CN216370825U - 一种钢结构焊接用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构焊接用支架，属于钢结构焊接支架技术领域，其技术方案要点包括工作台，当需要对圆形钢结构焊接时，根据圆形钢结构的直径使两个气缸推动两个活动板，通过两个活动板相互靠近或远离，进而可将圆形钢结构夹持住，进而实现对不同直径的圆形钢结构灵活夹持，从而便于后续的焊接，当需要对方形钢结构焊接时，使方形钢结构位于固定夹持板和移动夹持板之间，使电机带动丝杆转动，促使移动夹持板在滑块的作用下前后移动，直至移动夹持板进而固定夹持板之间的距离刚好对方形钢结构限位固定，进而实现了可对不同直径的方形钢结构夹持固定的效果，从而达到了一个装置可同时实现两种不同钢结构的焊接。

Description

一种钢结构焊接用支架

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊接支架技术领域，特别涉及一种钢结构焊接用支架。

背景技术

钢结构是一种十分常见且使用的建筑型材，不同的工厂设备，会加工焊接不同规格的钢结构材料，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技。

但是现有的钢结构焊接用支架大多都是一个支架只能焊接一种形状的钢结构，且不能根据不同直径的钢结构灵活调节以及固定，导致降低了装置的实用性以及在焊接时钢结构容易产生位移的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种钢结构焊接用支架来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢结构焊接用支架，包括：工作台，所述工作台的下端面固定连接有四个固定柱，四个所述固定柱左右两两之间均固定连接有连接板，

用于焊接圆形钢结构的第一焊接支架，所述第一焊接支架位于工作台的上方，所述第一焊接支架包括放置槽，所述放置槽位于工作台的上方，所述放置槽的左右两侧均活动连接有活动板，所述工作台上端面的左右两侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均与活动板固定连接；

用于焊接方形钢结构的第二焊接支架，所述第二焊接支架位于工作台的前端面，所述第二焊接支架包括放置腔，所述放置腔的后端面与工作台的前端面固定连接，所述放置腔的前端面安装有电机，所述电机的输出端贯穿放置腔的前端面并延伸至放置腔的内部且固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁通过滑块滑动连接有移动夹持板，所述移动夹持板位于放置腔的上方，所述放置腔的上端面固定连接有固定夹持板，所述固定夹持板位于移动夹持板的后方。

为了实现对圆形钢结构的限位固定，本实用新型的一种钢结构焊接用支架优选的，所述第一焊接支架的上方设置有固定架，所述固定架内壁的下端面安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有限位弧板。

为了对放置槽支撑固定，本实用新型的一种钢结构焊接用支架优选的，所述放置槽的下端面中部与工作台的上端面之间固定连接有支撑柱。

为了实现对滑块的限位，本实用新型的一种钢结构焊接用支架优选的，所述放置腔的上端面贯穿开设有限位槽。

为了对圆形钢结构的上端面进行保护，本实用新型的一种钢结构焊接用支架优选的，所述限位弧板的下端面固定连接有橡胶垫。

为了对圆形钢结构的外壁进行保护，本实用新型的一种钢结构焊接用支架优选的，所述放置槽和两个活动板的上端面均安装有防护垫。

为了对固定架支撑，本实用新型的一种钢结构焊接用支架优选的，所述放置腔的下端面与位于前方连接板之间安装有呈倾斜设置的固定杆，所述工作台上端面的左右两侧与固定架的左右两侧之间均安装有安装架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种钢结构焊接用支架，当需要对圆形钢结构焊接时，可将圆形钢结构放置在放置槽内，同时可根据圆形钢结构的直径启动气缸，使两个气缸推动两个活动板，通过两个活动板相互靠近或远离，同时与放置槽之间的夹角变大或变小，进而可将圆形钢结构夹持住，进而实现对不同直径的圆形钢结构灵活夹持，从而便于后续的焊接；

2、该种钢结构焊接用支架，当需要对方形钢结构焊接时，可将需要焊接的钢结构横向放置在放置腔的上端面，同时使方形钢结构位于固定夹持板和移动夹持板之间，通过启动电机，使电机带动丝杆转动，促使移动夹持板在滑块的作用下前后移动，直至移动夹持板进而固定夹持板之间的距离刚好对方形钢结构限位固定，进而实现了可对不同直径的方形钢结构夹持固定的效果，从而达到了一个装置可同时实现两种不同钢结构的焊接。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢结构焊接用支架结构图；

图2为本实用新型的钢结构焊接用支架右视图；

图3为本实用新型的固定架和限位弧板结构图。

图中，1、工作台；101、固定柱；102、连接板；103、固定杆；104、安装架；2、第一焊接支架；201、放置槽；202、活动板；203、防护垫；204、气缸；205、支撑柱；3、第二焊接支架；301、放置腔；302、电机；303、丝杆；304、固定夹持板；305、移动夹持板；306、限位槽；4、固定架；401、限位弧板；402、液压缸；403、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种钢结构焊接用支架，包括：工作台1，所述工作台1的下端面固定连接有四个固定柱101，四个固定柱101左右两两之间均固定连接有连接板102，

用于焊接圆形钢结构的第一焊接支架2，第一焊接支架2位于工作台1的上方，第一焊接支架2包括放置槽201，放置槽201位于工作台1的上方，放置槽201的左右两侧均活动连接有活动板202，工作台1上端面的左右两侧均安装有气缸204，两个气缸204的输出端均与活动板202固定连接；

用于焊接方形钢结构的第二焊接支架3，第二焊接支架3位于工作台1的前端面，第二焊接支架3包括放置腔301，放置腔301的后端面与工作台1的前端面固定连接，放置腔301的前端面安装有电机302，电机302的输出端贯穿放置腔301的前端面并延伸至放置腔301的内部且固定连接有丝杆303，丝杆303的外壁通过滑块滑动连接有移动夹持板305，移动夹持板305位于放置腔301的上方，放置腔301的上端面固定连接有固定夹持板304，固定夹持板304位于移动夹持板305的后方。

本实施例中：通过固定柱101和连接板102可实现对工作台1的支撑，从而提高工作台1的承压力，通过第一焊接支架2和第二焊接支架3可实现对圆形以及方形的钢结构进行支撑固定，从而实现便于焊接的效果；

当需要对圆形钢结构焊接时，可将圆形钢结构放置在放置槽201内，同时可根据圆形钢结构的直径启动气缸204，使两个气缸204推动两个活动板202，通过两个活动板202相互靠近或远离，同时与放置槽201之间的夹角变大或变小，进而可将圆形钢结构夹持住，进而实现对不同直径的圆形钢结构灵活夹持，从而便于后续的焊接；

当需要对方形钢结构焊接时，可将需要焊接的钢结构横向放置在放置腔301的上端面，同时使方形钢结构位于固定夹持板304和移动夹持板305之间，通过启动电机302，使电机302带动丝杆303转动，促使移动夹持板305在滑块的作用下前后移动，直至移动夹持板305进而固定夹持板304之间的距离刚好对方形钢结构限位固定，进而实现了可对不同直径的方形钢结构夹持固定的效果，从而达到了一个装置可同时实现对两种不同钢结构的焊接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一焊接支架2的上方设置有固定架4，所述固定架4内壁的下端面安装有两个液压缸402，两个所述液压缸402的输出端固定连接有限位弧板401。

本实施例中：通过启动液压缸402，使液压缸402推动限位弧板401下移，从而实现对圆形钢结构的限位固定，避免在焊接时出现位移的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，放置槽201的下端面中部与工作台1的上端面之间固定连接有支撑柱205。

本实施例中：通过支撑柱205可对放置槽201支撑固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，放置腔301的上端面贯穿开设有限位槽306。

本实施例中：通过限位槽306可实现对滑块的限位，避免滑块和移动夹持板305在丝杆303的作用下转动，同时可使移动夹持板305顺利左右移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位弧板401的下端面固定连接有橡胶垫403。

本实施例中：通过橡胶垫403可对圆形钢结构的上端面进行保护，避免造成划痕影响其质量问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，放置槽201和两个活动板202的上端面均安装有防护垫203。

本实施例中：通过防护垫203可对圆形钢结构的外壁进行保护，避免造成划痕。

作为本实用新型的一种技术优化方案，放置腔301的下端面与位于前方连接板102之间安装有呈倾斜设置的固定杆103，工作台1上端面的左右两侧与固定架4的左右两侧之间均安装有安装架104。

本实施例中：通过固定杆103可使第二焊接支架3与工作台1连接更加稳定，通过安装架104可对固定架4支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：焊接圆形钢结构时，首先将圆形钢结构放置在放置槽201的上端面，接着根据圆形钢结构的直径启动气缸204，使气缸204推动两个活动板202相互靠近或远离，使其与放置槽201之间的角度变大或变小，直至通过活动板202将圆形钢结构的外壁夹持住，其次启动液压缸402，使液压缸402推动限位弧板401下移，直至将圆形钢结构的上端面限位固定；

焊接方形钢结构时，将方形钢结构放置在放置腔301的上端面，根据方形钢结构的宽度启动电机302，使电机302带动丝杆303转动，促使滑块带动移动夹持板305在限位槽306内前后移动，直至移动夹持板305与固定夹持板304之间的距离将方形钢结构固定，最后可实现对圆形和方形钢结构的稳定焊接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构焊接用支架，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的下端面固定连接有四个固定柱(101)，四个所述固定柱(101)左右两两之间均固定连接有连接板(102)；

用于焊接圆形钢结构的第一焊接支架(2)，所述第一焊接支架(2)位于工作台(1)的上方，所述第一焊接支架(2)包括放置槽(201)，所述放置槽(201)的左右两侧均活动连接有活动板(202)，所述工作台(1)上端面的左右两侧均安装有气缸(204)，两个所述气缸(204)的输出端均与活动板(202)固定连接；

用于焊接方形钢结构的第二焊接支架(3)，所述第二焊接支架(3)位于工作台(1)的前端面，所述第二焊接支架(3)包括放置腔(301)，所述放置腔(301)的后端面与工作台(1)的前端面固定连接，所述放置腔(301)的前端面安装有电机(302)，所述电机(302)的输出端贯穿放置腔(301)的前端面并延伸至放置腔(301)的内部且固定连接有丝杆(303)，所述丝杆(303)的外壁通过滑块滑动连接有移动夹持板(305)，所述移动夹持板(305)位于放置腔(301)的上方，所述放置腔(301)的上端面固定连接有固定夹持板(304)，所述固定夹持板(304)位于移动夹持板(305)的后方。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述第一焊接支架(2)的上方设置有固定架(4)，所述固定架(4)内壁的下端面安装有两个液压缸(402)，两个所述液压缸(402)的输出端固定连接有限位弧板(401)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述放置槽(201)的下端面中部与工作台(1)的上端面之间固定连接有支撑柱(205)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述放置腔(301)的上端面贯穿开设有限位槽(306)。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述限位弧板(401)的下端面固定连接有橡胶垫(403)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述放置槽(201)和两个活动板(202)的上端面均安装有防护垫(203)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述放置腔(301)的下端面与位于前方连接板(102)之间安装有呈倾斜设置的固定杆(103)，所述工作台(1)上端面的左右两侧与固定架(4)的左右两侧之间均安装有安装架(104)。

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