401内部为中空设置；若干个支座402，所述支座402与集液筒401相连，用于集液筒401的支撑连接；第一凹槽403，所述第一凹槽403设置在集液筒401内部；位于第一凹槽403内部的钻孔件405，用于齿轮件的打孔驱动；所述钻孔件选用电动驱动的钻孔机；若干个第二凹槽404，若干个第二凹槽404设置在第一凹槽403外部，用于切削液的周向导出；位于第二凹槽404内部的引流件，用于切削液的引流导出；所述引流件选用引流棒406；

所述钻孔件405可对底部固定的齿轮件进行钻孔处理，钻孔的同时，集液筒401内部临时储存的切削液通过第二凹槽404内部引流棒406定向导出外部，所述引流棒406在第二凹槽404内部向中部钻孔件405方向倾斜设置，将切削液引流至底部钻孔位置，有利于钻孔处理时的润滑和冷却，进一步提高钻孔质量，减少毛刺形成；

另外的，可单独设置切削液导入组件，所述集液钻孔组件4可对钻孔位置实现周向全方位切削液导入，进一步提高切削液的使用率。

在本发明的一个实施例中：

所述固定组件5包括：固定架501，所述固定架501与支座402相连，用于顶部组件的支撑连接；位于固定架501内部的连通槽502，用于钻孔废料和切削液的导出处理；夹持组件503，所述夹持组件503设置在固定架501外部，用于齿轮件的稳定夹持固定；所述夹持组件503包括：至少三个固定座504，所述固定座504与固定架501相连；所述固定座504与固定架501连接处为中空设置；滑动件，所述滑动件设置在固定座504外部；所述滑动件包括:滑轨505；位于滑轨505外部的滑座506；位于滑动件外部的稳定板507，所述稳定板507选用橡胶材质制成，且为弧形设置，便于齿轮件的外部固定；位于稳定板507与滑动件连接处的缓震件508，用于夹持固定时的缓震支撑；

将齿轮件通过夹持组件503进行夹持固定，可预先根据齿轮件的规格，将中部稳定板507向中部移动，待齿轮件悬空放置后，再通过滑动件带动稳定板507进行夹持，在所述稳定板507内侧底部可设置限位弧板，便于前期放置时的支撑；

另外的，可通过底部支撑件实现对齿轮件的固定，所述固定组件5可对不同规格的齿轮件进行夹持固定，进一步提高齿轮件的固定范围。

在本发明的一个实施例中：

所述混液除滤组件6包括：至少三个传动杆601，所述传动杆601与滑动件相连，用于底部部件的传动连接；位于传动杆601外部的第一连接轴架603；第一驱动件602，所述第一驱动件602设置在第一连接轴架603外部，用于外部部件的旋转驱动；所述第一驱动件602选用电动辊轴；至少两个混液件，所述混液件设置在第一驱动件602外部，用于切削液的混液驱动；所述混液件选用混液板604；位于储液箱体2内部的螺纹架605；除滤筒606，所述除滤筒606与螺纹架605相连，用于配合混液件进行内部液体的除滤吸附；

三个传动杆601与顶部滑座506相连，当顶部滑座506进行齿轮件的夹持固定和取消固定时，带动底部传动杆601和与之连接的混液板604在储液箱体2内部水平移动，同时，在第一驱动件602的驱动下，带动外部混液板604旋转，将储液箱体2内部切削液形成转动趋势，中部设置的除滤筒606外部安装有除滤芯，旋转的切削液与除滤芯接触，将钻孔时导入内部的杂质进行吸附，防止切削液循环使用时掺杂杂质，影响钻孔质量，在所述除滤筒606内部设置有螺纹件，可从螺纹架605上旋转取出，定期进行更换，进一步保证净化效果；

另外的，可在储液箱体2内部单独设置搅拌件替代混液除滤组件6，所述混液除滤组件6可配合固定组件5进行联动调节，在每次固定和取消固定时，均可进行混液范围整，混液效果较好，同步性高。

在本发明的一个实施例中：

所述清洁装置7包括：导液组件8，所述导液组件8设置在储液箱体2外部，用于切削液的循环驱动；导送装置9，所述导送装置9与导液组件8相连，用于钻孔废料的导送收集；

收集的切削液在储液箱体2中储存，而后通过导液组件8循环驱动至集液筒401内部进行再次利用，所述导送装置9可进行钻孔处理时的杂质初步过滤，同时导液组件8可进行旋转调节带动与之连接的导送装置9进行杂质的清除，防止堵塞连通部位，影响切削液的循环流通。

在本发明的一个实施例中：

所述导液组件8包括：第二驱动件801，所述第二驱动件801设置在储液箱体2外部；所述第二驱动件801选用正反转电机；位于第二驱动件801外部的转轴805；导液管802，所述导液管802设置在第二驱动件801外部；第三驱动件803，所述第三驱动件803与导液管802相连，用于储液箱体2内部液体的导出驱动；所述第三驱动件803选用电动泵机；

位于第三驱动件803与导液管802连接处的第二连接轴架804，用于导液管802的旋转连接；传动齿轮件806，所述传动齿轮件806与第二驱动件801相连，用于导液管802的驱动连接；所述传动齿轮件806包括：第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与转轴805相连；所述第二齿轮件与套装在导液管802外部，与第一齿轮相连；

进行导液输送时，所述第二驱动件801可通过传动齿轮件806带动外部导液管802进行周期性往复转动，在第三驱动件803的驱动下，将储液箱体2内部切削液通过导液管802导送至集液筒401中。

在本发明的一个实施例中：

所述导送装置9包括：联动组件901，所述联动组件901与导液管802相连，用于外部组件的联动驱动；所述联动组件901包括：第一联动杆902，所述第一联动杆902与导液管802相连；集料架903，所述集料架903与固定组件5相连，用于钻孔废料的初步滤除；在所述集料架903内部设置有滤网；联动盘架904，所述联动盘架904与第一联动杆902相连；位于联动盘架904与第一联动杆902连接处的第三连接轴架905，用于第一联动杆902的旋转连接；位于联动盘架904外部的连接杆906；第二联动杆907，所述第二连接杆907与连接杆906相连；用于配合第一联动杆902进行联动驱动；导送架908，所述导送架908设置在集料架903外部，用于杂质的收集导送；位于储液箱体2外部的集料槽909，用于物料的导送收集；

当导液管802进行周期性往复运动的同时，带动与之连接的第一联动杆902同步旋转，在联动组件901的带动下，与之连接的导送架908在集料架903上水平往复运动，将导送架908上收集的钻孔废料进行水平推送，当堆积至一定量后，掉落至外侧设置的集料槽909中进行收集，在所述集料槽909外部应设置限位件，防止废料散落外部，在集料槽909外部设置有阀门，便于对集料槽909内部废料进行定期收集处理；

另外的，可进行人工清除废料残渣替代导送装置9，所述导送装置9可进一步减轻人工负担，实现周期性清理和定向废料收集，省时省力。

在本发明的一个实施例中：

所述行星齿轮钻孔装置还包括：吸音件，所述吸音件设置在导液组件8和导送装置9外部，用于降低钻孔处理时的噪声污染；

所述吸音件选用套装在导液管802和第一联动杆902外部的吸音棉体10，对钻孔时产生的噪声进行吸收处理。

综上，本装置切削液周向导送，利用率较高，通过固定组件与混液除滤组件配合，实现切削液的除杂净化，同时，导液组件与导送装置同步运行，实现杂质的自动化滤除，进一步减轻人力负担。

本发明的工作原理是：将齿轮件通过夹持组件503进行夹持固定，可预先根据齿轮件的规格，将中部稳定板507向中部移动，待齿轮件悬空放置后，再通过滑动件带动稳定板507进行夹持，在所述稳定板507内侧底部可设置限位弧板，便于前期放置时的支撑，可通过底部支撑件实现对齿轮件的固定，所述固定组件5可对不同规格的齿轮件进行夹持固定，进一步提高齿轮件的固定范围；所述钻孔件405可对底部固定的齿轮件进行钻孔处理，钻孔的同时，集液筒401内部临时储存的切削液通过第二凹槽404内部引流棒406定向导出外部，所述引流棒406在第二凹槽404内部向中部钻孔件405方向倾斜设置，将切削液引流至底部钻孔位置，有利于钻孔处理时的润滑和冷却，进一步提高钻孔质量，减少毛刺形成；可单独设置切削液导入组件，所述集液钻孔组件4可对钻孔位置实现周向全方位切削液导入，进一步提高切削液的使用率，三个传动杆601与顶部滑座506相连，当顶部滑座506进行齿轮件的夹持固定和取消固定时，带动底部传动杆601和与之连接的混液板604在储液箱体2内部水平移动，同时，在第一驱动件602的驱动下，带动外部混液板604旋转，将储液箱体2内部切削液形成转动趋势，中部设置的除滤筒606外部安装有除滤芯，旋转的切削液与除滤芯接触，将钻孔时导入内部的杂质进行吸附，防止切削液循环使用时掺杂杂质，影响钻孔质量，可在储液箱体2内部单独设置搅拌件替代混液除滤组件6，所述混液除滤组件6可配合固定组件5进行联动调节，在每次固定和取消固定时，均可进行混液范围整，混液效果较好，同步性高；

收集的切削液在储液箱体2中储存，而后通过导液组件8循环驱动至集液筒401内部进行再次利用，所述导送装置9可进行钻孔处理时的杂质初步过滤，同时导液组件8可进行旋转调节带动与之连接的导送装置9进行杂质的清除，防止堵塞连通部位，影响切削液的循环流通，进行导液输送时，所述第二驱动件801可通过传动齿轮件806带动外部导液管802进行周期性往复转动，在第三驱动件803的驱动下，将储液箱体2内部切削液通过导液管802导送至集液筒401中；当导液管802进行周期性往复运动的同时，带动与之连接的第一联动杆902同步旋转，在联动组件901的带动下，与之连接的导送架908在集料架903上水平往复运动，将导送架908上收集的钻孔废料进行水平推送，当堆积至一定量后，掉落至外侧设置的集料槽909中进行收集，在所述集料槽909外部应设置限位件，防止废料散落外部，在集料槽909外部设置有阀门，便于对集料槽909内部废料进行定期收集处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种行星齿轮钻孔装置，其特征在于，所述行星齿轮钻孔装置包括：

稳定架；

储液箱体，所述储液箱体设置在稳定架外部，用于切削液的储存置放；

钻孔装置，所述钻孔装置设置在储液箱体外部，用于齿轮件的固定钻孔处理；

清洁装置，所述清洁装置设置在钻孔装置外部，用于钻孔处理时废屑清洁处理；

其中，所述钻孔装置包括：

集液钻孔组件，所述集液钻孔组件设置在储液箱体外部，用于齿轮件的漏液打孔加工；

固定组件，所述固定组件与集液钻孔组件相连，用于齿轮件的夹持固定连接；

混液除滤组件，所述混液除滤组件设置在储液箱体内部，用于配合固定组件进行切削液的混液除滤。

2.根据权利要求1所述的行星齿轮钻孔装置，其特征在于，所述集液钻孔组件包括：

集液筒；

若干个支座，所述支座与集液筒相连，用于集液筒的支撑连接；

第一凹槽，所述第一凹槽设置在集液筒内部；

位于第一凹槽内部的钻孔件，用于齿轮件的打孔驱动；

若干个第二凹槽，若干个第二凹槽设置在第一凹槽外部，用于切削液的周向导出；

位于第二凹槽内部的引流件，用于切削液的引流导出；所述引流件选用引流棒。

3.根据权利要求1所述的行星齿轮钻孔装置，其特征在于，所述固定组件包括：

固定架，所述固定架与支座相连，用于顶部组件的支撑连接；

位于固定架内部的连通槽，用于钻孔废料和切削液的导出处理；

夹持组件，所述夹持组件设置在固定架外部，用于齿轮件的稳定夹持固定；所述夹持组件包括：

至少三个固定座，所述固定座与固定架相连；

滑动件，所述滑动件设置在固定座外部；

位于滑动件外部的稳定板；

位于稳定板507与滑动件连接处的缓震件，用于夹持固定时的缓震支撑。

4.根据权利要求1所述的行星齿轮钻孔装置，其特征在于，所述混液除滤组件包括：

至少三个传动杆，所述传动杆与滑动件相连，用于底部部件的传动连接；

位于传动杆外部的第一连接轴架；

第一驱动件，所述第一驱动件设置在第一连接轴架外部，用于外部部件的旋转驱动；

至少两个混液件，所述混液件设置在第一驱动件外部，用于切削液的混液驱动；

位于储液箱体内部的螺纹架；

除滤筒，所述除滤筒与螺纹架相连，用于配合混液件进行内部液体的除滤吸附。

5.根据权利要求1所述的行星齿轮钻孔装置，其特征在于，所述清洁装置包括：

导液组件，所述导液组件设置在储液箱体外部，用于切削液的循环驱动；

导送装置，所述导送装置与导液组件相连，用于钻孔废料的导送收集。

6.根据权利要求5所述的行星齿轮钻孔装置，其特征在于，所述导液组件包括：

第二驱动件，所述第二驱动件设置在储液箱体外部；

位于第二驱动件外部的转轴；

导液管，所述导液管设置在第二驱动件外部；

第三驱动件，所述第三驱动件与导液管相连，用于储液箱体内部液体的导出驱动；

位于第三驱动件803与导液管连接处的第二连接轴架，用于导液管的旋转连接；

传动齿轮件，所述传动齿轮件与第二驱动件相连，用于导液管的驱动连接。

7.根据权利要求5所述的行星齿轮钻孔装置，其特征在于，所述导送装置包括：

联动组件，所述联动组件与导液管相连，用于外部组件的联动驱动；所述联动组件包括：

第一联动杆，所述第一联动杆与导液管相连；

集料架，所述集料架与固定组件相连，用于钻孔废料的初步滤除；

联动盘架，所述联动盘架与第一联动杆相连；

位于联动盘架与第一联动杆连接处的第三连接轴架，用于第一联动杆的旋转连接；

位于联动盘架外部的连接杆；

第二联动杆，所述第二连接杆与连接杆相连；用于配合第一联动杆进行联动驱动；

导送架，所述导送架设置在集料架外部，用于杂质的收集导送；

位于储液箱体外部的集料槽，用于物料的导送收集。

8.根据权利要求1所述的行星齿轮钻孔装置，其特征在于，所述行星齿轮钻孔装置还包括：

吸音件，所述吸音件设置在导液组件和导送装置外部，用于降低钻孔处理时的噪声污染。

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