CN213318630U - 一种退火窑立柱工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火窑立柱工装夹具，包括水平定位基座、侧立定位基准件、侧立压紧装置、端部定位基准机构和微调机构；侧立定位基准件固定在水平定位基座一侧；侧立压紧装置设置在水平定位基座另一侧；端部定位基准机构设置在水平定位基座一端；微调机构设置在水平定位基座另一端。本实用新型通过将退火窑立柱的各工件放置于水平定位基座上，使用侧立压紧装置将两侧的工件压紧在侧立压紧装置和侧立定位基准件之间，再使用端部定位基准机构和微调机构分别将两端的工件进行定位，这样可实现退火窑立柱的各工件的精准定位和拼接，然后直接进行焊接，省时省力，提高焊接效率。

Description

一种退火窑立柱工装夹具

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃设备技术领域，具体为一种退火窑立柱工装夹具。

背景技术

玻璃退火所用的热工设备称为退火窑，退火窑及其辊道作为玻璃生产工艺的重要热工设备之一。现有的浮法玻璃退火窑的结构包括退火窑支撑腿，在退火窑支撑腿的顶部支撑安装有机架，机架的顶部对称安装有用于玻璃输送的输送托辊机构，在机架的顶部并位于输送托辊机构的外侧固定有多根支撑立柱，支撑立柱的顶部安装有顶部支撑板，在顶部支撑板的顶部罩有用于对退火窑顶部空间进行密封的密封罩。

退火窑在安装前需要将退火窑支撑腿、机架、输送托辊机构、立柱、顶部支撑板和密封罩等依次进行安装。退火窑立柱通常是由工字钢和各种钢板相互焊接而成。一般制作需多人合作，通过反复移动测量、校对矩形管位置尺寸才能保证退火窑立柱制作质量，制作过程费工费时，焊接效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于解决退火窑立柱拼焊过程中定位精准不方便，费工费时，焊接效率低下的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种退火窑立柱工装夹具，包括水平定位基座、侧立定位基准件、侧立压紧装置、端部定位基准机构和微调机构；所述水平定位基座用于放置退火窑立柱；所述侧立定位基准件固定在所述水平定位基座一侧；所述侧立压紧装置设置在所述水平定位基座另一侧，所述侧立压紧装置用以对放置在所述水平定位基座上的退火窑立柱进行夹紧；所述端部定位基准机构设置在所述水平定位基座一端；所述微调机构设置在所述水平定位基座另一端。

本实用新型通过将退火窑立柱的各工件放置于水平定位基座上，使用侧立压紧装置将两侧的工件压紧在侧立压紧装置和侧立定位基准件之间，再使用端部定位基准机构和微调机构分别将两端的工件进行定位，这样可实现退火窑立柱的各工件的精准定位和拼接，然后直接进行焊接，省时省力，提高焊接效率。

优选地，所述水平定位基座包括连接在一起的第一基座和第二基座；所述第一基座和第二基座相互垂直，且所述第二基座一侧中部与所述第一基座一端固定连接。

优选地，所述第一基座顶部沿其长度方向开设有多个滑动槽，在所述第一基座两侧壁上且与多个所述滑动槽对应的位置开设有多个安装孔；

所述第一基座顶部且远离所述第二基座一端开设有通孔，所述通孔的内壁上设置有内螺纹。

优选地，所述侧立定位基准件设置有多个，多个所述侧立定位基准件呈等间距并竖直固定在所述第一基座一侧。

优选地，所述侧立压紧装置设置有多组，多组所述侧立压紧装置等间距设置在所述第一基座另一侧；所述侧立压紧装置包括底座、第一气缸、第一夹板；所述底座固定在所述第一基座侧面；所述第一气缸固定在所述底座顶部；所述第一夹板固定在所述第一气缸的活塞杆端部；所述第一气缸的活塞杆伸长并带动所述第一夹板向所述侧立定位基准件的方向移动，进而将退火窑立柱的侧部夹紧。

优选地，所述端部定位基准机构包括第一伸缩组件和第二伸缩组件；所述第一伸缩组件和第二伸缩组件对称设置在所述第二基座两端，所述第一伸缩组件和第二伸缩组件相对伸长运动用以将退火窑立柱一端部夹紧。

优选地，所述第一伸缩组件包括第一支撑架、第二气缸、第三气缸和第二压板；

所述第一支撑架竖直固定在所述第二基座一端；所述第二气缸固定在所述第一支撑架下端；所述第三气缸固定在所述第一支撑架上端；所述第二压板下端与所述第二气缸的活塞杆端部固定连接，所述第二压板上端与所述第三气缸的活塞杆端部固定连接。

优选地，所述第二伸缩组件包括第二支撑架、第四气缸、第五气缸和第三压板；

所述第二支撑架竖直固定在所述第二基座另一端；所述第四气缸固定在所述第二支撑架下端；所述第五气缸固定在所述第二支撑架上端；所述第三压板下端与所述第四气缸的活塞杆端部固定连接，所述第三压板上端与所述第五气缸的活塞杆端部固定连接；

所述第三压板和所述第二压板相对。

优选地，所述微调机构包括微调板和固定螺栓；所述微调板位于所述第一基座上方；所述固定螺栓的头部朝下、螺杆朝上，且所述固定螺栓的螺杆伸出至所述通孔上方并与所述微调板底部固定连接，且所述固定螺栓的螺杆与所述通孔的内螺纹螺纹连接。

优选地，还包括辅助滚动机构，所述辅助滚动机构与所述滑动槽对应的设置有多组；每组所述辅助滚动机构包括滚动轴承轮和连接轴；滚动轴承轮设置在滑动槽内；所述连接轴中部套接在所述滚动轴承轮内孔上，所述连接轴两端分别套接在所述第一基座两侧壁上的安装孔内；本实用新型通过在第一基座上设置有辅助滚动机构，焊接完成后工件通过下方的滚动轴承轮的转动卸下工件，仅需一人即可卸下工件，节省了人力。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过将退火窑立柱的各工件放置于水平定位基座上，使用侧立压紧装置将两侧的工件压紧在侧立压紧装置和侧立定位基准件之间，再使用端部定位基准机构和微调机构分别将两端的工件进行定位，这样可实现退火窑立柱的各工件的精准定位和拼接，然后直接进行焊接，省时省力，提高焊接效率。

2、本实用新型通过在第一基座上设置有辅助滚动机构，焊接完成后工件通过下方的滚动轴承轮的转动卸下工件，仅需一人即可卸下工件，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的一种退火窑立柱工装夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的水平定位基座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的A的放大结构示意图。

附图标号说明：

1、水平定位基座；11、第一基座；111、滑动槽；112、安装孔；113、通孔；12、第二基座；2、侧立定位基准件；3、侧立压紧装置；31、底座；32、第一气缸；33、第一夹板；4、端部定位基准机构；41、第一伸缩组件；411、第一支撑架；412、第二气缸；413、第三气缸；414、第二压板；42、第二伸缩组件；421、第二支撑架；422、第四气缸；423、第五气缸；424、第三压板；5、微调机构；51、微调板；52、固定螺栓；6、辅助滚动机构；61、滚动轴承轮；62、连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种退火窑立柱工装夹具，包括水平定位基座1、侧立定位基准件2、侧立压紧装置3、端部定位基准机构4和微调机构5。

如图1、图2所示，并具体以图1的方位为参照，水平定位基座1包括连接在一起的，也可以是一体成型的第一基座11和第二基座12，本实施例的第一基座11和第二基座12均采用现有的U型钢；第一基座11和第二基座12相互垂直，且第二基座12前侧中部与第一基座11后端部焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定。

如图2所示，并具体以图2的方位为参照，在第一基座11的顶部前端开设有上下贯通的通孔113，且本实施例的通孔113的内壁上还设置有内螺纹。

如图1所示，并具体以图1的方位为参照，侧立定位基准件2设置有多个，多个侧立定位基准件2呈等间距并竖直固定在第一基座11顶部右侧，本实施例的为现有技术的钢板结构，侧立定位基准件2底部与第一基座11顶部右侧焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定连接。

如图1所示，并具体以图1的方位为参照，侧立压紧装置3设置有多组，多组侧立压紧装置3等间距设置在第一基座11左侧；本实施例的侧立压紧装置3包括底座31、第一气缸32、第一夹板33；底座31的右侧壁与第一基座11的左侧壁之间焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定连接；第一气缸32采用现有的气缸安装架并配以螺栓或者螺钉安装在底座31的顶部；第一夹板33固定在第一气缸32的活塞杆端部，第一夹板33的右侧壁与第一气缸32的活塞杆端部焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定连接。

使用时，可直接启动第一气缸32，第一气缸32的活塞杆做伸缩运动并同时带动第一夹板33左右移动，当第一气缸32的活塞杆做伸长运动时，会带动第一夹板33向靠近侧立定位基准件2的方向移动，可对放置在第一基座11的退火窑立柱的工装进行左右方向的夹紧。

如图1所示，端部定位基准机构4包括第一伸缩组件41和第二伸缩组件42；第一伸缩组件41设置在第二基座12左端，第二伸缩组件42设置在第二基座12右端；第一伸缩组件41和第二伸缩组件42相对伸长运动用以将退火窑立柱一端部夹紧；

如图1所示，并具体以图1的方位为参照，第一伸缩组件41包括第一支撑架411、第二气缸412、第三气缸413和第二压板414；

第一支撑架411竖直固定在第二基座12左端，第一支撑架411底部与第二基座12顶部左端焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定连接；第二气缸412固定在第一支撑架411下端，第二气缸412采用现有的气缸安装架并配以螺栓或者螺钉安装在第一支撑架411下端；第三气缸413固定在第一支撑架411上端，第三气缸413采用现有的气缸安装架并配以螺栓或者螺钉安装在第一支撑架411上端；第二压板414下端左侧与第二气缸412的活塞杆端部焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定连接，第二压板414上端左侧与第三气缸413的活塞杆端部焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定连接。

本实施例的第二气缸412、第三气缸413向右伸长时会带动第二压板414向右移动。

如图1所示，并具体以图1的方位为参照，第二伸缩组件42包括第二支撑架421、第四气缸422、第五气缸423和第三压板424；

第二支撑架421竖直固定在第二基座12顶部右端，第二支撑架421底部与第二基座12顶部右端焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定连接；第四气缸422采用现有的气缸安装架并配以螺栓或者螺钉安装在第二支撑架421下端；第五气缸423采用现有的气缸安装架并配以螺栓或者螺钉安装在第二支撑架421上端；第三压板424右侧下端与第四气缸422的活塞杆端部焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定连接，第三压板424右侧上端与第五气缸423的活塞杆端部焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定连接；

本实施例的第四气缸422、第五气缸423的活塞杆相左伸长时会带动第三压板424向左移动。

如图1、图2所示，并具体以图1的方位为参照，微调机构5包括微调板51和固定螺栓52；微调板51位于第一基座11上方；固定螺栓52的头部朝下、螺杆朝上，且固定螺栓52的螺杆伸出至通孔113上方并与微调板51底部焊接固定，也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定连接，且固定螺栓52的螺杆与通孔113的内螺纹螺纹连接。

工作原理：本实用新型提供一种退火窑立柱工装夹具，使用时，可先将退火窑立柱的各个工件放置于第一基座11和第二基座12上，先将工件的右侧对齐在侧立定位基准件2上，然后根据靠近微调机构5一侧的工件的高度来调节微调机构5，通过旋拧固定螺栓52，由于固定螺栓52与通孔113的内螺纹螺纹连接，因此，旋拧固定螺栓52时，固定螺栓52可上下移动进而可带动微调板51上下移动，进而可根据退火窑立柱的工件的大小调节微调板51的高度，调节好高度后将工件与微调板51对齐，然后启动第一气缸32，第一气缸32的活塞杆伸长并带动第一夹板33向靠近侧立定位基准件2的方向移动，第一夹板33的右侧会抵住工件的左侧，进而将工件夹紧定位；再然后，同时启动第二气缸412、第三气缸413，以及第四气缸422、第五气缸423，第二气缸412、第三气缸413的活塞杆同时左伸长运动并带动第二压板414向右移动，第四气缸422、第五气缸423的活塞杆相左伸长时会带动第三压板424向左移动，第二压板414和第三压板424相向移动进而可将工件的后端进行夹紧，这样即可将退火窑立柱的工件精准定位在水平定位基座1上，然后可以开始进行焊接操作了，焊接结束后，第一气缸32、第二气缸412、第三气缸413以及第四气缸422、第五气缸423的活塞杆收缩，即可将拼焊好的退火窑立柱拆下即可。

本实用新型相比现有技术存在以下优点：本实用新型通过将退火窑立柱的各工件放置于水平定位基座1上，使用侧立压紧装置3将两侧的工件压紧在侧立压紧装置3和侧立定位基准件2之间，再使用端部定位基准机构4和微调机构5分别将两端的工件进行定位，这样可实现退火窑立柱的各工件的精准定位和拼接，然后直接进行焊接，省时省力，提高焊接效率。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于：如图2所示，并具体以图2的方位为参照，第一基座11的顶部并沿其长度方向上开设有多个上下贯通的滑动槽111，且在第一基座11的左右两侧壁上并与滑动槽111相对应的位置开设有左右贯通的安装孔112。

如图1-3所示，本实施例还包括辅助滚动机构6，辅助滚动机构6与滑动槽111对应的设置有多组；每组辅助滚动机构6包括滚动轴承轮61和连接轴62；滚动轴承轮61设置在滑动槽111内；连接轴62中部与滚动轴承轮61内孔壁焊接固定，连接轴62两端与第一基座11两侧壁上的安装孔112的孔壁焊接固定。

本实用新型通过在第一基座11上设置有辅助滚动机构6，焊接完成后工件通过下方的滚动轴承轮61的转动卸下工件，仅需一人即可卸下工件，节省了人力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种退火窑立柱工装夹具，其特征在于：包括水平定位基座、侧立定位基准件、侧立压紧装置、端部定位基准机构和微调机构；所述水平定位基座用于放置退火窑立柱；所述侧立定位基准件固定在所述水平定位基座一侧；所述侧立压紧装置设置在所述水平定位基座另一侧，所述侧立压紧装置用以对放置在所述水平定位基座上的退火窑立柱进行夹紧；所述端部定位基准机构设置在所述水平定位基座一端；所述微调机构设置在所述水平定位基座另一端。

2.根据权利要求1所述的一种退火窑立柱工装夹具，其特征在于：所述水平定位基座包括连接在一起的第一基座和第二基座；所述第一基座和第二基座相互垂直，且所述第二基座一侧中部与所述第一基座一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种退火窑立柱工装夹具，其特征在于：所述第一基座顶部沿其长度方向开设有多个滑动槽，在所述第一基座两侧壁上且与多个所述滑动槽对应的位置开设有多个安装孔；

所述第一基座顶部且远离所述第二基座一端开设有通孔，所述通孔的内壁上设置有内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种退火窑立柱工装夹具，其特征在于：所述侧立定位基准件设置有多个，多个所述侧立定位基准件呈等间距并竖直固定在所述第一基座一侧。

5.根据权利要求4所述的一种退火窑立柱工装夹具，其特征在于：所述侧立压紧装置设置有多组，多组所述侧立压紧装置等间距设置在所述第一基座另一侧；所述侧立压紧装置包括底座、第一气缸、第一夹板；所述底座固定在所述第一基座侧面；所述第一气缸固定在所述底座顶部；所述第一夹板固定在所述第一气缸的活塞杆端部；所述第一气缸的活塞杆伸长并带动所述第一夹板向所述侧立定位基准件的方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种退火窑立柱工装夹具，其特征在于：所述端部定位基准机构包括第一伸缩组件和第二伸缩组件；所述第一伸缩组件和第二伸缩组件对称设置在所述第二基座两端，所述第一伸缩组件和第二伸缩组件相对伸长运动用以将退火窑立柱一端部夹紧。

7.根据权利要求6所述的一种退火窑立柱工装夹具，其特征在于：所述第一伸缩组件包括第一支撑架、第二气缸、第三气缸和第二压板；

所述第一支撑架竖直固定在所述第二基座一端；所述第二气缸固定在所述第一支撑架下端；所述第三气缸固定在所述第一支撑架上端；所述第二压板下端与所述第二气缸的活塞杆端部固定连接，所述第二压板上端与所述第三气缸的活塞杆端部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种退火窑立柱工装夹具，其特征在于：所述第二伸缩组件包括第二支撑架、第四气缸、第五气缸和第三压板；

所述第二支撑架竖直固定在所述第二基座另一端；所述第四气缸固定在所述第二支撑架下端；所述第五气缸固定在所述第二支撑架上端；所述第三压板下端与所述第四气缸的活塞杆端部固定连接，所述第三压板上端与所述第五气缸的活塞杆端部固定连接；

所述第三压板和所述第二压板相对。

9.根据权利要求3所述的一种退火窑立柱工装夹具，其特征在于：所述微调机构包括微调板和固定螺栓；所述微调板位于所述第一基座上方；所述固定螺栓的头部朝下、螺杆朝上，且所述固定螺栓的螺杆伸出至所述通孔上方并与所述微调板底部固定连接，且所述固定螺栓的螺杆与所述通孔的内螺纹螺纹连接。

10.根据权利要求3所述的一种退火窑立柱工装夹具，其特征在于：还包括辅助滚动机构，所述辅助滚动机构与所述滑动槽对应的设置有多组；每组所述辅助滚动机构包括滚动轴承轮和连接轴；滚动轴承轮设置在滑动槽内；所述连接轴中部套接在所述滚动轴承轮内孔上，所述连接轴两端分别套接在所述第一基座两侧壁上的安装孔内。

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