CN213764575U - 一种全高闸旋转门焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全高闸旋转门焊接定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述底座内壁底部的两侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板相对的一侧均固定连接有第一直齿板，所述底座内壁的正面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有第一齿轮，本实用新型涉及定位装置技术领域。该全高闸旋转门焊接定位装置通过第一电机控制两个滑动板相对移动，可以对圆管焊接时进行定位，第一电机控制两个滑动板相离移动脱离对圆管的限制，方便中心管的转动，节省了工作人员的劳动量，通过两个吸头吸风，能够对焊接时产生的烟尘进行吸收，保证工作环境更加的舒适，有利于工作人员的身体健康。

Description

一种全高闸旋转门焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种全高闸旋转门焊接定位装置。

背景技术

全高闸旋转门的中间有一根较粗的中心管，沿中心管的长度方向设有多排密集的圆管，全高闸旋转门包括沿竖直方向延伸的中心管、端部分别焊接固定于中心管上且沿水平方向延伸的多根圆管，多根的圆管沿所述中心管的长度延伸方向间隔设置，在焊接全高闸旋转门时，目前采用的技术是将中心管和圆管平躺在焊接台上进行焊接。

但是目前的全高闸旋转门焊接定位装置在进行焊接的时候，需要对圆管的位置进行固定，固定后的圆管焊接在中心管上，当需要转动中心管时，就要拉动两边的侧板将圆管脱离限制，这一过程需要人工完成，频繁的转动就增大了工人的劳动量，而且在焊接的过程中，容易产生烟尘，工作人员长期处在烟尘中工作不利于身体健康。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全高闸旋转门焊接定位装置，以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全高闸旋转门焊接定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述底座内壁底部的两侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板相对的一侧均固定连接有第一直齿板，所述底座内壁的正面固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，第一电机为伺服电机，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外表面与两个第一直齿板的齿牙面啮合，两个所述滑动板的顶部均依次贯穿所述底座和所述支撑板并延伸至所述支撑板的顶部，两个滑动板的内部均设置有若干个用于圆管定位的定位孔，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧与两个所述滑动板的顶部滑动连接，所述顶板的顶部滑动连接有第二直齿板，所述第二直齿板的底部贯穿所述顶板并延伸至所述顶板的底部，所述第二直齿板的底部固定连接有套板，所述套板的内部套设有两个移动板，两个所述移动板相离的一侧分别于两个滑动板相对的一侧滑动连接。

进一步地，所述套板的底部与所述支撑板的顶部均转动连接有套筒，两个套筒与中心管相适配，两个所述套筒呈同一轴线。

进一步地，所述顶板的顶部且位于所述第二直齿板的右侧固定连接有第一U型槽，所述第一U型槽内壁的正面和背面之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第二齿轮，第二齿轮的外表面与第二直齿板的齿牙面啮合，所述转动杆的一端贯穿所述第一U型槽并延伸至所述第一U型槽的背面，所述第一U型槽的背面通过电机座固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，第二电机为伺服电机，第二电机的输出轴与转动杆的一端固定连接。

进一步地，所述安装板的正面滑动连接有运动板，所述运动板的正面设置有两个吸头，所述运动板的背面固定连接有连接板，所述连接板的背面贯穿所述安装板并延伸至所述安装板的背面。

进一步地，所述顶板的底部且位于所述安装板的背面固定连接有第二U型槽，所述第二U型槽内壁的正面和背面之间转动连接有绕线辊，所述绕线辊的外表面缠绕有钢丝绳，钢丝绳的另一端与连接板的顶部固定连接，所述绕线辊的一端贯穿所述第二U型槽并延伸至所述第二U型槽的背面，所述顶板的底部且位于所述第二U型槽的背面固定连接有第三电机，第三电机通过控制开关与外界电源连接，第三电机为伺服电机，第三电机的输出轴与绕线辊的一端固定连接。

进一步地，所述支撑板的顶部且位于所述安装板的背面固定连接有吸泵，吸泵通过控制开关与外界电源连接，所述吸泵的进口连通有软管，软管的另一端通过三通与两个吸头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该全高闸旋转门焊接定位装置，(1)、通过将中心管放置在支撑板上的套筒内，通过第二电机的启动，第二电机旋转带动转动杆旋转，转动杆旋转带动第二齿轮旋转，从而使得第二直齿板向下移动带动套板向下移动，套板向下移动带动另一个套筒向下移动，将中心管固定于两个套筒之间，随后通过第一电机的启动，第一电机旋转带动第一齿轮旋转，从而使得两个第一直齿板相对移动带动两个滑动板相对移动，工作人员可以通过两个滑动板内部的通孔插入圆管将圆管定位焊接在中心管上，当需要转动中心管时，通过第一电机的反向旋转，使得两个第一直齿板相离移动带动两个滑动板相离移动，离开对圆管的限制，即可转动中心管，通过第一电机控制两个滑动板相对移动，可以对圆管焊接时进行定位，第一电机控制两个滑动板相离移动脱离对圆管的限制，方便中心管的转动，节省了工作人员的劳动量；

(2)、通过吸泵的启动，使得两个吸头吸风，随后通过第三电机的启动，第三电机旋转带动绕线辊旋转，从而使得钢丝绳放线，钢丝绳放线使得连接板向下移动，带动运动板向下移动，从而带个两个吸头向下移动，当第三电机反向旋转，使得钢丝绳收线，从而使得连接板向上移动，带动运动板向上移动，从而带个两个吸头向上移动，通过两个吸头吸风，能够对焊接时产生的烟尘进行吸收，保证工作环境更加的舒适，有利于工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1所示的底座的内部图；

图3为图1所示的第一U型槽的侧视图；

图4为图1所示的安装板的侧视图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-滑动板、4-第一直齿板、5-第一电机、6-第一齿轮、7-安装板、8-顶板、9-第二直齿板、10-套板、11-移动板、12-套筒、13-第一U型槽、14-转动杆、15-第二齿轮、16-第二电机、17-运动板、18-吸头、19-连接板、20-第二U型槽、21-绕线辊、22-钢丝绳、23-第三电机、24-吸泵、25-软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全高闸旋转门焊接定位装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑板2，所述底座1内壁底部的两侧均滑动连接有滑动板3，两个所述滑动板3相对的一侧均固定连接有第一直齿板4，所述底座1内壁的正面固定连接有第一电机5，所述第一电机5输出轴的外表面固定连接有第一齿轮6，两个所述滑动板3的顶部均依次贯穿所述底座1和所述支撑板2并延伸至所述支撑板2的顶部，所述支撑板2的顶部固定连接有安装板7，所述安装板7的顶部固定连接有顶板8，所述顶板8底部的两侧与两个所述滑动板3的顶部滑动连接，所述顶板8的顶部滑动连接有第二直齿板9，所述第二直齿板9的底部贯穿所述顶板8并延伸至所述顶板8的底部，所述第二直齿板9的底部固定连接有套板10，所述套板10的内部套设有两个移动板11，两个所述移动板11相离的一侧分别于两个滑动板3相对的一侧滑动连接。

所述套板10的底部与所述支撑板2的顶部均转动连接有套筒12，两个所述套筒12呈同一轴线，通过两个套筒12相对移动能够对中心管进行限位固定，方便进行焊接，并且转动连接方便了中心管的转动。

所述顶板8的顶部且位于所述第二直齿板9的右侧固定连接有第一U型槽13，所述第一U型槽13内壁的正面和背面之间转动连接有转动杆14，所述转动杆14的外表面固定连接有第二齿轮15，所述转动杆14的一端贯穿所述第一U型槽13并延伸至所述第一U型槽13的背面，所述第一U型槽13的背面通过电机座固定连接有第二电机16，通过第二电机16的正反转带动第二齿轮15正反转，从而控制第二直齿板9向下移动或者向上移动，从而控制套板10向下移动或者向上移动，使得两个套筒12相对移动或者相离移动，两个套筒12相对移动对中心管进行限位固定，两个套筒12相离移动方便将中心管拆卸下来，节省了工人的劳动量。

所述安装板7的正面滑动连接有运动板17，所述运动板17的正面设置有两个吸头18，所述运动板17的背面固定连接有连接板19，所述连接板19的背面贯穿所述安装板7并延伸至所述安装板7的背面。

所述顶板8的底部且位于所述安装板7的背面固定连接有第二U型槽20，所述第二U型槽20内壁的正面和背面之间转动连接有绕线辊21，所述绕线辊21的外表面缠绕有钢丝绳22，所述绕线辊21的一端贯穿所述第二U型槽20并延伸至所述第二U型槽20的背面，所述顶板8的底部且位于所述第二U型槽20的背面固定连接有第三电机23，通过第三电机23正反旋转使得钢丝绳22放线或者收线，从而带动连接板19向下或者向上来回移动，间接带动两个吸头18来回移动进行吸收烟尘。

所述支撑板2的顶部且位于所述安装板7的背面固定连接有吸泵24，所述吸泵24的进口连通有软管25，吸泵24的另一端外接管道和净化箱，用于将焊接时产生的烟尘进行输送以及净化去除。

工作时，将中心管放置在支撑板2上的套筒12内，通过第二电机16的启动，第二电机16旋转带动转动杆14旋转，转动杆14旋转带动第二齿轮15旋转，从而使得第二直齿板9向下移动带动套板10向下移动，套板10向下移动带动另一个套筒12向下移动，将中心管固定于两个套筒12之间，随后通过第一电机5的启动，第一电机5旋转带动第一齿轮6旋转，从而使得两个第一直齿板4相对移动带动两个滑动板3相对移动，工作人员可以通过两个滑动板3内部的通孔插入圆管将圆管定位焊接在中心管上，当需要转动中心管时，通过第一电机5的反向旋转，使得两个第一直齿板4相离移动带动两个滑动板3相离移动，离开对圆管的限制，即可转动中心管；

通过吸泵24的启动，使得两个吸头18吸风，随后通过第三电机23的启动，第三电机23旋转带动绕线辊21旋转，从而使得钢丝绳22放线，钢丝绳22放线使得连接板19向下移动，带动运动板17向下移动，从而带个两个吸头18向下移动，当第三电机23反向旋转，使得钢丝绳22收线，从而使得连接板19向上移动，带动运动板17向上移动，从而带个两个吸头18向上移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全高闸旋转门焊接定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述底座(1)内壁底部的两侧均滑动连接有滑动板(3)，两个所述滑动板(3)相对的一侧均固定连接有第一直齿板(4)，所述底座(1)内壁的正面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的外表面固定连接有第一齿轮(6)，两个所述滑动板(3)的顶部均依次贯穿所述底座(1)和所述支撑板(2)并延伸至所述支撑板(2)的顶部，所述支撑板(2)的顶部固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)底部的两侧与两个所述滑动板(3)的顶部滑动连接，所述顶板(8)的顶部滑动连接有第二直齿板(9)，所述第二直齿板(9)的底部贯穿所述顶板(8)并延伸至所述顶板(8)的底部，所述第二直齿板(9)的底部固定连接有套板(10)，所述套板(10)的内部套设有两个移动板(11)，两个所述移动板(11)相离的一侧分别于两个滑动板(3)相对的一侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全高闸旋转门焊接定位装置，其特征在于：所述套板(10)的底部与所述支撑板(2)的顶部均转动连接有套筒(12)，两个所述套筒(12)呈同一轴线。

3.根据权利要求1所述的一种全高闸旋转门焊接定位装置，其特征在于：所述顶板(8)的顶部且位于所述第二直齿板(9)的右侧固定连接有第一U型槽(13)，所述第一U型槽(13)内壁的正面和背面之间转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外表面固定连接有第二齿轮(15)，所述转动杆(14)的一端贯穿所述第一U型槽(13)并延伸至所述第一U型槽(13)的背面，所述第一U型槽(13)的背面通过电机座固定连接有第二电机(16)。

4.根据权利要求1所述的一种全高闸旋转门焊接定位装置，其特征在于：所述安装板(7)的正面滑动连接有运动板(17)，所述运动板(17)的正面设置有两个吸头(18)，所述运动板(17)的背面固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的背面贯穿所述安装板(7)并延伸至所述安装板(7)的背面。

5.根据权利要求1所述的一种全高闸旋转门焊接定位装置，其特征在于：所述顶板(8)的底部且位于所述安装板(7)的背面固定连接有第二U型槽(20)，所述第二U型槽(20)内壁的正面和背面之间转动连接有绕线辊(21)，所述绕线辊(21)的外表面缠绕有钢丝绳(22)，所述绕线辊(21)的一端贯穿所述第二U型槽(20)并延伸至所述第二U型槽(20)的背面，所述顶板(8)的底部且位于所述第二U型槽(20)的背面固定连接有第三电机(23)。

6.根据权利要求1所述的一种全高闸旋转门焊接定位装置，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部且位于所述安装板(7)的背面固定连接有吸泵(24)，所述吸泵(24)的进口连通有软管(25)。

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