CN219507787U - 一种用于石油化工废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工废水处理领域，具体公开了一种用于石油化工废水处理装置，包括：底座；底箱组件，所述底箱组件与底座固定连接；清洁仓组件，所述清洁仓组件与底箱组件相连；过滤净化装置，所述过滤净化装置与清洁仓组件相连，用于化工废水的过滤清洁；清洁装置，所述清洁装置与清洁仓组件相连，用于过滤净化装置的冲洗清洁；控液装置，所述控液装置与底箱组件相连，用于化工废水的导出控制，本实用新型的有益效果是：本装置可通过过滤净化装置对石油化工污水内部实体杂质进行吸附过滤，设置有清洁装置，可对过滤净化装置进行定向清洁，防止过滤净化装置堵塞，保证对石油化工污水内部实体杂质的过滤质量。

Description

一种用于石油化工废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工废水处理行业，具体是一种用于石油化工废水处理装置。

背景技术

石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。

在石油化工加工和生产过程中，会产生一定量石油化工废水，在石油化工废水中的油污多以浮油、分散油、乳化油及溶解油的状态存在于废水中，但在进行石油化工废水油污分离前，需对石油化工废水中的实体杂质进行过滤分离，现有石油化工废水处理装置在进行废水中的实体杂质过滤时，易发生堵塞，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的用于石油化工废水处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石油化工废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于石油化工废水处理装置，包括：

底座；

底箱组件，所述底箱组件与底座固定连接；

清洁仓组件，所述清洁仓组件与底箱组件相连；

过滤净化装置，所述过滤净化装置与清洁仓组件相连，用于化工废水的过滤清洁；

清洁装置，所述清洁装置与清洁仓组件相连，用于过滤净化装置的冲洗清洁；

控液装置，所述控液装置与底箱组件相连，用于化工废水的导出控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设计合理，可通过过滤净化装置对石油化工污水内部实体杂质进行吸附过滤，设置有清洁装置，可对过滤净化装置进行定向清洁，防止过滤净化装置堵塞，保证对石油化工污水内部实体杂质的过滤质量，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种用于石油化工废水处理装置的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例中一种用于石油化工废水处理装置中外部的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中一种用于石油化工废水处理装置中斜面疏液架的俯视图。

图4为本实用新型实施例中一种用于石油化工废水处理装置中过滤净化装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-底箱组件，3-清洁仓组件，4-清洁装置，5-过滤净化装置，6-控液装置，201-底箱，202-第一内仓，203-第二内仓，204-斜面底架，301-弧形槽仓，302-固定架，303-第一驱动件，304-斜面疏液架，305-齿条架，306-导通槽，401-储水箱，402-调节件，403-清洁件，501-第二驱动件，502-连接辊，503-过滤件，601-第三驱动件，602-连接轴架，603-传动架，604-阻塞辊架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于石油化工废水处理装置，在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；底箱组件2，所述底箱组件2与底座1固定连接；清洁仓组件3，所述清洁仓组件3与底箱组件2相连；过滤净化装置5，所述过滤净化装置5与清洁仓组件3相连，用于化工废水的过滤清洁；清洁装置4，所述清洁装置4与清洁仓组件3相连，用于过滤净化装置5的冲洗清洁；控液装置6，所述控液装置6与底箱组件2相连，用于化工废水的导出控制。

在本实用新型的一个实施例中：

如图1和图2所示，所述底箱组件2包括：底箱201，所述底箱201与底座1固定连接；至少两个第一内仓202，所述第一内仓202设置在底箱201内部，用于污物的收集；第二内仓203，所述第二内仓203设置在底箱201内部，用于化工废水的临时储存；至少两个斜面底架204，所述斜面底架204与第一内仓202固定连接；

石油化工废水排水口(图中未示出)设置在清洁仓组件3顶部，可将定量的待处理化工废水排出至清洁仓组件3内部，通过过滤净化装置5对待处理化工废水进行实体杂质过滤，过滤完成后，控液装置6开启，将清洁仓组件3内部该批次化工废水导出至第二内仓203内部进行临时收集，在底箱201外侧设置有仓门(图中未示出)，仓门与第一内仓202相连通，可定期打开仓门，对第一内仓202内部污物进行清洁，而后转动过滤净化装置5，通过清洁装置4对过滤净化装置5进行冲洗清洁。

在本实用新型的一个实施例中：

如图1和图2所示，所述清洁仓组件3包括：弧形槽仓301，所述弧形槽仓301与底箱201固定连接；至少两个固定架302，所述固定架302与底箱201固定连接；第一驱动件303，所述第一驱动件303与固定架302相连；所述第一驱动件303选用电动齿轮架；至少两个斜面输液架304，所述斜面输液架304与弧形槽仓301顶侧滑动插装连接；齿条架305，所述齿条架305设置在斜面输液架304内部，且与第一驱动件303啮合连接；开槽，开槽设置在弧形槽仓301底部，用于弧形槽仓301与第二内仓203的连通；

所述弧形槽仓301顶侧为开口设置，当废水导入弧形槽仓301内部后，两侧第一驱动件303配合齿条架305，带动两侧斜面输液架304对向移动，而后过滤净化装置5往复移动，实现对废水内部实体杂质的吸附过滤。

在本实用新型的一个实施例中：

如图1和图4所示，所述过滤净化装置5包括：第二驱动件501，所述第二驱动件501与弧形槽仓301相连；所述第二驱动件501选用电动辊轴；连接辊502，所述连接辊502与第二驱动件501相连；若干个过滤件503，若干个过滤件503与连接辊502固定连接；所述过滤件503选用活性炭滤芯架；

若干个过滤件503初始状态时，处于弧形槽仓301内部，当废水导入弧形槽仓301内部后，两侧斜面输液架304对向移动，移动至连接辊502外侧，但不与连接辊502外侧抵接，使得弧形槽仓301顶侧近乎封闭，在第二驱动件501的驱动下，带动若干个过滤件503往复摆动，实现对弧形槽仓301内部废水实体杂质的吸附过滤，过滤完成后，控液装置6运行，使得弧形槽仓301内部水体通过底侧开槽导流至第二内仓203内部；

本申请中，第二驱动件501并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现连接辊502的往复转动驱动即可，在此不做具体限定。

在本实用新型的一个实施例中：

如图1所示，所述控液装置6包括：至少两个第三驱动件601，第三驱动件601与第一内仓202相连；所述第三驱动件601选用电动伸缩杆；连接轴架602，所述连接轴架602与第二内仓203内部滑动连接，且与第三驱动件601相连；传动架603，所述传动架603与连接轴架602活动连接；阻塞辊架604，所述阻塞辊架604与两侧传动架603活动连接，且与开槽抵接；

当过滤完成，两侧第三驱动件601带动两侧连接轴架602背向移动，配合传动架603，带动阻塞辊架604下移，使得废水从弧形槽仓301导出至第二内仓203内部，在底箱201外侧设置有与第二内仓203相连通的阀门，可将阀门与导通管(图中未示出)相连，可将第二内仓203内部废水通过阀门和导通管导出至外部；

本申请中，所述第三驱动件601并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现连接轴架602的一端调节即可，在此不做具体限定。

在本实用新型的一个实施例中：

如图1和图2所示，所述清洁装置4包括：储水箱401，所述储水箱401与弧形槽仓301固定连接；调节件402，所述调节件402与储水箱401相连；所述调节件402选用电动多轴调节架；清洁件403，所述清洁件403与调节件402远离储水箱401的一端相连；所述清洁件403选用高压喷头；

所述清洁件403通过导管(图中未示出)与储水箱401相连通，当过滤净化装置5长时间使用后，可对若干个过滤件503进行清洁，两侧第一驱动件303带动斜面疏液架304背向移动，而后通过第二驱动件501带动连接辊502转动，使得单个过滤件503依次转动至弧形槽仓301外侧(如图2所示状态)，单个过滤件503转动至弧形槽仓301外侧后，两侧斜面疏液架304对向移动，使得两侧斜面疏液架304与连接辊502抵接，而后通过调节件402对清洁件403进行冲洗角度调节，而后通过清洁件403对过滤件503进行冲洗，冲洗产生的污物和污水通过斜面疏液架304导送，通过导通槽306导入第一内仓202内部进行收集。

本实用新型的工作原理是：石油化工废水排水口(图中未示出)设置在清洁仓组件3顶部，可将定量的待处理化工废水排出至清洁仓组件3内部，通过过滤净化装置5对待处理化工废水进行实体杂质过滤，过滤完成后，控液装置6开启，将清洁仓组件3内部该批次化工废水导出至第二内仓203内部进行临时收集，在底箱201外侧设置有仓门(图中未示出)，仓门与第一内仓202相连通，可定期打开仓门，对第一内仓202内部污物进行清洁，而后转动过滤净化装置5，通过清洁装置4对过滤净化装置5进行冲洗清洁，所述弧形槽仓301顶侧为开口设置，当废水导入弧形槽仓301内部后，两侧第一驱动件303配合齿条架305，带动两侧斜面输液架304对向移动，而后过滤净化装置5往复移动，实现对废水内部实体杂质的吸附过滤，若干个过滤件503初始状态时，处于弧形槽仓301内部，当废水导入弧形槽仓301内部后，两侧斜面输液架304对向移动，移动至连接辊502外侧，但不与连接辊502外侧抵接，使得弧形槽仓301顶侧近乎封闭，在第二驱动件501的驱动下，带动若干个过滤件503往复摆动，实现对弧形槽仓301内部废水实体杂质的吸附过滤，过滤完成后，控液装置6运行，使得弧形槽仓301内部水体通过底侧开槽导流至第二内仓203内部，第二驱动件501并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现连接辊502的往复转动驱动即可，在此不做具体限定；

当过滤完成，两侧第三驱动件601带动两侧连接轴架602背向移动，配合传动架603，带动阻塞辊架604下移，使得废水从弧形槽仓301导出至第二内仓203内部，在底箱201外侧设置有与第二内仓203相连通的阀门，可将阀门与导通管(图中未示出)相连，可将第二内仓203内部废水通过阀门和导通管导出至外部，所述第三驱动件601并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现连接轴架602的一端调节即可，在此不做具体限定，所述清洁件403通过导管(图中未示出)与储水箱401相连通，当过滤净化装置5长时间使用后，可对若干个过滤件503进行清洁，两侧第一驱动件303带动斜面疏液架304背向移动，而后通过第二驱动件501带动连接辊502转动，使得单个过滤件503依次转动至弧形槽仓301外侧(如图2所示状态)，单个过滤件503转动至弧形槽仓301外侧后，两侧斜面疏液架304对向移动，使得两侧斜面疏液架304与连接辊502抵接，而后通过调节件402对清洁件403进行冲洗角度调节，而后通过清洁件403对过滤件503进行冲洗，冲洗产生的污物和污水通过斜面疏液架304导送，通过导通槽306导入第一内仓202内部进行收集。

综上，本装置可通过过滤净化装置5对石油化工污水内部实体杂质进行吸附过滤，设置有清洁装置4，可对过滤净化装置5进行定向清洁，防止过滤净化装置5堵塞，保证对石油化工污水内部实体杂质的过滤质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于石油化工废水处理装置，其特征在于，包括：

底座；

底箱组件，所述底箱组件与底座固定连接；

清洁仓组件，所述清洁仓组件与底箱组件相连；

过滤净化装置，所述过滤净化装置与清洁仓组件相连，用于化工废水的过滤清洁；

清洁装置，所述清洁装置与清洁仓组件相连，用于过滤净化装置的冲洗清洁；

控液装置，所述控液装置与底箱组件相连，用于化工废水的导出控制。

2.根据权利要求1所述的用于石油化工废水处理装置，其特征在于，所述底箱组件包括：

底箱，所述底箱与底座固定连接；

至少两个第一内仓，所述第一内仓设置在底箱内部，用于污物的收集；

第二内仓，所述第二内仓设置在底箱内部，用于化工废水的临时储存；

至少两个斜面底架，所述斜面底架与第一内仓固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于石油化工废水处理装置，其特征在于，所述清洁仓组件包括：

弧形槽仓，所述弧形槽仓与底箱固定连接；

至少两个固定架，所述固定架与底箱固定连接；

第一驱动件，所述第一驱动件与固定架相连；

至少两个斜面输液架，所述斜面输液架与弧形槽仓顶侧滑动插装连接；

齿条架，所述齿条架设置在斜面输液架内部，且与第一驱动件啮合连接；

开槽，开槽设置在弧形槽仓底部，用于弧形槽仓与第二内仓的连通。

4.根据权利要求3所述的用于石油化工废水处理装置，其特征在于，所述过滤净化装置包括：

第二驱动件，所述第二驱动件与弧形槽仓相连；所述第二驱动件选用电动辊轴；

连接辊，所述连接辊与第二驱动件相连；

若干个过滤件，若干个过滤件与连接辊固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于石油化工废水处理装置，其特征在于，所述控液装置包括：

至少两个第三驱动件，第三驱动件与第一内仓相连；

连接轴架，所述连接轴架与第二内仓内部滑动连接，且与第三驱动件相连；

传动架，所述传动架与连接轴架活动连接；

阻塞辊架，所述阻塞辊架与两侧传动架活动连接，且与开槽抵接。

6.根据权利要求3所述的用于石油化工废水处理装置，其特征在于，所述清洁装置包括：

储水箱，所述储水箱与弧形槽仓固定连接；

调节件，所述调节件与储水箱相连；

清洁件，所述清洁件与调节件远离储水箱的一端相连。