CN214867760U - 一种管材大倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管材大倒角机，涉及倒角机技术领域，包括机框和支架，所述机框的内部固定安装倒角座，所述倒角座的内部转动连接有主轴，所述主轴的一端固定安装有刀盘，所述刀盘与机框的内部转动连接，所述机框的表面固定安装有刀具电机，所述刀具电机的输出端连接有梅花联轴器，所述刀具电机的表面固定连接有刀具座，所述刀具座远离梅花联轴器的一端固定连接有刀盘，所述刀盘的端侧固定连接有倒角刀，所述倒角刀的端侧固定安装有刀具导向，所述机框的内部固定安装有摆杆气缸，所述摆杆气缸的表面安装有推平摆杆。本实用新型，解决了现倒角机结构普通，没有能够针对较粗管材进行倒角设备的问题。

Description

一种管材大倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种管材大倒角机。

背景技术

倒角机即对产品进行倒角的一种结构，是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，倒角机有效地解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑以及重量轻，坡口机率高，耐用操作方便等优点，非常适用于：钢结构、压力容器、航空航天等焊接制造领域。

现倒角机结构普通，仅仅能够针对一些横截面直径较小尺寸的管材进行圆角，没有能够针对较粗管材进行倒角的设备，且倒角过程中管材会随之刀具共同发生旋转，容易导致管材倒角的不规则，进而降低了管材产品倒角加工的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现倒角机结构普通，仅仅能够针对一些横截面直径较小尺寸的管材进行圆角，没有能够针对较粗管材进行倒角的设备，且倒角过程中管材会随之刀具共同发生旋转，容易导致管材倒角的不规则，进而降低了管材产品倒角加工合格率的问题，而提出的一种管材大倒角机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管材大倒角机，包括机框和支架，所述机框的内部固定安装倒角座，所述倒角座的内部转动连接有主轴，所述主轴的一端固定安装有刀盘，所述刀盘与机框的内部转动连接，所述刀盘的表面固定安装有刀具电机，通过主轴带动刀盘旋转，使刀盘上刀具电机能够围绕刀盘进行公转，所述刀具电机的输出端连接有梅花联轴器，所述梅花联轴器的一端连接有刀具座，所述刀具座借助梅花联轴器和刀具电机传动连接，所述刀具座的端侧固定连接有倒角刀，所述倒角刀的端侧固定安装有刀具导向，其中梅花联轴器相对于其他联轴器具有如下优势：工作稳定可靠、具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能；梅花联轴器结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合；梅花联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。

优选的，所述机框的内部固定安装有摆杆气缸，所述摆杆气缸的表面安装有推平摆杆。

优选的，所述机框的表设有夹具，所述夹具的表面固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸远离夹具的一端和机框固装。

优选的，所述刀具电机的表面安装有刀具调节丝杆，所述机框的表面固定安装有电箱。

优选的，所述机框的内部固定安装有刀盘电机，所述刀盘电机的表面转动连接有主动链轮，所述倒角座的内部转动连接有从动链轮，所述从动链轮固定套在主轴上，所述从动链轮和主动链轮的表面套有链条，所述主动链轮和主动链轮借助链条传动连接，利用刀盘电机驱动主动链轮转动，进而主动链轮借助链条带动从动链轮转动，从动链轮带动主轴进行转动。

优选的，所述机框的内部固定连接有推进电机，所述推进电机的表面安装有万向联轴器，所述万向联轴器的表面固定安装有推进丝杆副，所述推进丝杆副的表面安装有滑轨副。

优选的，所述支架和机框的内部均设置有两个手轮，四个所述手轮的端侧固定连接有牵引条。

优选的，所述牵引条的内部转动连接有多个牵引滚轮，所述牵引滚轮均匀排列在牵引条的内部。

优选的，所述机框的内壁固定连接有集尘筒，所述机框的表面固定安装有气包。

优选的，所述机框的表面安装有地脚丝杆副，四个所述地脚丝杆副均匀排列在机框的底部四角，利用四个地脚丝杆副转动，进而调整机框四角紧贴地面达到稳固机框的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，将管材放置在牵引条上，踩下开关，摆杆气缸会随之伸出，推动推平摆杆旋转落下，手动将管材推入倒角机内部，使管材端口贴紧推平摆杆，传感器检测到管材后，设备进入自动状态，夹紧气缸伸出，推动夹具夹紧管材，当管材完全固定住后，摆杆气缸收缩，将推平摆杆拉至高位原点，刀具电机启动通过梅花联轴器带动倒角刀具高速旋转，同时刀盘电机工作，通过从动链轮和主动链轮链条传动带动固定在倒角座上的主轴旋转，主轴连接刀盘使固定在刀盘上高速旋转的倒角刀具绕主轴公转，推进电机通电后动，通过力同联细器带动推进丝杆副旋转，从而推动倒角模块前进，这样高速旋转的倒角刀对菅材端口进行倒角切削，当前进至指定位置，推进电机停止工作，倒角刀圆周倒角一周，这样就保证圆周倒角均匀美观，倒角完毕后，刀具电机停止工作，刀具停止旋转，刀盘电机停止，推进电机反转，将倒角模块拉回至原位后停止，倒角完成后夹紧气缸收缩拉动夹具松开管材，人工将管材拉出移送至存料架，这样就完成了对管材倒角加工，实际使用时可以通过调节手轮来调整管材的中心与主轴中心保持一致，不同倒角长度和深度可以在控制面板里面通过输入参数实现，整体操作简单安全方便，其中机框上的集尘筒起到对切削残屑进行收集的作用，机框上的电箱方便了工作人员对于总设备的操控，此款大倒角机相比于传统的管材倒角加工形式，最大的优点在于可以加工大尺寸的内倒角和外倒角，切削效率高，倒角刀具高速旋转切削，可以使倒角表面无毛刺，凸起，棱边等瑕疵，表面美观顺滑，加工过程中，管材不旋转，倒角刀具既公转又自转，这样避免传统倒角加工时大尺寸管材腕转产生的烧动对倒角的影响，而且由于管材不旋转的特点使得不同长度的管材可以一台机器加工，加工过程更加安全，这种倒角加工形式可以减少对管材的损害，加工倒角更方便，效率更高，倒角表面干净无毛刺，加工时无切削溢出，不影响操作人员，设备在结构上的简化降低了加工制造难度，保证管材倒角加工质量，大大提高了成品率，机器中的多数配件实现通用，故障率显著减低，实际生产过程中节能环保，是一款先进的大型倒角加工设备。

附图说明

图1为本实用新型提出一种管材大倒角机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种管材大倒角机中图1的后部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种管材大倒角机中图1的A处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种管材大倒角机中刀具电机的结构示意图。

图例说明：1、支架；2、手轮；3、牵引条；4、牵引滚轮；5、夹紧气缸；6、夹具；7、推平摆杆；8、摆杆气缸；9、集尘筒；10、机框；11、刀具调节丝杆；12、倒角座；13、滑轨副；14、推进丝杆副；15、万向联轴器；16、推进电机；17、地脚丝杆副；18、电箱；19、气包；20、刀具导向；21、倒角刀；22、刀具座；23、刀盘；24、梅花联轴器；25、刀具电机；26、主轴；27、从动链轮；28、主动链轮；29、刀盘电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种管材大倒角机，包括机框10和支架1，机框10的内部固定安装倒角座12，倒角座12的内部转动连接有主轴26，主轴26的一端固定安装有刀盘23，刀盘23与机框10的内部转动连接，刀盘23的表面固定安装有刀具电机25，刀具电机25的输出端连接有梅花联轴器24，其中梅花联轴器24相对于其他联轴器具有如下优势：工作稳定可靠、具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能；梅花联轴器24结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合；梅花联轴器24无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行，梅花联轴器24的一端连接有刀具座22，刀具座22借助梅花联轴器24和刀具电机25传动连接，刀具座22的端侧固定连接有倒角刀21，倒角刀21的端侧固定安装有刀具导向20，机框10的内部固定安装有摆杆气缸8，摆杆气缸8的表面安装有推平摆杆7，机框10的表设有夹具6，夹具6的表面固定安装有夹紧气缸5，刀具电机25的表面安装有刀具调节丝杆11，机框10的表面固定安装有电箱18，机框10的内部固定安装有刀盘电机29，刀盘电机29的表面转动连接有主动链轮28，倒角座12的内部转动连接有从动链轮27，从动链轮27固定套在主轴26上，从动链轮27和主动链轮28的表面套有链条，主动链轮28和主动链轮28借助链条传动连接，主轴26连接刀盘23使固定在刀盘23上高速旋转的倒角刀21具绕主轴26公转，机框10的内部固定连接有推进电机16，推进电机16的表面安装有万向联轴器15，万向联轴器15的表面固定安装有推进丝杆副14，推进丝杆副14的表面安装有滑轨副13，支架1和机框10的内部均设置有两个手轮2，四个手轮2的端侧固定连接有牵引条3，牵引条3的内部转动连接有多个牵引滚轮4，牵引滚轮4均匀排列在牵引条3的内部，机框10的内壁固定连接有集尘筒9，机框10的表面固定安装有气包19，机框10的表面安装有地脚丝杆副17，四个地脚丝杆副17均匀排列在机框10的表面。

其整个装置达到的效果为，将管材放置在牵引条3上，踩下开关，摆杆气缸8会随之伸出，推动推平摆杆7旋转落下，手动将管材推入倒角机内部，使管材端口贴紧推平摆杆7，传感器检测到管材后，设备进入自动状态，夹紧气缸5伸出，推动夹具6夹紧管材，当管材完全固定住后，摆杆气缸8收缩，将推平摆杆7拉至高位原点，刀具电机25启动通过梅花联轴器24带动倒角刀21具高速旋转，同时刀盘电机23工作，通过从动链轮27和主动链轮28链条传动带动固定在倒角座12上的主轴26旋转，主轴26连接刀盘23使固定在刀盘23上高速旋转的倒角刀21具绕主轴26公转，推进电机16通电后动，通过力同联细器带动推进丝杆副14旋转，从而推动倒角模块前进，这样高速旋转的倒角刀21对管材端口进行倒角切削，当前进至指定位置，推进电机16停止工作，倒角刀21圆周倒角一周，这样就保证圆周倒角均匀美观，倒角完毕后，刀具电机25停止工作，刀具停止旋转，刀盘电23机停止，推进电机16反转，将倒角模块拉回至原位后停止，倒角完成后夹紧气缸5收缩拉动夹具6松开管材，人工将管材拉出移送至存料架，这样就完成了对管材倒角加工，实际使用时可以通过调节手轮2来调整管材的中心与主轴26中心保持一致，不同倒角长度和深度可以在控制面板里面通过输入参数实现，整体操作简单安全方便，其中机框10上的集尘筒9起到对切削残屑进行收集的作用，机框10上的电箱18方便了工作人员对于总设备的操控，此款大倒角机相比于传统的管材倒角加工形式，最大的优点在于可以加工大尺寸的内倒角和外倒角，切削效率高，倒角刀21具高速旋转切削，可以使倒角表面无毛刺，凸起，棱边等瑕疵，表面美观顺滑，加工过程中，管材不旋转，倒角刀21具既公转又自转，这样避免传统倒角加工时大尺寸管材腕转产生的烧动对倒角的影响，而且由于管材不旋转的特点使得不同长度的管材可以一台机器加工，加工过程更加安全，这种倒角加工形式可以减少对管材的损害，加工倒角更方便，效率更高，倒角表面干净无毛刺，加工时无切削溢出，不影响操作人员，设备在结构上的简化降低了加工制造难度，保证管材倒角加工质量，大大提高了成品率，机器中的多数配件实现通用，故障率显著减低，实际生产过程中节能环保，是一款先进的大型倒角加工设备。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种管材大倒角机，其特征在于：包括机框（10）和支架（1），所述机框（10）的内部固定安装倒角座（12），所述倒角座（12）的内部转动连接有主轴（26），所述主轴（26）的一端固定安装有刀盘（23），所述刀盘（23）与机框（10）的内部转动连接，所述刀盘（23）的表面固定安装有刀具电机（25），所述刀具电机（25）的输出端连接有梅花联轴器（24），所述梅花联轴器（24）的一端连接有刀具座（22），所述刀具座（22）借助梅花联轴器（24）和刀具电机（25）传动连接，所述刀具座（22）的端侧固定连接有倒角刀（21），所述倒角刀（21）的端侧固定安装有刀具导向（20）。

2.根据权利要求1所述的一种管材大倒角机，其特征在于：所述机框（10）的内部固定安装有摆杆气缸（8），所述摆杆气缸（8）的表面安装有推平摆杆（7）。

3.根据权利要求2所述的一种管材大倒角机，其特征在于：所述机框（10）的表设有夹具（6），所述夹具（6）的表面固定安装有夹紧气缸（5），所述夹紧气缸（5）远离夹具（6）的一端和机框（10）固装。

4.根据权利要求3所述的一种管材大倒角机，其特征在于：所述刀具电机（25）的表面安装有刀具调节丝杆（11），所述机框（10）的表面固定安装有电箱（18）。

5.根据权利要求4所述的一种管材大倒角机，其特征在于：所述机框（10）的内部固定安装有刀盘电机（29），所述刀盘电机（29）的表面转动连接有主动链轮（28），所述倒角座（12）的内部转动连接有从动链轮（27），所述从动链轮（27）固定套在主轴（26）上，所述从动链轮（27）和主动链轮（28）的表面套有链条，所述主动链轮（28）和主动链轮（28）借助链条传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材大倒角机，其特征在于：所述机框（10）的内部固定连接有推进电机（16），所述推进电机（16）的表面安装有万向联轴器（15），所述万向联轴器（15）的表面固定安装有推进丝杆副（14），所述推进丝杆副（14）的表面安装有滑轨副（13）。

7.根据权利要求6所述的一种管材大倒角机，其特征在于：所述支架（1）和机框（10）的内部均设置有两个手轮（2），四个所述手轮（2）的端侧固定连接有牵引条（3）。

8.根据权利要求7所述的一种管材大倒角机，其特征在于：所述牵引条（3）的内部转动连接有多个牵引滚轮（4），多个所述牵引滚轮（4）均匀排列在牵引条（3）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种管材大倒角机，其特征在于：所述机框（10）的内壁固定连接有集尘筒（9），所述机框（10）的表面固定安装有气包（19）。

10.根据权利要求9所述的一种管材大倒角机，其特征在于：所述机框（10）的表面安装有地脚丝杆副（17），四个所述地脚丝杆副（17）均匀排列在机框（10）的底部四角。

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