CN108326491A - 输变电钢管塔的支管组对设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种输变电钢管塔的支管组对设备，包括：两导轨、设于两导轨的支管头部附件组对装置、以及相贯管组对装置；支管头部附件组对装置包括第一底座、定位法兰、以及插板组对机构，第一底座设有可旋转的安装杆，定位法兰安装在安装杆上。插板组对机构包括底板、安装于底板的插板组对件，底板可拆卸地安装于定位法兰，插板组对件包括安装座、以及压紧曲臂，安装座的顶壁开设有滑槽，滑槽内安装有定位顶针；安装座的侧壁安装有曲臂轴，压紧曲臂的一端安装于曲臂轴，另一端安装有压紧顶杆。相贯管组对装置包括底盘、分度盘、以及法兰定位机构；分度盘安装于底盘，法兰定位机构安装于分度盘，其包括安装板、以及安装于安装板的两法兰定位板。

Description

输变电钢管塔的支管组对设备

技术领域

本发明涉及输变电钢管塔的加工设备技术领域，尤其涉及输变电钢管塔的支管组对设备。

背景技术

输变电钢管塔的加工过程中，钢管塔支管组对在整个钢管塔生产中占据很大部分；因支管两端接头形式较多，有C型插板、U型插板、十字插板及法兰连接等几种，而支管中部多数采用双侧相贯管法兰连接的形式。由于相贯管与支管角度无任何规律，使得支管组对时常用的地模形式因端头附件及相贯管角度等因素的影响变得效率极低，而且需要使用的地模数量极多，从而严重影响生产效率和组对质量。

发明内容

本发明提供一种能够实现自动线拼装，从而提高生产效率及产品质量的输变电钢管塔的支管组对设备。

本发明采用的技术方案为：一种输变电钢管塔的支管组对设备，其包括：平行设置的两导轨、滑动设于两所述导轨的支管头部附件组对装置、以及相贯管组对装置；

所述支管头部附件组对装置包括第一底座、安装在所述第一底座的定位法兰、以及安装于所述定位法兰的插板组对机构；所述第一底座横设有安装横梁，所述安装横梁内设有安装杆，所述安装杆可相对所述安装横梁旋转，所述定位法兰安装在所述安装杆上；

所述插板组对机构包括底板、安装在所述底板上的插板组对件，所述底板可拆卸地安装于所述定位法兰；所述插板组对件包括安装座、设于所述安装座压紧曲臂，所述安装座设于所述底板，且为中空结构；所述安装座的顶壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有定位顶针；所述安装座的侧壁安装有曲臂轴，所述压紧曲臂的一端滑动安装在所述曲臂轴上，另一端安装有压紧顶杆，所述压紧顶杆位于所述滑槽的上方；

所述相贯管组对装置包括底盘、分度盘、以及法兰定位机构；所述分度盘安装于所述底盘上，所述法兰定位机构安装在所述分度盘上；所述分度盘上安装有角度调节机构，所述角度调节机构连接所述分度盘以及所述法兰定位机构；所述法兰定位机构包括安装板、以及滑动安装在所述安装板上的两法兰定位板；其中，两所述法兰定位板相对设置。

进一步地，所述第一底座上安装有两个第一锁紧机构，两个所述第一锁紧机构对应两所述导轨设置，且每一个所述第一锁紧机构均包括第一锁紧螺杆，以及第一滑动块；所述第一锁紧螺杆的两端均穿出所述第一底座，所述第一滑动块连接于所述第一锁紧螺杆的下端，并安装于对应的所述导轨上；所述第一锁紧螺杆的上端安装有把手。

进一步地，所述安装杆上还设有第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括第二锁紧螺杆以及安装于所述第二锁紧螺杆的锁紧夹；所述安装杆从所述锁紧夹的中间穿过，所述第二锁紧螺杆上设有调节轮。

进一步地，所述定位法兰上还安装有丝杆，所述丝杆的一端连接所述底板，另一端安装有调节手柄；所述定位法兰对应所述丝杆的位置处开设有限位槽，所述丝杆上安装有滑块，所述滑块至少部分伸入所述限位槽内。

进一步地，所述安装座的前端开设有U型槽，所述U型槽上、下贯穿安装座，所述安装座的顶壁开设有两所述滑槽，两所述滑槽对应位于所述U型槽的两侧，并与所述U型槽垂直设置。

进一步地，所述安装座设有两所述压紧曲臂，所述安装座的两侧壁均安装有所述曲臂轴，每一所述压紧曲臂的一端滑动安装在相应的所述曲臂轴上，且每一所述曲臂轴上还安装有曲臂联动轮，两所述曲臂联动轮之间通过钢丝绳连接；其中一所述压紧曲臂的另一端旋转安装有压紧锁，所述压紧锁包括压紧连杆以及压紧手柄；另一所述压紧曲臂另一端凹设有压紧槽供所述压紧连杆卡入。

进一步地，两所述压紧曲臂相向延伸有安装柱，每一个所述安装柱安装有所述压紧顶杆，两所述压紧顶杆位于相应的两所述滑槽的上方；每一所述压紧顶杆均安装有蝶形弹簧。

进一步地，所述安装座的内部对应两滑槽均设有第一滑轨，每一所述第一滑轨上均安装有顶针滑座，每一顶针滑座上均安装有所述定位顶针，每一所述定位顶针的下端通过顶针弹簧与顶针滑座连接，上端伸出对应的所述滑槽外；所述安装座内横向穿设有第一正反丝杆，两所述顶针滑座均连接至所述第一正反丝杆。

进一步地，所述安装板上平行设置有两条第二滑轨，两所述法兰定位板的底部均设有多块第二滑动块，多块所述第二滑动块安装在两条所述第二滑轨，且两所述法兰定位板的底部穿设有第二正反丝杆。

进一步地，所述输变电钢管塔的支管组对设备还包括两支管托架滑动设于两所述导轨；所述支管头部附件组对装置为两个，两所述支管头部附件组对装置相对设置，所述相贯管组对装置设于两所述支管头部附件组对装置之间，其中一所述支管托架设于一所述支管头部附件组对装置和所述相贯管组对装置之间，另一所述支管托架设于另一所述支管头部附件组对装置和所述相贯管组对装置之间。

相较于现有技术，本发明的输变电钢管塔的支管组对设备通过设置所述支管头部附件组对装置和所述相贯管组对装置；每一所述支管头部附件组对装置均包括第一底座、安装在所述第一底座的定位法兰、以及可拆卸地安装于所述定位法兰的插板组对机构；所述相贯管组对装置包括底盘、分度盘、以及法兰定位机构；其中，所述分度盘安装于所述底盘上，所述法兰定位机构安装在所述分度盘上；所述分度盘上安装有角度调节机构连接所述分度盘以及所述法兰定位机构；所述法兰定位机构包括安装板、以及滑动安装在安装板上的两法兰定位板。当头部附件为法兰时，将所述插板组对机构从定位法兰上拆除；当头部附件为插板(插板可以是C型插板、U型插板或十字插板)时，则保留所述插板组对机构；再通过所述相贯管组对装置将相贯管拼装在支管上，从而使钢管塔支管能够同时实现自动线拼装、一机多用、

批量流水加工，从而有效提高了生产效率和产品质量，降低工人劳动强度。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1：本发明输变电钢管塔的支管组对设备的立体图；

图2：本发明支管头部附件组对装置一角度的立体图；

图3：本发明支管头部附件组对装置另一角度的立体图；

图4：本发明支管托架的立体图；

图5：本发明相贯管组对装置的立体图；

图6：本发明输变电钢管塔的支管组对设备的使用状态图。

各部件名称及其标号

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1所示，本发明的输变电钢管塔的支管组对设备包括：平行设置的两导轨4、以及滑动设于两导轨4的两支管头部附件组对装置1、两支管托架2、以及相贯管组对装置3。其中，两支管头部附件组对装置1相对设置，相贯管组对装置3设于两支管头部附件组对装置1之间，其中一支管托架2设于一支管头部附件组对装置1和相贯管组对装置3之间，另一支管托架2设于另一支管头部附件组对装置1和相贯管组对装置3之间。

如图1至图3所示，每一支管头部附件组对装置1包括第一底座10、安装在第一底座10的定位法兰13、以及可拆卸地安装于定位法兰13的插板组对机构14。第一底座10的底部安装有多个第一滑轮18，多个第一滑轮18对应安装在两条导轨4上，从而使得支管头部附件组对装置1可沿两条导轨4往复移动，以改变两支管头部附件组对装置1之间的距离。此外，第一底座10上安装有两个第一锁紧机构17，两个第一锁紧机构17对应两条导轨4设置，且每一个第一锁紧机构17均包括第一锁紧螺杆170，以及第一滑动块171。第一锁紧螺杆170的两端均穿出第一底座10，其中，第一滑动块171连接于第一锁紧螺杆170的下端，并安装于对应的导轨4上；第一锁紧螺杆170的上端安装有把手172，可以通过旋转把手172，使锁紧螺杆向下移动，锁紧螺杆的下端抵在相应的导轨4上，从而将支管头部附件组对装置1锁定；或者通过旋转把手172，使锁第一锁紧螺杆170向上移动，第一锁紧螺杆170的下端离开相应的导轨4，从而将支管头部附件组对装置1松开，支管头部附件组对装置1即可沿两条导轨4往复移动。

如图2和图3所示，第一底座10横设有安装横梁11，安装横梁11内设有安装杆12，安装杆12可相对安装横梁11旋转，定位法兰13安装在安装杆12上。安装杆12上还设有第二锁紧机构19包括第二锁紧螺杆191以及安装于第二锁紧螺杆191的锁紧夹190；其中，安装杆12从锁紧夹190的中间穿过，第二锁紧螺杆191上设有调节轮192。当需要锁死定位定位法兰13时，通过调节轮192旋转第二锁紧螺杆191，使得锁紧夹190的两个夹片夹紧安装杆12，从而将定位法兰13进行锁死定位，避免安装杆12旋转而带动定位法兰13旋转。当需要旋转定位法兰13时，通过调节轮192旋转第二锁紧螺杆191，使得锁紧夹190的两个夹片松开安装杆12，安装杆12可相对安装横梁11旋转，从而带动定位法兰13进行旋转。

此外，定位法兰13上还安装有丝杆16，丝杆16的一端连接插板组对机构14，另一端安装有调节手柄160。进一步，定位法兰13对应丝杆16的位置处开设有限位槽130，丝杆16上安装有滑块15，滑块15至少部分伸入限位槽130内，由限位槽130的长度来限制滑块15的滑动行程，从而限制插板组对机构14相对定位法兰13的滑动行程。插板组对机构14包括底板140、安装在底板140上的插板组对件；其中，底板140通过螺钉安装在定位法兰13上，从而使得插板组对机构14可从定位法兰13上拆卸下来。丝杆16的一端连接底板140，通过调节手柄160旋转丝杆16来调节插板组对机构14相对于定位法兰13的位置，从而调节插板组对机构14的中心位置。可以理解的，底板140还可以通过卡接、螺纹连接等方式安装在定位法兰13上，并不以此为限。

插板组对件包括安装座141、设于安装座141两侧的压紧曲臂142；其中，安装座141设于底板140，且为中空结构。本实施例中，安装座141为中空的长方体结构，可以理解的，安装座141还可以是中空的立方体结构、或其它的中空结构，并不以此为限。安装座141的前端开设有U型槽1410，U型槽1410上、下贯穿安装座141，且安装座141的顶壁开设有两滑槽1411，两滑槽1411对应位于U型槽1410的两侧与U型槽1410垂直设置。安装座141的两侧壁均安装有曲臂轴143，每一压紧曲臂142的一端滑动安装在曲臂轴143上，使得压紧曲臂142可沿相应的曲臂轴143滑动，从而调节压紧位置。另，曲臂轴143上还安装有曲臂联动轮1430，两曲臂联动轮1430之间通过钢丝绳连接，从而使得两压紧曲臂142可同步动作。

其中一压紧曲臂142的另一端旋转安装有压紧锁144，压紧锁144包括压紧连杆1440以及压紧手柄1441；另一压紧曲臂142另一端凹设有压紧槽1420供压紧连杆1440卡入。需要压紧两压紧曲臂142时，首先将压紧连杆1440的自由端卡入压紧槽1420内，然后旋转压紧手柄1441，将压紧手柄1441往压紧连杆1440自由端的相反方向压平，从而使得两压紧曲臂142压紧头部附件。进一步，两压紧曲臂142相向延伸有安装柱1420，每一个安装柱1420安装有压紧顶杆145，两压紧顶杆145位于相应的两滑槽1411的上方；每一压紧顶杆145均安装有蝶形弹簧146，通过蝶形弹簧146，使得两压紧顶杆145可根据头部附件的厚度调节压紧力。

除此外，安装座141的内部对应两滑槽1411均设有第一滑轨147，每一第一滑轨147上均安装有顶针滑座148，每一顶针滑座148上均安装有定位顶针149；两定位顶针149为锥形设计，适用于连接孔。具体地，定位顶针149的下端通过顶针弹簧1410与顶针滑座148连接，上端伸出对应滑槽1411外。进一步，安装座141内横向穿设有第一正反丝杆，第一正反丝杆的穿出安装座141其中一侧壁的一端安装有第一调节手轮1412；两顶针滑座148均连接至第一正反丝杆，两顶针滑座148分别位于第一正反丝杆的正向螺杆和反向螺杆上；因此，通过旋转第一调节手轮1412，利用第一正反丝杆的工作原理，可以控制两顶针滑座148沿两第一滑轨147相互靠近或者相互远离滑动，从而改变两定位顶针149之间的距离。

如图1和图4所示，每一支管托架2包括第二底座20、以及安装在第二底座20的托举绞架21；第二底座20的底部安装有多个第二滑轮23，多个第二滑轮23对应安装于两条导轨4上，从而使得支管托架2可沿两条导轨4往复移动。进一步，托举绞架21设有调节杆22，通过调节杆22可以调节托举绞架21的支撑高度，使之与插板组对机构14的高度匹配。

如图1、图5和图6所示，相贯管组对装置3包括底盘30、分度盘31、以及法兰定位机构32；其中，分度盘31安装于底盘30上，法兰定位机构32安装在分度盘31上。具体地，分度盘31上安装有角度调节机构33，角度调节机构33连接分度盘31以及法兰定位机构32，可通过旋转角度调节机构33按实际要求调整法兰定位机构32的角度，从而调整相贯管c的角度。法兰定位机构32包括安装板320、以及滑动安装在安装板320上的两法兰定位板321；其中，两法兰定位板321相对设置。安装板320上平行设置有两条第二滑轨322，两法兰定位板321的底部均设有多块第二滑动块323，多块第二滑动块323安装在两条第二滑轨322。

进一步，两法兰定位板321的底部穿设有第二正反丝杆324，第二正反丝杆324的一端安装有第二调节手轮325。两法兰定位板321分别位于第二正反丝杆324的正向螺杆和反向螺杆上；因此，通过旋转第二调节手轮325，利用第二正反丝杆324的工作原理，可以控制两法兰定位板321沿两第二滑轨322相互靠近或者相互远离滑动，从而改变两法兰定位板321之间的距离，进而对称调节支管法兰的位置。

如图1至图3、以及图6所示，本发明的输变电钢管塔的支管组对设备工作过程如下：首先根据图纸要求选择支管头部附件组对装置1，当头部附件为法兰时，将插板组对机构14自定位法兰13上拆除；当头部附件为插板(插板可以是C型插板、U型插板或十字插板)时，则保留插板组对机构14。下面以头部附件为C型插板为例：

先将左侧头部附件组对装置1通过第二锁紧机构19锁死，根据插板规格转动调节手柄160调整插板组对机构14上下移动使插板组对机构14位于合适位置，然后固定插板组对机构14(右侧支管头部组对装置1亦做此动作)；

C型插板b定位：根据C型插板b上的连接孔间距，转动定第一调节手轮1412，调节两定位顶针149间距与连接孔位间距一致，打开压紧锁144，使两压紧曲臂142成放开状态，将两C型插板b上的连接孔置于两定位顶针149上，扳动压紧连杆1440，将压紧连杆1440的自由端卡入压紧槽1420内，使得两压紧曲臂142的两压紧顶杆145压住两C型插板b，然后扣紧压紧手柄1441；

C型插板b组对：然后将要组对的支管a放置在支管托架2上，通过调节杆22调整托举绞架21的支撑高度，使得支管a的高度与C型插板b相互配合，然后移动右侧头部附件组对装置1，将右侧的C型插板b与支管a配合，点焊牢固；

相贯管c组对：通过调整分度盘31确定相贯管角度，将相贯管及端部法兰固定在法兰定位板321上，转动第二调节手轮325使相贯管与支管接触，点焊牢固；

最后松开压紧锁144，放开压紧曲臂142，松开相贯管c和法兰d进行脱模。

综上，本发明的输变电钢管塔的支管组对设备通过设置两支管头部附件组对装置1和相贯管组对装置3；其中，相贯管组对装置3设置在两支管头部附件组对装置1之间，且每一支管头部附件组对装置1均包括第一底座10、安装在第一底座10的定位法兰13、以及可拆卸地安装于定位法兰13的插板组对机构14；相贯管组对装置3包括底盘30、分度盘31、以及法兰定位机构32；其中，分度盘31安装于底盘30上，法兰定位机构32安装在分度盘31上；分度盘31上安装有角度调节机构33，角度调节机构33连接分度盘31以及法兰定位机构32；法兰定位机构32包括安装板320、以及滑动安装在安装板320上的两法兰定位板321。当头部附件为法兰时，将插板组对机构14从定位法兰13上拆除；当头部附件为插板(插板可以是C型插板、U型插板或十字插板)时，则保留插板组对机构14；再通过相贯管组对装置3将相贯管拼装在支管上，从而使钢管塔支管能够实现自动线拼装，可以批量流水加工，有效提高了生产效率和产品质量。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输变电钢管塔的支管组对设备，其特征在于，包括：平行设置的两导轨(4)、滑动设于两所述导轨(4)的支管头部附件组对装置(1)、以及相贯管组对装置(3)；

所述支管头部附件组对装置(1)包括第一底座(10)、安装在所述第一底座(10)的定位法兰(13)、以及安装于所述定位法兰(13)的插板组对机构(14)；所述第一底座(10)横设有安装横梁(11)，所述安装横梁(11)内设有安装杆(12)，所述安装杆(12)可相对所述安装横梁(11)旋转，所述定位法兰(13)安装在所述安装杆(12)上；

所述插板组对机构(14)包括底板(140)、安装在所述底板(140)上的插板组对件，所述底板(140)可拆卸地安装于所述定位法兰(13)；所述插板组对件包括安装座(141)、设于所述安装座(141)压紧曲臂(142)，所述安装座(141)设于所述底板(140)，且为中空结构；所述安装座(141)的顶壁开设有滑槽(1411)，所述滑槽(1411)内滑动安装有定位顶针(149)；所述安装座(141)的侧壁安装有曲臂轴(143)，所述压紧曲臂(142)的一端滑动安装在所述曲臂轴(143)上，另一端安装有压紧顶杆(145)，所述压紧顶杆(145)位于所述滑槽(1411)的上方；

所述相贯管组对装置(3)包括底盘(30)、分度盘(31)、以及法兰定位机构(32)；所述分度盘(31)安装于所述底盘(30)上，所述法兰定位机构(32)安装在所述分度盘(31)上；所述分度盘(31)上安装有角度调节机构(33)，所述角度调节机构(33)连接所述分度盘(31)以及所述法兰定位机构(32)；所述法兰定位机构(32)包括安装板(320)、以及滑动安装在所述安装板(320)上的两法兰定位板(321)；其中，两所述法兰定位板(321)相对设置。

2.如权利要求1所述的输变电钢管塔的支管组对设备，其特征在于：所述第一底座(10)上安装有两个第一锁紧机构(17)，两个所述第一锁紧机构(17)对应两所述导轨(4)设置，且每一个所述第一锁紧机构(17)均包括第一锁紧螺杆(170)，以及第一滑动块(171)；所述第一锁紧螺杆(170)的两端均穿出所述第一底座(10)，所述第一滑动块(171)连接于所述第一锁紧螺杆(170)的下端，并安装于对应的所述导轨(4)上；所述第一锁紧螺杆(170)的上端安装有把手(172)。

3.如权利要求1所述的输变电钢管塔的支管组对设备，其特征在于：所述安装杆(12)上还设有第二锁紧机构(19)，所述第二锁紧机构(19)包括第二锁紧螺杆(191)以及安装于所述第二锁紧螺杆(191)的锁紧夹(190)；所述安装杆(12)从所述锁紧夹(190)的中间穿过，所述第二锁紧螺杆(191)上设有调节轮(192)。

4.如权利要求1所述的输变电钢管塔的支管组对设备，其特征在于：所述定位法兰(13)上还安装有丝杆(16)，所述丝杆(16)的一端连接所述底板(140)，另一端安装有调节手柄(160)；所述定位法兰(13)对应所述丝杆(16)的位置处开设有限位槽(130)，所述丝杆(16)上安装有滑块(15)，所述滑块(15)至少部分伸入所述限位槽(130)内。

5.如权利要求1所述的输变电钢管塔的支管组对设备，其特征在于：所述安装座(141)的前端开设有U型槽(1410)，所述U型槽(1410)上、下贯穿安装座(141)，所述安装座(141)的顶壁开设有两所述滑槽(1411)，两所述滑槽(1411)对应位于所述U型槽(1410)的两侧，并与所述U型槽(1410)垂直设置。

6.如权利要求5所述的输变电钢管塔的支管组对设备，其特征在于：所述安装座(141)设有两所述压紧曲臂(142)，所述安装座(141)的两侧壁均安装有所述曲臂轴(143)，每一所述压紧曲臂(142)的一端滑动安装在相应的所述曲臂轴(143)上，且每一所述曲臂轴(143)上还安装有曲臂联动轮(1430)，两所述曲臂联动轮(1430)之间通过钢丝绳连接；其中一所述压紧曲臂(142)的另一端旋转安装有压紧锁(144)，所述压紧锁(144)包括压紧连杆(1440)以及压紧手柄(1441)；另一所述压紧曲臂(142)另一端凹设有压紧槽(1420)供所述压紧连杆(1440)卡入。

7.如权利要求6所述的输变电钢管塔的支管组对设备，其特征在于：两所述压紧曲臂(142)相向延伸有安装柱(1420)，每一个所述安装柱(1420)安装有所述压紧顶杆(145)，两所述压紧顶杆(145)位于相应的两所述滑槽(1411)的上方；每一所述压紧顶杆(145)均安装有蝶形弹簧(146)。

8.如权利要求5所述的输变电钢管塔的支管组对设备，其特征在于：所述安装座(141)的内部对应两滑槽(1411)均设有第一滑轨(147)，每一所述第一滑轨(147)上均安装有顶针滑座(148)，每一顶针滑座(148)上均安装有所述定位顶针(149)，每一所述定位顶针(149)的下端通过顶针弹簧(1410)与顶针滑座(148)连接，上端伸出对应的所述滑槽(1411)外；所述安装座(141)内横向穿设有第一正反丝杆，两所述顶针滑座(148)均连接至所述第一正反丝杆。

9.如权利要求1所述的输变电钢管塔的支管组对设备，其特征在于：所述安装板(320)上平行设置有两条第二滑轨(322)，两所述法兰定位板(321)的底部均设有多块第二滑动块(323)，多块所述第二滑动块(323)安装在两条所述第二滑轨(322)，且两所述法兰定位板(321)的底部穿设有第二正反丝杆(324)。

10.如权利要求1所述的输变电钢管塔的支管组对设备，其特征在于：所述输变电钢管塔的支管组对设备还包括两支管托架(2)滑动设于两所述导轨(4)；所述支管头部附件组对装置(1)为两个，两所述支管头部附件组对装置(1)相对设置，所述相贯管组对装置(3)设于两所述支管头部附件组对装置(1)之间，其中一所述支管托架(2)设于一所述支管头部附件组对装置(1)和所述相贯管组对装置(3)之间，另一所述支管托架(2)设于另一所述支管头部附件组对装置(1)和所述相贯管组对装置(3)之间。