CN116441849B - 一种输电用钢管塔支撑组件组装用夹持台 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种输电用钢管塔支撑组件组装用夹持台，包括平台、对称设置在平台上的两个基板和位于基板内的主管，基板的前后两侧均滑动设置有滑板，滑板的滑动方向沿基板长度方向，滑板上相对倾斜设置有两个翻转板，并且翻转板与滑板转动连接；通过在水平面上产生垂直于主管轴线的相对挤压力和沿主管轴线朝向两侧的外撑式挤压作用力，可实现了对主管的多形式固定工作，有效提高了主管的固定强度，避免主管在拼装时发生倾斜、滑动、偏移等现象，实现对主管的有效夹持工作，同时方便对主管的位置进行定位，从而方便对两个主管和其之间的平杆、斜杆进行快速对接组装，提高了支撑组件的拼装效率。

Description

一种输电用钢管塔支撑组件组装用夹持台

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的通管塔结构的技术领域，特别是涉及一种输电用钢管塔支撑组件组装用夹持台。

背景技术

钢管塔是装配化钢管格构式结构，其是由竖直装配并通过法兰盘连接的主管和在主管之间用于加强连接的平杆、斜杆组成，并且平杆、斜杆在与主管连接时均通过焊接在主管上的节点板连接，钢管塔具有相比其他结构的铁塔更好的通用性和周转使用率。

钢管塔在组装时，需要首先在地面上将两根主管和两根主管之间的平杆、斜杆拼装成片状支撑组件，然后将片状支撑组件起吊安装，之后再安装片状支撑组件之间的平杆、斜杆，依次安装至塔顶，从而完成钢管塔的组装工作，而在地面上组装支撑组件时，需要用到夹持台来对两根主管进行固定，常用的夹持台的夹持方式是通过螺杆、螺栓和下压平板来实现对主管的夹持工作，而此种夹持方式存在较大弊端，主管所受到的夹持力的方向主要为竖直方向，其夹持方式较为单一，主管在拼接时容易发生倾斜、滑动、偏移等现象，导致无法对主管起到有效夹持作用，影响支撑组件的拼装效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种输电用钢管塔支撑组件组装用夹持台。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种输电用钢管塔支撑组件组装用夹持台，包括平台、对称设置在平台上的两个基板和位于基板内的主管，基板的前后两侧均滑动设置有滑板，滑板的滑动方向沿基板长度方向，滑板上相对倾斜设置有两个翻转板，并且翻转板与滑板转动连接，翻转板的外端设有挤压板结构，基板上相对设有两个第一气缸，第一气缸用于推动滑板滑动；

所述主管由管体、位于管体两端的两个法兰盘和位于管体中部的两个节点板组成，并且两个节点板在管体中部呈上下对称分布；

其中，滑板上的两组挤压板结构用于对管体外壁进行挤压固定，并且当两个滑板在基板上相互远离时，滑板推动挤压板结构与法兰盘接触，从而实现两个滑板对主管的外撑式固定工作。

进一步地，所述挤压板结构包括具有弹性变形功能的夹板，夹板的变形方向沿管体圆周外壁方向，夹板的上下两端均焊接有副板，副板上倾斜转动设置有支撑板，支撑板的外端转动安装在翻转板上，其中一个支撑板与翻转板之间连接有第一板簧。

进一步地，夹板在对主管进行夹持时，夹板首先与管体外壁接触并对管体外壁实现挤压固定工作，之后由于滑板移动，使夹板朝向法兰盘方向滑动，并使夹板对法兰盘产生沿主管轴线方向的挤压力，从而完成夹板对主管的多重挤压固定工作。

进一步地，所述滑板中部竖向设置有立柱，立柱上滑动套设有滑套，滑套的外壁上相对倾斜转动设置有两个调节板，调节板的外端转动安装在翻转板上，滑板与基板之间连接有第二板簧；

其中，第一气缸的固定端转动安装在基板上，第一气缸倾斜，第一气缸的活动端转动安装在滑套外壁上。

进一步地，所述基板的两端均固定有弧形托板，弧形托板的开口朝上，其中一个弧形托板上设有定位板。

进一步地，所述基板上竖向固定有导向板，导向板上设有两组平板，每组平板由两个平板组成，导向板穿过平板并相对滑动，每组平板之间均设置有多个第二气缸，其中第二气缸的固定端固定在一个平板上，第二气缸的活动端固定在另一个平板上。

进一步地，每组平板中的一个平板上设有第三板簧，第三板簧的外端固定在导向板上。

进一步地，所述平台上固定有多个导轨，基板滑动安装在导轨上，平台中部相对开设有两个长口，长口内滑动设置有T型块，T型块的顶部固定在基板底部，平台底部设置有一个电机和三个传动轮，三个传动轮之间通过皮带传动连接，并且电机的输出端与一个传动轮传动连接，电机固定在平台底部，剩余两个传动轮的每端均设置有螺纹杆，并且传动轮两端的螺纹杆的螺纹旋向相反，螺纹杆穿过T型块并螺纹连接，螺纹杆转动安装在平台底部。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过在水平面上产生垂直于主管轴线的相对挤压力和沿主管轴线朝向两侧的外撑式挤压作用力，可实现了对主管的多形式固定工作，有效提高了主管的固定强度，避免主管在拼装时发生倾斜、滑动、偏移等现象，实现对主管的有效夹持工作，同时方便对主管的位置进行定位，从而方便对两个主管和其之间的平杆、斜杆进行快速对接组装，提高了支撑组件的拼装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是图1中平台仰视结构示意图；

图3是图1中基板放大结构示意图；

图4是图3中去除主管后的结构示意图；

图5是图4中滑板斜视放大结构示意图；

图6是图1中主管放大结构示意图；

附图中标记：1、平台；2、基板；3、滑板；4、翻转板；5、第一气缸；6、主管；7、管体；8、法兰盘；9、节点板；10、夹板；11、副板；12、支撑板；13、第一板簧；14、立柱；15、滑套；16、调节板；17、第二板簧；18、弧形托板；19、定位板；20、导向板；21、平板；22、第二气缸；23、第三板簧；24、导轨；25、T型块；26、电机；27、传动轮；28、皮带；29、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本发明的一种输电用钢管塔支撑组件组装用夹持台，包括平台1、对称设置在平台1上的两个基板2和位于基板2内的主管6，基板2的前后两侧均滑动设置有滑板3，滑板3的滑动方向沿基板2长度方向，滑板3上相对倾斜设置有两个翻转板4，并且翻转板4与滑板3转动连接，翻转板4的外端设有挤压板结构，基板2上相对设有两个第一气缸5，第一气缸5用于推动滑板3滑动；

所述主管6由管体7、位于管体7两端的两个法兰盘8和位于管体7中部的两个节点板9组成，并且两个节点板9在管体7中部呈上下对称分布；

其中，滑板3上的两组挤压板结构用于对管体7外壁进行挤压固定，并且当两个滑板3在基板2上相互远离时，滑板3推动挤压板结构与法兰盘8接触，从而实现两个滑板3对主管6的外撑式固定工作。

具体的，平台1上的两个基板2可同时对两个主管6进行固定，从而方便将两个主管6和安装在两个主管6之间的平杆、斜杆组装成支撑组件，翻转板4能够在滑板3上翻转，并且两个翻转板4的翻转方向相反，从而能够使两个翻转板4带动其上的挤压板结构同步朝向管体7外壁位置靠近并对管体7进行水平方向的夹持固定处理，同时由于滑板3能够在基板2上滑动，可以通过第一气缸5推动滑板3移动，从而使滑板3带动翻转板4和其上的挤压板结构朝向法兰盘8方向移动，当两个滑板3上的挤压板结构分别与两个法兰盘8接触时，可以实现对两个法兰盘8的同步向外侧的挤压力，从而实现对主管6的外撑式固定工作。

通过在水平面上产生垂直于主管6轴线的相对挤压力和沿主管6轴线朝向两侧的外撑式挤压作用力，可实现了对主管6的多形式固定工作，有效提高了主管6的固定强度，避免主管6在拼装时发生倾斜、滑动、偏移等现象，实现对主管6的有效夹持工作，同时方便对主管6的位置进行定位，从而方便对两个主管6和其之间的平杆、斜杆进行快速对接组装，提高了支撑组件的拼装效率。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述挤压板结构包括具有弹性变形功能的夹板10，夹板10的变形方向沿管体7圆周外壁方向，夹板10的上下两端均焊接有副板11，副板11上倾斜转动设置有支撑板12，支撑板12的外端转动安装在翻转板4上，其中一个支撑板12与翻转板4之间连接有第一板簧13。

具体的，夹板10由韧性较好的金属板制作而成，自然状态下夹板10处于平面状态，当翻转板4朝向管体7外壁方向移动时，夹板10的表面与管体7外壁接触，并且翻转板4通过两个支撑板12和两个副板11推动夹板10变形并贴敷在管体7外壁上，从而实现了夹板10对管体7的包覆式挤压固定工作，方便对主管6在水平方向和竖直方向进行挤压和限位，支撑板12和副板11可对夹板10进行支撑和导向，第一板簧13可对支撑板12提供弹性支撑力。

通过采用夹板10、副板11和支撑板12的结构，可方便在自然状态下夹板10、副板11和支撑板12的位置保持固定，避免夹板10随意转动。

作为上述实施例的优选，夹板10在对主管6进行夹持时，夹板10首先与管体7外壁接触并对管体7外壁实现挤压固定工作，之后由于滑板3移动，使夹板10朝向法兰盘8方向滑动，并使夹板10对法兰盘8产生沿主管6轴线方向的挤压力，从而完成夹板10对主管6的多重挤压固定工作。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述滑板3中部竖向设置有立柱14，立柱14上滑动套设有滑套15，滑套15的外壁上相对倾斜转动设置有两个调节板16，调节板16的外端转动安装在翻转板4上，滑板3与基板2之间连接有第二板簧17；

其中，第一气缸5的固定端转动安装在基板2上，第一气缸5倾斜，第一气缸5的活动端转动安装在滑套15外壁上。

具体的，自然状态时，第一气缸5处于收缩状态，第二板簧17处于自然状态，当需要对主管6进行夹持时，第一气缸5伸长，由于第二板簧17的弹性作用，从而使滑板3处于静止状态，此时第一气缸5可推动滑套15在立柱14上向上滑动，第一气缸5逐渐倾斜，滑套15通过两个调节板16带动两个翻转板4同步相对翻转，从而使两组挤压板结构对管体7外壁进行挤压处理，当挤压板结构与管体7外壁接触时，滑套15停止移动，此时第一气缸5继续伸长，第一气缸5克服第二板簧17的弹性推力并推动滑板3滑动，从而使夹板10朝向法兰盘8方向移动，实现夹板10多重夹持方式的连续运动效果，并且通过第一气缸5这一单一动力源可以实现多重运动方式。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述基板2的两端均固定有弧形托板18，弧形托板18的开口朝上，其中一个弧形托板18上设有定位板19。

具体的，两个弧形托板18用于对主管6上的两个法兰盘8进行托举，从而在对主管6进行上料时，可以直接将主管6放置在两个弧形托板18上，避免了工人需要长时间托举以等待挤压板结构夹持管体7的体力消耗，通过设置定位板19，可对主管6进行定位，并且结合挤压板结构和定位板19，可在主管6轴线方向对主管6进行固定，提高主管6定位精度和夹持效果。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述基板2上竖向固定有导向板20，导向板20上设有两组平板21，每组平板21由两个平板21组成，导向板20穿过平板21并相对滑动，每组平板21之间均设置有多个第二气缸22，其中第二气缸22的固定端固定在一个平板21上，第二气缸22的活动端固定在另一个平板21上。

具体的，主管6上的节点板9可位于两个平板21之间，当第二气缸22收缩时，可带动其上的两个平板21相互靠近并对其之间的节点板9进行挤压固定，此时节点板9的表面与平板21的表面呈面接触状态，结合导向板20的导向，可使节点板9处于水平状态，从而对主管6在圆周方向的位置进行定位，方便快速组装。

如图4所示，作为上述实施例的优选，每组平板21中的一个平板21上设有第三板簧23，第三板簧23的外端固定在导向板20上。

具体的，通过设置第三板簧23，可对每组平板21进行托举，避免平板21在导向板20上随意滑动，方便使每组平板21在自然状态下始终位于工作位置，从而方便使每组平板21能够快速对插入其之间的节点板9进行夹持。

如图1至图2所示，作为上述实施例的优选，所述平台1上固定有多个导轨24，基板2滑动安装在导轨24上，平台1中部相对开设有两个长口，长口内滑动设置有T型块25，T型块25的顶部固定在基板2底部，平台1底部设置有一个电机26和三个传动轮27，三个传动轮27之间通过皮带28传动连接，并且电机26的输出端与一个传动轮27传动连接，电机26固定在平台1底部，剩余两个传动轮27的每端均设置有螺纹杆29，并且传动轮27两端的螺纹杆29的螺纹旋向相反，螺纹杆29穿过T型块25并螺纹连接，螺纹杆29转动安装在平台1底部。

具体的，电机26可带动三个传动轮27和一个皮带28同步转动，从而带动两个T型块25上的螺纹杆29转动，螺纹杆29可推动T型块25移动，此时两个T型块25的移动方向相对，从而带动两个基板2同步相对移动，方便对两个主管6之间的距离进行调节，方便组装工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种输电用钢管塔支撑组件组装用夹持台，其特征在于，包括平台（1）、对称设置在平台（1）上的两个基板（2）和位于基板（2）内的主管（6），基板（2）的前后两侧均滑动设置有滑板（3），滑板（3）的滑动方向沿基板（2）长度方向，滑板（3）上相对倾斜设置有两个翻转板（4），并且翻转板（4）与滑板（3）转动连接，翻转板（4）的外端设有挤压板结构，基板（2）上相对设有两个第一气缸（5），第一气缸（5）用于推动滑板（3）滑动；

所述主管（6）由管体（7）、位于管体（7）两端的两个法兰盘（8）和位于管体（7）中部的两个节点板（9）组成，并且两个节点板（9）在管体（7）中部呈上下对称分布；

其中，滑板（3）上的两组挤压板结构用于对管体（7）外壁进行挤压固定，并且当两个滑板（3）在基板（2）上相互远离时，滑板（3）推动挤压板结构与法兰盘（8）接触，从而实现两个滑板（3）对主管（6）的外撑式固定工作；

所述挤压板结构包括具有弹性变形功能的夹板（10），夹板（10）的变形方向沿管体（7）圆周外壁方向，夹板（10）的上下两端均焊接有副板（11），副板（11）上倾斜转动设置有支撑板（12），支撑板（12）的外端转动安装在翻转板（4）上，其中一个支撑板（12）与翻转板（4）之间连接有第一板簧（13）；

夹板（10）在对主管（6）进行夹持时，夹板（10）首先与管体（7）外壁接触并对管体（7）外壁实现挤压固定工作，之后由于滑板（3）移动，使夹板（10）朝向法兰盘（8）方向滑动，并使夹板（10）对法兰盘（8）产生沿主管（6）轴线方向的挤压力，从而完成夹板（10）对主管（6）的多重挤压固定工作；

所述滑板（3）中部竖向设置有立柱（14），立柱（14）上滑动套设有滑套（15），滑套（15）的外壁上相对倾斜转动设置有两个调节板（16），调节板（16）的外端转动安装在翻转板（4）上，滑板（3）与基板（2）之间连接有第二板簧（17）；

其中，第一气缸（5）的固定端转动安装在基板（2）上，第一气缸（5）倾斜，第一气缸（5）的活动端转动安装在滑套（15）外壁上；

所述基板（2）的两端均固定有弧形托板（18），弧形托板（18）的开口朝上，其中一个弧形托板（18）上设有定位板（19）；

所述基板（2）上竖向固定有导向板（20），导向板（20）上设有两组平板（21），每组平板（21）由两个平板（21）组成，导向板（20）穿过平板（21）并相对滑动，每组平板（21）之间均设置有多个第二气缸（22），其中第二气缸（22）的固定端固定在一个平板（21）上，第二气缸（22）的活动端固定在另一个平板（21）上。

2.如权利要求1所述的一种输电用钢管塔支撑组件组装用夹持台，其特征在于，每组平板（21）中的一个平板（21）上设有第三板簧（23），第三板簧（23）的外端固定在导向板（20）上。

3.如权利要求2所述的一种输电用钢管塔支撑组件组装用夹持台，其特征在于，所述平台（1）上固定有多个导轨（24），基板（2）滑动安装在导轨（24）上，平台（1）中部相对开设有两个长口，长口内滑动设置有T型块（25），T型块（25）的顶部固定在基板（2）底部，平台（1）底部设置有一个电机（26）和三个传动轮（27），三个传动轮（27）之间通过皮带（28）传动连接，并且电机（26）的输出端与一个传动轮（27）传动连接，电机（26）固定在平台（1）底部，剩余两个传动轮（27）的每端均设置有螺纹杆（29），并且传动轮（27）两端的螺纹杆（29）的螺纹旋向相反，螺纹杆（29）穿过T型块（25）并螺纹连接，螺纹杆（29）转动安装在平台（1）底部。