CN217433526U - 一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，包括底座和固定安装于底座顶部的机体，所述机体的内部设有移动组件和调节组件，所述移动组件包括固定安装于机体内部的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸输出端的外部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有安装板，所述调节组件包括固定安装于安装板顶部的电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆。该薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，通过启动夹持组件对钢套筒本体进行固定，通过启动电机带动转杆旋转并带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转带动与其啮合的从动齿轮旋转，同时带动连接套筒，从而焊接装置可根据钢套筒本体旋转的角度进行焊接，达到了便于焊缝的优点。

Description

一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝技术领域，具体为一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置。

背景技术

焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝，焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体，根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等，对接焊缝常用于板件和型钢的拼接，角焊缝常用于搭接连接，塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

随经济的发展，焊缝已经广泛运用于板件和壁钢套筒等拼接当中，而现有的对接焊缝装置存在不便于焊缝的情况，当需要保证两个焊接钢管之间具有一定角度时，需要工人不断的移动钢管的位置，使其形成一定的焊接角度，然而对于一些大口径的工件来说，移动钢管相当困难，往往需要多人合作才能移动，耗时耗力，满足不了实际需求，故而提出一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，具备便于焊缝等优点，解决了对接焊缝装置存在不便于焊缝的情况，以至于满足不了实际需求的问题。

为实现上述便于焊缝的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，包括底座和固定安装于底座顶部的机体，所述机体的内部设有移动组件和调节组件；

所述移动组件包括固定安装于机体内部的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸输出端的外部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有安装板；

所述调节组件包括固定安装于安装板顶部的电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆的外部固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有连接套筒。

进一步，所述第一伸缩气缸输出端的外部固定连接有限位杆，所述底座内部开设有与限位杆相适配的滑槽，所述限位杆与滑槽滑动连接。

进一步，所述安装板的顶部固定安装有限位板，所述限位板的内部开设有与连接套筒相适配的转动口，所述连接套筒与转动口转动连接。

进一步，所述连接套筒的内部设有夹持组件，所述连接套筒的内部活动连接有钢套筒本体，所述连接套筒的内部开设有活动口，所述钢套筒本体与活动口活动连接。

进一步，所述夹持组件包括设置于连接套筒内部的夹板，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板的相背侧分别固定连接有支撑杆与第二伸缩气缸。

进一步，所述机体的内顶壁上固定安装有焊接装置，所述机体的外部设有延伸至其内的过滤组件。

进一步，所述调节组件的数量为两个，两个所述调节组件横向分布于焊接装置的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，具备以下有益效果：

1、该薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，通过启动夹持组件对钢套筒本体进行固定，当需要换角度焊缝时，通过启动电机带动转杆旋转并带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转带动与其啮合的从动齿轮旋转，同时带动连接套筒，此时钢套筒本体随之进行旋转，从而焊接装置可根据钢套筒本体旋转的角度进行焊接，达到了便于焊缝的优点。

2、该薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，通过启动第一伸缩气杠，使其的输出端推动安装板左右位移，同时带动调节组件位移，此时两边的钢套筒本体形成对接，之后启动焊接装置，从而对钢套筒本体进行焊缝，达到了便捷的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构外视图；

图3为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。

图中：1底座、2机体、3第一伸缩气缸、4限位杆、5安装座、6安装板、7电机、8转杆、9传动齿轮、10从动齿轮、11连接套筒、12夹持组件、13钢套筒本体、14限位板、15焊接装置、16过滤组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，包括底座1和固定安装于底座1顶部的机体2，机体2的内部设有移动组件和调节组件，移动组件包括固定安装于机体2内部的第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3输出端的外部固定连接有安装座5，安装座5的顶部固定安装有安装板6，调节组件包括固定安装于安装板6顶部的电机7，电机7的输出轴上固定安装有转杆8，转杆8的外部固定安装有传动齿轮9，传动齿轮9的外部啮合有从动齿轮10，从动齿轮10的内部固定连接有连接套筒11，机体2的内顶壁上固定安装有焊接装置15，机体2的外部设有延伸至其内的过滤组件16，通过启动第一伸缩气杠3，使其的输出端推动安装板6左右位移，同时带动调节组件位移，此时两边的钢套筒本体13形成对接，之后启动焊接装置15，从而对钢套筒本体13进行焊缝。

当需要换角度焊缝时，通过启动电机7带动转杆8旋转并带动传动齿轮9旋转，传动齿轮9旋转带动与其啮合的从动齿轮10旋转，同时带动连接套筒11旋转，此时钢套筒本体13随之进行旋转，从而焊接装置15可根据钢套筒本体13旋转的角度进行焊缝，从而达到便捷的效果。

其中，调节组件的数量为四个，连接套筒11的数量为两个，从动齿轮10环绕于连接套筒11的外部。

过滤组件16包括固定安装于机体2顶部的过滤箱和增压泵，增压泵的输入端固定连接有连接管，连接管远离增压泵的一端固定连接有输出管，输出管的外部固定连接有吸气喷头，增压泵输出端与过滤箱相对侧连接有衔接管，在使用时，通过过滤组件16，便于对焊缝产生的气体进行吸收，从而起到保护的效果。

并且，输出管的内部开设有与吸气喷头相适配的连接口，机体2的内部开设有与连接管相适配的衔接口，连接管与衔接口活动连接。

本实施例中，第一伸缩气缸3输出端的外部固定连接有限位杆4，底座1内部开设有与限位杆4相适配的滑槽，限位杆4与滑槽滑动连接，当第一伸缩气杠3推动安装板6左右位移时，与第一伸缩气杠3固定连接的限位杆4随之在滑槽的内部进行滑动，通过滑槽的限位，使得安装板6左右位移时，始终能够保持稳定的效果，并且限位杆4还能够起到一定的支撑作用。

其中，限位杆4与滑槽的数量均为两个。

本实施例中，安装板6的顶部固定安装有限位板14，限位板14的内部开设有与连接套筒11相适配的转动口，连接套筒11与转动口转动连接，当连接套筒11旋转时，通过限位板14的限位，能够对连接套筒11启动限位的作用，使其不会脱离连接位移。

需要说明的是，转杆8远离电机7的一端转动连接有轴承，轴承与限位板14的外部固定连接。

本实施例中，连接套筒11的内部设有夹持组件12，连接套筒11的内部活动连接有钢套筒本体13，连接套筒11的内部开设有活动口，钢套筒本体13与活动口活动连接，夹持组件12包括设置于连接套筒11内部的夹板，夹板的数量为两个，两个夹板的相背侧分别固定连接有支撑杆与第二伸缩气缸，通过启动第二伸缩气缸，使其的输出端推动顶部夹板，从而带动钢套筒本体13，之后钢套筒本体13在顶部夹板的推动下与底部夹板贴合，从而对钢套筒本体13进行固定，防止在调节焊缝角度时钢套筒本体13容易出现位移的情况。

其中，支撑杆和第二伸缩气缸均与连接套筒11的内部的固定连接。

需要说明的是，该夹板为弧形板形状，便于对钢套筒本体13进行夹持，该焊接装置15属于现有技术中公众所知的常规设备，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。

调节组件的数量为两个，两个调节组件横向分布于焊接装置15的左右两侧，通过两个调节组件，能够对钢套筒本体13进行焊缝角度调节。

上述实施例的有益效果为：

该薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，通过启动第一伸缩气杠3，使其的输出端推动安装板6左右位移，同时带动调节组件位移，此时两边的钢套筒本体13形成对接，之后启动焊接装置15，从而对钢套筒本体13进行焊缝，当需要换角度焊缝时，通过启动电机7带动转杆8旋转并带动传动齿轮9旋转，传动齿轮9旋转带动与其啮合的从动齿轮10旋转，同时带动连接套筒11旋转，此时钢套筒本体13随之进行旋转，从而焊接装置15可根据钢套筒本体13旋转的角度进行焊缝，有效解决了对接焊缝装置存在不便于焊缝的情况，以至于满足不了实际需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，包括底座(1)和固定安装于底座(1)顶部的机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的内部设有移动组件和调节组件；

所述移动组件包括固定安装于机体(2)内部的第一伸缩气缸(3)，所述第一伸缩气缸(3)输出端的外部固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的顶部固定安装有安装板(6)；

所述调节组件包括固定安装于安装板(6)顶部的电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定安装有转杆(8)，所述转杆(8)的外部固定安装有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)的外部啮合有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)的内部固定连接有连接套筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸(3)输出端的外部固定连接有限位杆(4)，所述底座(1)内部开设有与限位杆(4)相适配的滑槽，所述限位杆(4)与滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，其特征在于：所述安装板(6)的顶部固定安装有限位板(14)，所述限位板(14)的内部开设有与连接套筒(11)相适配的转动口，所述连接套筒(11)与转动口转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，其特征在于：所述连接套筒(11)的内部设有夹持组件(12)，所述连接套筒(11)的内部活动连接有钢套筒本体(13)，所述连接套筒(11)的内部开设有活动口，所述钢套筒本体(13)与活动口活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，其特征在于：所述夹持组件(12)包括设置于连接套筒(11)内部的夹板，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板的相背侧分别固定连接有支撑杆与第二伸缩气缸。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，其特征在于：所述机体(2)的内顶壁上固定安装有焊接装置(15)，所述机体(2)的外部设有延伸至其内的过滤组件(16)。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁钢套筒对接焊缝精加工装置，其特征在于：所述调节组件的数量为两个，两个所述调节组件横向分布于焊接装置(15)的左右两侧。

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