CN116372456A - 一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备，涉及到焊接设备技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部转动连接有第二转轴，所述圆盘的外部套装有转套，所述转套固定连接在第二转轴的顶部，所述转套的外部设置有四个第一支板，所述第一支板的内部开设有滑动通道，所述滑动通道的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上表面转动连接有圆杆，所述圆杆的顶部固定连接有夹板，所述第一支板的上方设置有焊接头。该柴油发电机组箱体加工用焊接设备，四个焊接头同步对箱体的四条焊接缝进行焊接，无需重新固定夹持，提高了焊接的效率，保证焊接效果。

Description

一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备。

背景技术

柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备，以柴油发动机为原动力带动发电机发电，把动能转换成电能和热能的机械设备。发电机组在使用时会产生很大的噪音，因此一般会对将发电机组放入较大的箱体内，除必要的进、排风口等，整个发电机组等装置被密封在箱体内，来达到降噪静音的目的，且其箱体还可保护发动机组等装置。

柴油发电机组大多呈长方体状结构，在对其侧壁进行焊接时，生产者往往需要将四个侧壁板件进行拼接后再进行焊接，在焊接的过程中，需要人工操作夹具从而对其中两个板件进行定位再进行焊接，最后将其余板件逐一定位并进行焊接，然而，这种定位方式使得每次的定位基准都不相同，这样不仅容易影响箱体中板件之间的平行度或垂直度，进而降低了产品的加工精度，而且生产效率低，增加了生产成本；同时由于不同尺寸箱体对应的板件的长宽尺寸都不相同，而每一种尺寸之箱体的加工都需要定制对应的一种夹具，这样无形中增加了生产成本。

因此，发明一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备，以解决上述背景技术中提出柴油发电机组大多呈长方体状结构，在对其侧壁进行焊接时，生产者往往需要将四个侧壁板件进行拼接后再进行焊接，在焊接的过程中，需要人工操作夹具从而对其中两个板件进行定位再进行焊接，最后将其余板件逐一定位并进行焊接，然而，这种定位方式使得每次的定位基准都不相同，这样不仅容易影响箱体中板件之间的平行度或垂直度，进而降低了产品的加工精度，而且生产效率低，增加了生产成本；同时由于不同尺寸箱体对应的板件的长宽尺寸都不相同，而每一种尺寸之箱体的加工都需要定制对应的一种夹具，这样无形中增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备，包括操作台，所述操作台的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部转动连接有第二转轴，所述圆盘的外部套装有转套，所述转套固定连接在第二转轴的顶部，所述转套的外部设置有四个第一支板，四个第一支板围绕转套的外部均匀分布，其中两个相对分布的第一支板固定连接在转套外壁上，另外两个第一支板靠近转套一端的下表面固定连接有支架，所述支架呈U型结构，所述支架靠近圆盘的一端固定连接在圆盘上，所述第一支板的内部开设有滑动通道，所述滑动通道的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上表面转动连接有圆杆，所述圆杆位于滑板靠近转套的一端上，所述圆杆的顶部固定连接有夹板，所述夹板呈L型结构，所述第一支板的上方设置有焊接头，所述圆盘的下方设置有带动第一支板转动的驱动组件，相邻两个第一支板之间均设置有与夹板配合的支撑组件。

优选的，所述滑动通道的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述滑板的两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述滑动通道的内部设置有电动推杆，所述电动推杆位于滑板与转套之间，所述电动推杆的一端固定连接在滑板上，所述电动推杆的另一端固定连接在滑动通道内壁上。

优选的，所述驱动组件包括第三转轴、第一齿轮、齿块、第二齿轮和第三电机，所述齿块设置为多个，所述第三转轴转动连接在操作台的上表面，所述第一齿轮固定连接在第三转轴的外部，所述第二齿轮固定连接在第一转轴的外部，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述齿块固定连接在转套的内壁上，多个齿块围绕转套的内壁连续分布，所述第一齿轮与齿块啮合连接，所述第三电机固定连接在操作台的下表面，所述第一转轴固定连接在第三电机的驱动轴上。

优选的，所述支撑组件包括第二支板、第二滑槽、第二滑块、支撑块和卡槽，所述第二支板固定连接在操作台的上表面，所述第二滑槽开设在第二支板的顶部，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部，所述第二滑块与第二滑槽均呈T型结构，所述支撑块固定连接在第二滑块的顶部，所述卡槽开设在支撑块的顶部。

优选的，所述第二滑块朝向转套的一面转动连接有转条，所述转条设置为两个，两个转条呈V型分布，两个转条分别转动连接在第二滑块两侧的第一支板上。

优选的，所述夹板的内部开设有空腔，所述夹板远离转套的两个侧壁上均开设有风口，所述风口与空腔连通，所述夹板的下方设置有与风口配合的抽风组件，所述抽风组件包括三通接头、第二气管、第二电磁阀和抽风机，所述抽风机固定连接在第一支板的侧壁上，所述三通接头连通在抽风机的进风端上，所述第二气管的一端与空腔连通，所述第二气管的另一端与三通接头连通，所述第二电磁阀固定安装在第二气管上。

优选的，所述滑板的上表面固定连接有立板，所述立板位于滑板远离夹板的一端，所述立板朝向夹板一面的顶部固定连接有第一横板，所述第一横板的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接在滑板上，所述第一横板的上表面固定连接有第一电机，所述螺纹杆固定连接在第一电机的驱动轴上，所述螺纹杆上螺纹连接有滑座，所述立板朝向螺纹杆的一面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块固定连接在滑座上，所述焊接头固定连接在滑座朝向夹板的一面上。

优选的，所述滑座朝向夹板一面的底部固定连接有第三横板，所述第三横板远离滑座的一端穿设有圆管，且第三横板与圆管固定连接，所述滑板的上表面固定连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有海绵过滤板，所述海绵过滤板上开设有供圆管穿过的圆孔，所述水箱的顶部连通有第一气管，所述第一气管远离水箱的一端连通在三通接头上，所述第一气管上固定安装有第一电磁阀，所述圆管的顶部转动连接有风罩。

优选的，所述风罩的外部固定连接有第四齿轮，所述第三横板的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮位于第三横板的上方，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述圆管的顶部固定连接有第二半圆板，所述风罩的内壁上固定连接有第一半圆板。

优选的，所述滑座朝向夹板一面的中部固定连接有第二横板，所述第二横板的下表面固定连接有雾化喷头，所述水箱的外壁上固定连接有水泵，所述水泵的进水端与水箱连通，所述水泵的出水端上连通有输水管，所述输水管远离水泵的一端与雾化喷头连通，所述第二横板的上表面固定连接有方块，所述方块位于第二横板靠近夹板的一端，所述方块的顶部固定连接有挡板，所述挡板上开设有与夹板吻合的开口。

本发明的技术效果和优点：

1、通过四组支撑组件分别对箱体的四个侧壁板件进行支撑，并通过L型结构的夹板使其依次首尾对接。启动第二电磁阀和抽风机，抽风机通过第二气管、空腔和风口对板件进行吸附固定，然后关闭第二电磁阀，使得空腔内部保持负压状态。且通过对相邻两个板件的对接处进行固定，提高焊接的精准度。四个焊接头同步对箱体的四条焊接缝进行焊接，无需重新固定夹持，提高了焊接的效率，保证焊接效果；

2、第三电机转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动其中两个固定连接在支架上的第一支板转动。同时，第一转轴转动带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，且由于转套内壁上的齿块与第一齿轮啮合连接，进而带动转套发生转动，转套转动带动固定在其外壁上的两个第一支板转动，且转套与圆盘的转动方向相反。通过相邻两个第一支板之间的靠拢或张开，使得焊接设备可满足不同长宽尺寸的板件，提高设备的适用性；

3、水泵将水箱内部的水抽出，并由输水管输送至雾化喷头，雾化喷头朝焊接完成的位置喷出水雾，进行降温冷却，提高焊接效率，并有效地保证了焊接质量；

4、焊接产生的烟雾、冷却过程中形成的水蒸气被抽风机通过风罩抽吸走，水蒸气进入水箱内部进行循环使用，而烟雾透过海绵过滤板被抽风机输送至工厂空气集中处理管道。

附图说明

图1为本发明柴油发电机组箱体加工用焊接设备一视角结构示意图。

图2为本发明图1中A处放大结构示意图。

图3为本发明柴油发电机组箱体加工用焊接设备另一视角结构示意图。

图4为本发明第一转轴、圆盘、转套、支架和第一支板结构示意图。

图5为本发明图4中B处放大结构示意图。

图6为本发明第一转轴、圆盘、第二转轴和转套结构示意图。

图7为本发明操作台、转套、第一支板和第二支板结构示意图。

图8为本发明第二支板、第二滑槽、第二滑块和支撑块结构示意图。

图9为本发明立板、第一横板、第二横板和第三横板结构示意图。

图10为本发明夹板、水箱、焊接头和风罩结构示意图。

图11为本发明图10中C处放大结构示意图。

图12为本发明图10中D处放大结构示意图。

图13为本发明风罩、圆管和水箱结构示意图。

图14为本发明图13中E处放大结构示意图。

图15为本发明圆杆、夹板和空腔结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一转轴；3、圆盘；4、转套；5、第二转轴；6、第一支板；7、海绵过滤板；8、滑板；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、电动推杆；12、第三转轴；13、第一齿轮；14、支架；15、齿块；16、滑动通道；17、第二齿轮；18、圆杆；19、夹板；20、空腔；21、风口；22、转条；23、第二支板；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、支撑块；27、立板；28、第一横板；29、第一电机；30、螺纹杆；31、滑座；32、第三滑槽；33、第三滑块；34、焊接头；35、第二横板；36、方块；37、挡板；38、第三横板；39、圆管；40、风罩；41、第二电机；42、第三齿轮；43、第四齿轮；44、水箱；45、水泵；46、雾化喷头；47、第一气管；48、第一电磁阀；49、三通接头；50、第二气管；51、第二电磁阀；52、抽风机；53、第三电机；54、卡槽；55、第一半圆板；56、第二半圆板；57、输水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图15所示的一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备，包括操作台1，操作台1下表面的四角处均固定连接有支撑柱。操作台1的顶部转动连接有第一转轴2，第一转轴2的顶部固定连接有圆盘3，第一转轴2转动带动圆盘3转动。圆盘3的顶部转动连接有第二转轴5，圆盘3的外部套装有转套4，转套4固定连接在第二转轴5的顶部，设置第二转轴5，能够实现转套4与圆盘3反向转动。转套4的外部设置有四个第一支板6，四个第一支板6围绕转套4的外部均匀分布。其中两个相对分布的第一支板6固定连接在转套4外壁上，转套4转动带动固定在其外壁上的两个第一支板6转动。另外两个第一支板6靠近转套4一端的下表面固定连接有支架14，支架14呈U型结构，避免与转套4触碰。支架14靠近圆盘3的一端固定连接在圆盘3上，圆盘3转动带动其中两个固定连接在支架14上的第一支板6转动。同时，与支架14连接的两个第一支板6均与转套4之间设置有缝隙。

第一支板6的内部开设有滑动通道16，滑动通道16的内部滑动连接有滑板8。考虑到提高滑板8在滑动通道16内部滑动的稳定性，滑动通道16的两侧内壁上均开设有第一滑槽9，滑板8的两侧均固定连接有第一滑块10，第一滑块10滑动连接在第一滑槽9的内部。滑动通道16的内部设置有电动推杆11，电动推杆11位于滑板8与转套4之间。电动推杆11的一端固定连接在滑板8上，电动推杆11的另一端固定连接在滑动通道16内壁上。电动推杆11伸缩端的伸缩带动滑板8在滑动通道16内部滑动，进而通过滑板8对夹板19的位置进行调整。滑板8的上表面转动连接有圆杆18，圆杆18位于滑板8靠近转套4的一端上，当第一支板6发生转动时，圆杆18与夹板19同步发生转动，夹板19角度发生变化。而夹板19可通过圆杆18在滑板8上转动，四个夹板19始终呈矩形状分布，进而使得相邻两个侧壁板件始终处于垂直状态。圆杆18的顶部固定连接有夹板19，夹板19使用耐高温材料。夹板19呈L型结构，具体使用时，夹板19可设置成弧形状结构，适用于弧形边角的箱体，提高焊接设备的适用性，同时夹板19可进行拆卸更换。第一支板6的上方设置有焊接头34，焊接头34对焊接缝自下向上进行焊接。

夹板19的内部开设有空腔20，夹板19远离转套4的两个侧壁上均开设有风口21，风口21与空腔20连通，对侧壁板件进行负压吸附固定。夹板19的下方设置有与风口21配合的抽风组件，抽风组件包括三通接头49、第二气管50、第二电磁阀51和抽风机52，第二气管50使用伸缩软管，抽风机52的出风端连通工厂的空气集中处理管道。抽风机52固定连接在第一支板6的侧壁上。三通接头49连通在抽风机52的进风端上，第二气管50的一端与空腔20连通，第二气管50的另一端与三通接头49连通。第二电磁阀51固定安装在第二气管50上，第二电磁阀51用于控制第二气管50的开启闭合状态。

工作时，通过四组支撑组件分别对箱体的四个侧壁板件进行支撑，并通过L型结构的夹板19使其依次首尾对接。启动第二电磁阀51和抽风机52，抽风机52通过第二气管50、空腔20和风口21对板件进行吸附固定，然后关闭第二电磁阀51，使得空腔20内部保持负压状态。且通过对相邻两个板件的对接处进行固定，提高焊接的精准度。四个焊接头34同步对箱体的四条焊接缝进行焊接，无需重新固定夹持，提高了焊接的效率，保证焊接效果。

圆盘3的下方设置有带动第一支板6转动的驱动组件，驱动组件用于带动转套4与圆盘3转动，且转套4与圆盘3的转动方向相反。相邻两个第一支板6之间均设置有与夹板19配合的支撑组件，支撑块26对板件的中部进行支撑，且使邻两个夹板19及其中间的支撑块26处于同一水平线上，提高板件固定的稳定性。

具体设置时，驱动组件包括第三转轴12、第一齿轮13、齿块15、第二齿轮17和第三电机53，齿块15设置为多个。第三转轴12转动连接在操作台1的上表面，第一齿轮13固定连接在第三转轴12的外部。第二齿轮17固定连接在第一转轴2的外部，第二齿轮17与第一齿轮13啮合连接，由于第二齿轮17与第一齿轮13啮合连接，第二齿轮17转动带动第一齿轮13转动。齿块15固定连接在转套4的内壁上，多个齿块15围绕转套4的内壁连续分布，第一齿轮13与齿块15啮合连接，由于转套4内壁上的齿块15与第一齿轮13啮合连接，进而带动转套4发生转动。第三电机53固定连接在操作台1的下表面，第一转轴2固定连接在第三电机53的驱动轴上，第三电机53转动带动第一转轴2转动，第一转轴2转动带动圆盘3转动。

工作时，启动第三电机53，第三电机53转动带动第一转轴2转动，第一转轴2转动带动圆盘3转动，圆盘3转动带动其中两个固定连接在支架14上的第一支板6转动。同时，第一转轴2转动带动第二齿轮17转动，由于第二齿轮17与第一齿轮13啮合连接，第二齿轮17转动带动第一齿轮13转动，且由于转套4内壁上的齿块15与第一齿轮13啮合连接，进而带动转套4发生转动，转套4转动带动固定在其外壁上的两个第一支板6转动，且转套4与圆盘3的转动方向相反。通过相邻两个第一支板6之间的靠拢或张开，使得焊接设备可满足不同长宽尺寸的板件，提高设备的适用性。

进一步的，参照图1所示，上方和下方的第一支板6均固定连接在转套4的外壁上，转套4带动上下两个第一支板6发生逆时针转动时，左侧和右侧的第一支板6均通过支架14固定在圆盘3上，圆盘3带动左右两个第一支板6发生顺时针转动。使得左侧夹板19与下方夹板19以及右侧夹板19与上方夹板19之间的距离同步变大，而左侧夹板19与上方夹板19以及右侧夹板19与下方夹板19之间的距离同步变小，适配于不同长宽的箱体。

具体设置时，支撑组件包括第二支板23、第二滑槽24、第二滑块25、支撑块26和卡槽54。第二支板23固定连接在操作台1的上表面，第二滑槽24开设在第二支板23的顶部，第二滑块25滑动连接在第二滑槽24的内部。考虑到提高第二滑块25在第二滑槽24内部滑动的稳定性，第二滑块25与第二滑槽24均呈T型结构。支撑块26固定连接在第二滑块25的顶部，卡槽54开设在支撑块26的顶部。

第二滑块25朝向转套4的一面转动连接有转条22，转条22设置为两个，两个转条22呈V型分布。两个转条22分别转动连接在第二滑块25两侧的第一支板6上。

工作时，相邻两个第一支板6靠拢或张开时，会通过转条22带动第二滑块25在第二支板23顶部的第二滑槽24内滑动，通过支撑块26对板件的中部进行支撑，且使邻两个夹板19及其中间的支撑块26处于同一水平线上，提高板件固定的稳定性。

进一步的，参照图1所示，左侧第一支板6顺时针转动，下方第一支板6逆时针转动时，带动左下角的第二滑块25朝转套4方向滑动。然后通过电动推杆11的微调，使得相邻两个夹板19及其中间的支撑块26处于同一水平线上，板件的中部卡合在支撑块26顶部的卡槽54内，而板件的两端分别贴合在两侧夹板19的外壁上。

滑板8的上表面固定连接有立板27，立板27位于滑板8远离夹板19的一端，立板27朝向夹板19一面的顶部固定连接有第一横板28。第一横板28的底部转动连接有螺纹杆30，螺纹杆30的底部转动连接在滑板8上。第一横板28的上表面固定连接有第一电机29，螺纹杆30固定连接在第一电机29的驱动轴上，第一电机29转动带动螺纹杆30转动。螺纹杆30上螺纹连接有滑座31，立板27朝向螺纹杆30的一面开设有第三滑槽32，第三滑槽32的内部滑动连接有第三滑块33，第三滑块33固定连接在滑座31上，在第三滑槽32与第三滑块33的配合下，螺纹杆30转动时滑座31进行上下移动。焊接头34固定连接在滑座31朝向夹板19的一面上，滑座31带动焊接头34对焊接缝自下向上进行焊接。

工作时，启动第一电机29，第一电机29转动带动螺纹杆30转动，在第三滑槽32与第三滑块33的配合下，滑座31进行上下移动，进而带动焊接头34对焊接缝自下向上进行焊接。

进一步的，焊接过程中会产生烟雾，且焊接完成的位置会形成高温。

滑座31朝向夹板19一面的底部固定连接有第三横板38，第三横板38远离滑座31的一端穿设有圆管39，且第三横板38与圆管39固定连接。圆管39的上半段为硬质材料，保证风罩40在其顶部可以转动；而圆管39的下半段为伸缩材料，不影响第三横板38的上下移动。滑板8的上表面固定连接有水箱44，水箱44的内部固定连接有海绵过滤板7，海绵过滤板7上开设有供圆管39穿过的圆孔，水箱44的内部注入水，且水位位于海绵过滤板7的下方。水箱44的顶部连通有第一气管47，第一气管47远离水箱44的一端连通在三通接头49上，第一气管47上固定安装有第一电磁阀48，第一电磁阀48用于控制第一气管47的开启闭合状态。圆管39的顶部转动连接有风罩40。

滑座31朝向夹板19一面的中部固定连接有第二横板35，第二横板35的下表面固定连接有雾化喷头46。水箱44的外壁上固定连接有水泵45，水泵45的进水端与水箱44连通，水泵45的出水端上连通有输水管57，输水管57远离水泵45的一端与雾化喷头46连通。

工作时，启动水泵45，打开第一电磁阀48，关闭第二电磁阀51。水泵45将水箱44内部的水抽出，并由输水管57输送至雾化喷头46，雾化喷头46朝焊接完成的位置喷出水雾，进行降温冷却，提高焊接效率，并有效地保证了焊接质量。

进一步的，由雾化喷头46喷出的水雾会附着在焊接烟雾上，降低烟雾向外逸散的速度，提高对烟雾的处理效率。

而焊接产生的烟雾、冷却过程中形成的水蒸气被抽风机52通过风罩40抽吸走，水蒸气进入水箱44内部进行循环使用，而烟雾透过海绵过滤板7被抽风机52输送至工厂空气集中处理管道。

第二横板35的上表面固定连接有方块36，方块36位于第二横板35靠近夹板19的一端，方块36的顶部固定连接有挡板37，挡板37上开设有与夹板19吻合的开口。挡板37与夹板19设置有放置板件的缝隙，且挡板37、方块36和第二横板35均使用耐高温材料。

工作时，设置第二横板35、方块36和挡板37，雾化喷头46对焊接完成的位置喷出水雾时，挡板37可防止水雾向上飘动附着在未完成焊接的位置，提高焊接的质量。同时，在对烟雾进行抽吸处理时，烟雾可由第二横板35和挡板37之间的缝隙穿过。

风罩40的外部固定连接有第四齿轮43，第三横板38的下表面固定连接有第二电机41，第二电机41的驱动轴上固定连接有第三齿轮42，第三齿轮42位于第三横板38的上方，第三齿轮42与第四齿轮43啮合连接。圆管39的顶部固定连接有第二半圆板56，风罩40的内壁上固定连接有第一半圆板55。第一半圆板55与第二半圆板56重合时，圆管39与风罩40处于连通状态，吸力较大，对烟雾以及水蒸气进行抽吸；第一半圆板55与第二半圆板56错开时，圆管39与风罩40处于闭合状态，使得风罩40短暂的停止抽吸，增加水雾的停留时长。

工作时，第二电机41转动带动第三齿轮42转动，由于第三齿轮42与第四齿轮43啮合连接，进而第四齿轮43带动风罩40转动，使得第一半圆板55与第二半圆板56交替重合与错开，增加水雾的停留时长，提高降温冷却的效果。

工作原理：启动第三电机53，第三电机53转动带动第一转轴2转动，第一转轴2转动带动圆盘3转动，圆盘3转动带动其中两个固定连接在支架14上的第一支板6转动。同时，第一转轴2转动带动第二齿轮17转动，由于第二齿轮17与第一齿轮13啮合连接，第二齿轮17转动带动第一齿轮13转动，且由于转套4内壁上的齿块15与第一齿轮13啮合连接，进而带动转套4发生转动，转套4转动带动固定在其外壁上的两个第一支板6转动。且转套4与圆盘3的转动方向相反。参照图1所示，上方和下方的第一支板6均固定连接在转套4的外壁上，转套4带动上下两个第一支板6发生逆时针转动时，左侧和右侧的第一支板6均通过支架14固定在圆盘3上，圆盘3带动左右两个第一支板6发生顺时针转动。使得左侧夹板19与下方夹板19以及右侧夹板19与上方夹板19之间的距离同步变大，且左侧夹板19与上方夹板19以及右侧夹板19与下方夹板19之间的距离同步变小，适配于不同长宽的箱体。通过相邻两个第一支板6之间的靠拢或张开，使得焊接设备可满足不同长宽尺寸的板件，提高设备的适用性。

而相邻两个第一支板6靠拢或张开时，会通过转条22带动第二滑块25在第二支板23顶部的第二滑槽24内滑动。参照图1所示，左侧第一支板6顺时针转动，下方第一支板6逆时针转动时，带动左下角的第二滑块25朝转套4方向滑动。然后通过电动推杆11的微调，使得相邻两个夹板19及其中间的支撑块26处于同一水平线上，板件的中部卡合在支撑块26顶部的卡槽54内，而板件的两端分别贴合在两侧夹板19的外壁上。通过支撑块26对板件的中部进行支撑，且使邻两个夹板19及其中间的支撑块26处于同一水平线上，提高板件固定的稳定性。

通过四组支撑组件分别对箱体的四个侧壁板件进行支撑，并通过L型结构的夹板19使其依次首尾对接。启动第二电磁阀51，关闭第一电磁阀48，启动抽风机52，抽风机52通过第二气管50、空腔20和风口21对板件进行吸附固定，然后关闭第二电磁阀51，使得空腔20内部保持负压状态。且通过对相邻两个板件的对接处进行固定，提高焊接的精准度。四个焊接头34同步对箱体的四条焊接缝进行焊接，无需重新固定夹持，提高了焊接的效率，保证焊接效果。

启动第一电机29，第一电机29转动带动螺纹杆30转动，在第三滑槽32与第三滑块33的配合下，滑座31进行上下移动，进而带动焊接头34对焊接缝自下向上进行焊接。而焊接过程中会产生烟雾，且焊接完成的位置会形成高温。同时，启动水泵45，打开第一电磁阀48，关闭第二电磁阀51。水泵45将水箱44内部的水抽出，并由输水管57输送至雾化喷头46，雾化喷头46对焊接完成的位置喷出水雾，进行降温冷却，提高焊接效率，并有效地保证了焊接质量。同时，由雾化喷头46喷出的水雾会附着在焊接烟雾上，降低烟雾向外逸散的速度，提高对烟雾的处理效率。

焊接产生的烟雾、冷却过程中形成的水蒸气被抽风机52通过风罩40抽吸走，水蒸气进入水箱44内部进行循环使用，而烟雾被抽风机52输送至工厂空气集中处理管道。且设置第二横板35、方块36和挡板37，雾化喷头46对焊接完成的位置喷出水雾时，挡板37可防止水雾向上飘动附着在未完成焊接的位置，提高焊接的质量。同时，在对烟雾进行抽吸处理时，烟雾可由第二横板35和挡板37之间的缝隙穿过。

而第二电机41转动带动第三齿轮42转动，由于第三齿轮42与第四齿轮43啮合连接，进而第四齿轮43带动风罩40转动，使得第一半圆板55与第二半圆板56交替重合与错开。重合时，圆管39与风罩40处于连通状态，对烟雾以及水蒸气进行抽吸；错开时，圆管39与风罩40处于闭合状态，使得风罩40短暂的停止抽吸，增加水雾的停留时长，提高降温冷却的效果。

Claims (10)

1.一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部转动连接有第一转轴（2），所述第一转轴（2）的顶部固定连接有圆盘（3），所述圆盘（3）的顶部转动连接有第二转轴（5），所述圆盘（3）的外部套装有转套（4），所述转套（4）固定连接在第二转轴（5）的顶部，所述转套（4）的外部设置有四个第一支板（6），四个第一支板（6）围绕转套（4）的外部均匀分布，其中两个相对分布的第一支板（6）固定连接在转套（4）外壁上，另外两个第一支板（6）靠近转套（4）一端的下表面固定连接有支架（14），所述支架（14）呈U型结构，所述支架（14）靠近圆盘（3）的一端固定连接在圆盘（3）上，所述第一支板（6）的内部开设有滑动通道（16），所述滑动通道（16）的内部滑动连接有滑板（8），所述滑板（8）的上表面转动连接有圆杆（18），所述圆杆（18）位于滑板（8）靠近转套（4）的一端上，所述圆杆（18）的顶部固定连接有夹板（19），所述夹板（19）呈L型结构，所述第一支板（6）的上方设置有焊接头（34），所述圆盘（3）的下方设置有带动第一支板（6）转动的驱动组件，相邻两个第一支板（6）之间均设置有与夹板（19）配合的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述滑动通道（16）的两侧内壁上均开设有第一滑槽（9），所述滑板（8）的两侧均固定连接有第一滑块（10），所述第一滑块（10）滑动连接在第一滑槽（9）的内部，所述滑动通道（16）的内部设置有电动推杆（11），所述电动推杆（11）位于滑板（8）与转套（4）之间，所述电动推杆（11）的一端固定连接在滑板（8）上，所述电动推杆（11）的另一端固定连接在滑动通道（16）内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述驱动组件包括第三转轴（12）、第一齿轮（13）、齿块（15）、第二齿轮（17）和第三电机（53），所述齿块（15）设置为多个，所述第三转轴（12）转动连接在操作台（1）的上表面，所述第一齿轮（13）固定连接在第三转轴（12）的外部，所述第二齿轮（17）固定连接在第一转轴（2）的外部，所述第二齿轮（17）与第一齿轮（13）啮合连接，所述齿块（15）固定连接在转套（4）的内壁上，多个齿块（15）围绕转套（4）的内壁连续分布，所述第一齿轮（13）与齿块（15）啮合连接，所述第三电机（53）固定连接在操作台（1）的下表面，所述第一转轴（2）固定连接在第三电机（53）的驱动轴上。

4.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述支撑组件包括第二支板（23）、第二滑槽（24）、第二滑块（25）、支撑块（26）和卡槽（54），所述第二支板（23）固定连接在操作台（1）的上表面，所述第二滑槽（24）开设在第二支板（23）的顶部，所述第二滑块（25）滑动连接在第二滑槽（24）的内部，所述第二滑块（25）与第二滑槽（24）均呈T型结构，所述支撑块（26）固定连接在第二滑块（25）的顶部，所述卡槽（54）开设在支撑块（26）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述第二滑块（25）朝向转套（4）的一面转动连接有转条（22），所述转条（22）设置为两个，两个转条（22）呈V型分布，两个转条（22）分别转动连接在第二滑块（25）两侧的第一支板（6）上。

6.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述夹板（19）的内部开设有空腔（20），所述夹板（19）远离转套（4）的两个侧壁上均开设有风口（21），所述风口（21）与空腔（20）连通，所述夹板（19）的下方设置有与风口（21）配合的抽风组件，所述抽风组件包括三通接头（49）、第二气管（50）、第二电磁阀（51）和抽风机（52），所述抽风机（52）固定连接在第一支板（6）的侧壁上，所述三通接头（49）连通在抽风机（52）的进风端上，所述第二气管（50）的一端与空腔（20）连通，所述第二气管（50）的另一端与三通接头（49）连通，所述第二电磁阀（51）固定安装在第二气管（50）上。

7.根据权利要求6所述的一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述滑板（8）的上表面固定连接有立板（27），所述立板（27）位于滑板（8）远离夹板（19）的一端，所述立板（27）朝向夹板（19）一面的顶部固定连接有第一横板（28），所述第一横板（28）的底部转动连接有螺纹杆（30），所述螺纹杆（30）的底部转动连接在滑板（8）上，所述第一横板（28）的上表面固定连接有第一电机（29），所述螺纹杆（30）固定连接在第一电机（29）的驱动轴上，所述螺纹杆（30）上螺纹连接有滑座（31），所述立板（27）朝向螺纹杆（30）的一面开设有第三滑槽（32），所述第三滑槽（32）的内部滑动连接有第三滑块（33），所述第三滑块（33）固定连接在滑座（31）上，所述焊接头（34）固定连接在滑座（31）朝向夹板（19）的一面上。

8.根据权利要求7所述的一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述滑座（31）朝向夹板（19）一面的底部固定连接有第三横板（38），所述第三横板（38）远离滑座（31）的一端穿设有圆管（39），且第三横板（38）与圆管（39）固定连接，所述滑板（8）的上表面固定连接有水箱（44），所述水箱（44）的内部固定连接有海绵过滤板（7），所述海绵过滤板（7）上开设有供圆管（39）穿过的圆孔，所述水箱（44）的顶部连通有第一气管（47），所述第一气管（47）远离水箱（44）的一端连通在三通接头（49）上，所述第一气管（47）上固定安装有第一电磁阀（48），所述圆管（39）的顶部转动连接有风罩（40）。

9.根据权利要求8所述的一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述风罩（40）的外部固定连接有第四齿轮（43），所述第三横板（38）的下表面固定连接有第二电机（41），所述第二电机（41）的驱动轴上固定连接有第三齿轮（42），所述第三齿轮（42）位于第三横板（38）的上方，所述第三齿轮（42）与第四齿轮（43）啮合连接，所述圆管（39）的顶部固定连接有第二半圆板（56），所述风罩（40）的内壁上固定连接有第一半圆板（55）。

10.根据权利要求9所述的一种柴油发电机组箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述滑座（31）朝向夹板（19）一面的中部固定连接有第二横板（35），所述第二横板（35）的下表面固定连接有雾化喷头（46），所述水箱（44）的外壁上固定连接有水泵（45），所述水泵（45）的进水端与水箱（44）连通，所述水泵（45）的出水端上连通有输水管（57），所述输水管（57）远离水泵（45）的一端与雾化喷头（46）连通，所述第二横板（35）的上表面固定连接有方块（36），所述方块（36）位于第二横板（35）靠近夹板（19）的一端，所述方块（36）的顶部固定连接有挡板（37），所述挡板（37）上开设有与夹板（19）吻合的开口。

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