CN208854049U - 一种铝门窗调整固定机构 - Google Patents

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本实用新型提供一种铝门窗调整固定机构,包括动力头相对的两个变位机,变位机之间设有可绕动力头转动的固定结构,固定结构包括矩形支架,所述矩形支架其中一个直角处设有固定式压紧机构,所述矩形支架靠近动力头两侧边之间设有连接杆,所述连接杆远离固定式压紧机构端设有第一导轨,与第一导轨滑动连接设有移动底座,所述移动底座的两端对称设有垂直于连接杆的第二导轨,与第二导轨滑动连接设有的可调式压紧机构,所述连接杆的靠近固定式压紧机构端与矩形支架之间设有垂直于连接杆的第三导轨,第三导轨上滑动设有可调式压紧机构。该结构能够根据实际需求调节,适应不同尺寸的铝门窗加工过程,同时,通过焊接槽可以快速实现双面焊接。

Description

一种铝门窗调整固定机构
技术领域
本实用新型涉及铝门窗加工设备技术领域,具体涉及一种铝门窗调整固定机构。
背景技术
铝门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称,在加工过程中,首先需要将锯切成45°的铝合金支架放置在组装台上,然后通过90°的定位块将相邻的铝合金支架对接为90°,然后进行焊接或其他固定方式,但是,现有技术中的自动化的焊接结构中,都是只能针对同一规格的铝门窗进行加工,对于不同尺寸的铝门窗加工时,调整定位块之间距离过程较为复杂,而且对于铝门窗的两面焊接过程较为复杂。
实用新型内容
本实用新型是针对现有技键术中铝门窗加工固定不能根据实际调节、焊接翻转过程复杂问题,现提供一种铝门窗调整固定机构,可以根据实际需求调节,以适应不同尺寸的铝门窗加工过程,同时,通过焊接槽可以快速实现双面焊接。
本实用新型提供了一种铝门窗调整固定机构,包括动力头相对的两个变位机,所述变位机之间设有可绕动力头转动的固定结构,所述固定结构包括矩形支架,所述矩形支架其中一个直角处设有固定式压紧机构,所述矩形支架靠近动力头两侧边之间设有连接杆,所述连接杆远离固定式压紧机构端设有第一导轨,与第一导轨滑动连接设有移动底座,所述移动底座的两端对称设有垂直于连接杆的第二导轨,与第二导轨滑动连接设有的可调式压紧机构,所述连接杆的靠近固定式压紧机构端与矩形支架之间设有垂直于连接杆的第三导轨,第三导轨上滑动设有可调式压紧机构。
作为本实施例的一种优选,所述固定式压紧机构包括底板、定位板、压紧气缸和压板,所述底板与矩形支架固定连接,定位板和压紧气缸固定在地板上端,气缸的活塞杆设有垂直于底板上下移动的压板,所述定位板设有开口为直角的直角定位部,所述底板和压板对应直角定位部角平分线位置设有焊接槽。
作为本实施例的一种优选,所述可调式压紧机构包括与第二导轨、第三导轨滑动连接的移动底板,所述移动底板上端设有垂直于连接杆和平行于连接杆的横向定位气缸和纵向定位气缸,所述横向定位气缸和纵向定位气缸的伸缩杆固定设有定位块,所述横向定位气缸的伸缩杆伸出时朝向连接杆,纵向定位气缸的伸缩杆伸出时朝向连接杆中部,还包括定位块外侧的压紧气缸,所述压紧气缸的伸出端设有垂直于移动底板上下移动的转动压板,所述移动底板和转动压板对应定位块角平分线位置设有焊接槽。
作为本实施例的一种优选,所述压紧气缸与移动底板或底板之间设有转动结构,所述转动结构包括与移动底板或底板固定的转动气缸,转动气缸的伸出端设有齿条,与齿条适配设有齿轮,所述齿轮与转动压紧气缸的缸体固定连接。
作为本实施例的一种优选,所述底板的焊接槽上端固定设有黄铜垫板。
作为本实施例的一种优选,所述移动底板的焊接槽处设有黄铜垫板。
作为本实施例的一种优选,还包括水平定位机构,所述水平定位机构包括固定在变位机的定位气缸,矩形支架与定位机靠近的侧边外侧的定位孔,矩形支架水平时,定位气缸的活塞杆伸出后与定位孔套接。
作为本实施例的一种优选,所述移动底座与连接杆之间设有驱动机构,所述驱动机构为由电机驱动的滚珠丝杆副,所述电机和丝杆固定在连接杆上,所述移动副与移动底座固定连接。
作为本实施例的一种优选,所述连接杆和/或与连接杆平行的矩形支架侧边设有刻度尺。
本实用新型的有益效果是:
1、移动底座在连接杆上移动,以及移动底板在第二导轨和第三导轨上移动,此时,可以调节固定式压紧机构和可调式压紧机构之间的位置关系,因此可以适用于不同尺寸的铝门窗焊接的过程;
2、通过变位机可以将固定后的铝门窗进行旋转,通过焊接槽,能够快速的对未焊接的背面部分进行焊接,降低工作强度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型可调式压紧结构的安装结构示意图;
图3是本实用新型转动结构的结构示意图;
图4是本实用新型中固定式压紧结构的结构示意图;
图5是本实用新型中定位机构的结构示意图;
其中,1、变位机,2、矩形支架,3、连接杆,4、第一导轨,5、移动底座,6、第二导轨,7、可调式压紧机构,70、移动底板,700、焊接槽,71、定位板,720、横向定位气缸,721、定位块,730、纵向定位气缸,74、压紧气缸,75,压块,76,转动结构,760、转动气缸,761、齿条,762、齿轮,77、黄铜垫板,8、第三导轨,9、固定式压紧机构,10、水平定位机构,100、定位气缸,101、定位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所述技术方案进行非限制性地描述,目的是为了公众更好地理解所述技术内容。
实施例
如图1所示,一种铝门窗调整固定机构,包括动力头相对的两个变位机1,所述变位机1之间设有可绕动力头转动的固定结构,所述固定结构包括矩形支架2,所述矩形支架2其中一个直角处设有固定式压紧机构9,所述矩形支架2靠近动力头两侧边之间设有连接杆3,所述连接杆3远离固定式压紧机构9端设有第一导轨4,与第一导轨4滑动连接设有移动底座5,所述移动底座5的两端对称设有垂直于连接杆3的第二导轨6,与第二导轨6滑动连接设有的可调式压紧机构7,所述连接杆3的靠近固定式压紧机构9端与矩形支架2之间设有垂直于连接杆3的第三导轨8,第三导轨8上滑动设有可调式压紧机构7。
如图4所示,固定式压紧机构9包括底板、定位板71、压紧气缸74和压板75,所述底板与矩形支架2固定连接,定位板71和气缸固定在地板上端,气缸的活塞杆设有垂直于底板上下移动的压板75,压板75为Z形折弯结构,其中一个平行面于压紧气缸74的伸出端固定,在气缸伸出端移动过程中,压板75的另一个平行面于门窗接触,从而压紧门窗,所述定位板71设有开口为直角的直角定位部,开口的直角与矩形框架的侧边平行,在将门窗放置在直角定位部是,可以进行定位,通过控制压紧气缸74的上下移动,可以控制压板75上下移动,在压板75移动的过程中,可以将需要加工的门窗压紧,进一步的,在底板的焊接槽700上端固定设有黄铜垫板77,黄铜垫板77同样设有焊接槽700,通过黄铜垫板77可以减少门窗在压紧加工过程中与底板之间的摩擦造成的损伤,进一步的,在底板、压板75上与门窗接触的平行面以及黄铜垫板77对应直角定位部角平分线位置设有焊接槽700,在压紧之后,通过焊接槽700,不同门窗分之架之间的接口处暴露在外侧,此时,可以对接口处进行焊接,进一步的,在将矩形支架2翻转之后,由于底板上也设有焊接槽700,此时,也能够对该面的接口处进行焊接。
如图2所示,可调式压紧机构7包括与第二导轨6、第三导轨8滑动连接的移动底板70,所述移动底板70上端设有垂直于连接杆3和平行于连接杆3的横向定位气缸720和纵向定位气缸730,所述横向定位气缸720和纵向定位气缸730的伸缩杆固定设有定位块721,所述横向定位气缸720的伸缩杆伸出时朝向连接杆3,纵向定位气缸730的伸缩杆伸出时朝向连接杆3中部,通过横向定位气缸720和纵向定位气缸730,可以将待加工的门窗进行固定,此时,横向定位气缸720和纵向定位气缸730均固定在移动底板70上端,由于移动底板70都是可以沿着导轨的方向移动,因此,可调式压紧机构7也是可以沿着导轨方向移动的,还包括定位块721外侧的转动压紧气缸74,所述转动压紧气缸74的伸出端设有垂直于移动底板70上下移动的转动压板75,所述移动底板70和转动压板75对应定位块721角平分线位置设有焊接槽700,进一步的,移动底板70的焊接槽700处设有黄铜垫板77,更进一步的,移动底座5上对应焊接槽700设有不小于焊接槽700的通孔,此时可以避免在将矩形支架2翻转过来后遮挡住焊接槽700,影响焊接过程,对于可调式压紧机构7和固定式压紧机构9,压紧气缸74、压板75结构相同,这里不做过多阐述。
如图2、图3、图4所示,在压紧气缸74与移动底板70或底板之间设有转动结构76,即对于固定式压紧结构和可调式压紧结构,压紧气缸74与底板和移动底板70之间设有转动结构76,所述转动结构76包括与移动底板70或底板固定的转动气缸760,转动气缸760的伸出端设有齿条761,与齿条761适配设有齿轮,所述齿轮与转动压紧气缸74的缸体固定连接,在齿条761的外侧设有中空结构的导向块,在齿条761的移动过程中,进行定位导向,在压紧气缸74底部设有转动轴,通过轴承与底板和移动底板70固定,转动轴另一端于齿轮固定,此时,气缸的伸缩杆的移动通过齿条761转换为齿轮的转动,从而可以控制压紧气缸74的转动,与压紧气缸74伸出端固定的压板75也随之转动,从而在加工过程中,方便铝合金的上料和下料。
如图5所述,所述水平定位机构10包括与变位机1固定的定位气缸100,矩形支架2与定位机靠近的侧边外侧的定位孔101,对于定位孔101,可以设置在矩形支架2侧边,也可以设置在与变位机1动力头转动部与矩形支架2之间的过渡件上,此时过渡件用于将动力头转动部的转动传递至矩形支架2,矩形支架2水平时,定位气缸100的活塞杆伸出后与定位孔101套接,在此时,可以将矩形支架2进行定位,避免在焊接过程中,矩形支架2发生转动,影响焊接效果。
进一步的,所述移动底座5与连接杆3之间设有驱动机构,所述驱动机构为由电机驱动的滚珠丝杆副,所述电机和丝杆固定在连接杆3上,所述移动副与移动底座5固定连接。对于,移动底座5和移动底板70的移动,可以设置自动控制结构,也可以通过手动推动来进行移动,本实施例中,通过均通过手动推动,来使移动底座5和移动底板70移动,从而控制可调式压紧机构7的位置。
进一步的,在连接杆3和/或与连接杆3平行的矩形支架2侧边设有刻度尺(图中未画出),用于观察铝门窗的尺寸,方便加工过程中对于可调式压紧机构的定位。
进一步的,还可以设置焊接机器人,将焊接机器人设置在两个并列的固定结构之间,提高工作效率。
具体的,在矩形支架2水平之后,通过定位气缸100和定位孔101,将矩形支架2定位,在将待加工的铝合金放置在矩形支架2之前,先调整转动气缸760,使压板75偏出底板和移动底板70的焊接槽700位置,以便于放置铝合金支架,调节移动底座5和移动底板70的到与待加工的铝合金支架长度相适应的位置,再将分切好的铝合金支架放置在黄铜垫板77上,控制可调式压紧机构7的横向定位气缸720和纵向定位气缸730,使铝合金支架在接口处接触并定位,然后控制转动气缸760,使压板75的焊接槽700与底板或移动底板70的焊接槽700相对应,再控制压紧气缸74向下移动,使压板75作用于铝合金表面,此时,可以将铝合金结构完全的进行定位,然后可以进行焊接,在该方向的四处都焊接完成之后,定位气缸的伸出端缩回,通过变位机1使矩形支架2转动,在转动至另一面的水平状态之后,重复该过程,即可以完成另一面的焊接,从而完成整个焊接过程,在焊接之后,压紧气缸74控制压板75向上移动,横向定位气缸720和纵向定位气缸730的伸出端缩回,转动气缸760控制压板75转动,偏离焊接槽700位置,取下完成的铝门窗,再进行下一个焊接过程。
应该理解的是,上述内容包括附图不是对所述技术方案的限制,事实上,在相同或近似的原理下,对所述技术方案进行的改进,包括各部分结构的形状、尺寸、所用材质,以及基本相同功能结构的等同替换,都在本实用新型所要求保护的技术方案之内。

Claims (8)

1.一种铝门窗调整固定机构,其特征在于,包括动力头相对的两个变位机,所述变位机之间设有可绕动力头转动的固定结构,所述固定结构包括矩形支架,所述矩形支架其中一个直角处设有固定式压紧机构,所述矩形支架靠近动力头两侧边之间设有连接杆,所述连接杆远离固定式压紧机构端设有第一导轨,与第一导轨滑动连接设有移动底座,所述移动底座的两端对称设有垂直于连接杆的第二导轨,与第二导轨滑动连接设有的可调式压紧机构,所述连接杆的靠近固定式压紧机构端与矩形支架之间设有垂直于连接杆的第三导轨,第三导轨上滑动设有可调式压紧机构。
2.根据权利要求1所述的铝门窗调整固定机构,其特征在于:所述固定式压紧机构包括底板、定位板、压紧气缸和压板,所述底板与矩形支架固定连接,定位板和压紧气缸固定在地板上端,气缸的活塞杆设有垂直于底板上下移动的压板,所述定位板设有开口为直角的直角定位部,所述底板和压板对应直角定位部角平分线位置设有焊接槽。
3.根据权利要求2所述的铝门窗调整固定机构,其特征在于:所述可调式压紧机构包括与第二导轨、第三导轨滑动连接的移动底板,所述移动底板上端设有垂直于连接杆和平行于连接杆的横向定位气缸和纵向定位气缸,所述横向定位气缸和纵向定位气缸的伸缩杆固定设有定位块,所述横向定位气缸的伸缩杆伸出时朝向连接杆,纵向定位气缸的伸缩杆伸出时朝向连接杆中部,还包括定位块外侧的压紧气缸,所述压紧气缸的伸出端设有垂直于移动底板上下移动的转动压板,所述移动底板和转动压板对应定位块角平分线位置设有焊接槽。
4.根据权利要求2或3所述的铝门窗调整固定机构,其特征在于:所述压紧气缸与移动底板或底板之间设有转动结构,所述转动结构包括与移动底板或底板固定的转动气缸,转动气缸的伸出端设有齿条,与齿条适配设有齿轮,所述齿轮与转动压紧气缸的缸体固定连接。
5.根据权利要求2所述的铝门窗调整固定机构,其特征在于:所述底板的焊接槽上端固定设有黄铜垫板。
6.根据权利要求4所述的铝门窗调整固定机构,其特征在于:所述移动底板的焊接槽处设有黄铜垫板。
7.根据权利要求2所述的铝门窗调整固定机构,其特征在于:还包括水平定位机构,所述水平定位机构包括与变位机的固定的定位气缸,矩形支架与定位机靠近的侧边外侧的定位孔,矩形支架水平时,定位气缸的活塞杆伸出后与定位孔套接。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的铝门窗调整固定机构,其特征在于:所述连接杆和/或与连接杆平行的矩形支架侧边设有刻度尺。
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