CN216990294U

CN216990294U - 一种弯头埋弧自动焊接工装

Info

Publication number: CN216990294U
Application number: CN202220377255.XU
Authority: CN
Inventors: 李鸣; 赵丹; 唐巧生
Original assignee: JIANGSU HUAYANG PIPE INDUSTRY CO LTD
Current assignee: JIANGSU HUAYANG PIPE INDUSTRY CO LTD
Priority date: 2022-02-24
Filing date: 2022-02-24
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2032-02-24

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，公开了一种弯头埋弧自动焊接工装，包括底座，所述底座上表面的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有第一电机。本实用新型具有以下优点和效果：在使用时将需要焊接成弯头的工件一半放置在第二安装板的一侧，使用第三夹板卡住弯折部分，第四夹板卡住直管部分，随后将工件的另一半和卡住的一半对齐，启动第一电动推杆推动第一支撑杆移动，第一安装板靠近第二安装板，第二转轴上的第三夹板与第一夹板相对应，用于固定弯头的弯折部分，第四夹板和第二夹板配合固定弯头的直管部分，将需要焊接的两部分对齐，进行固定。

Description

一种弯头埋弧自动焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种弯头埋弧自动焊接工装。

背景技术

在使用焊接设备时，经常需要对弯头进行埋弧焊接，就需要使用到焊接工装。

在中国专利公开号为CN206732337U的专利文件中公开了一种高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，虽然生产过程的机械化、自动化，生产效率高，但是在使用中，不便固定弯头焊接的工件，使用不便，焊接中会产生焊渣，不便清理，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯头埋弧自动焊接工装，具有在焊接时方便固定工件和方便清理焊接产生的焊渣的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯头埋弧自动焊接工装，包括底座，所述底座上表面的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一安装板，所述第一安装板一侧的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有第一夹板，所述第一安装板一侧的中部固定安装有第二夹板，所述底座上表面的另一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的一端转动连接有第二安装板，所述第二安装板一侧的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第三夹板，所述第二安装板一侧的中部固定安装有第四夹板。

通过采用上述技术方案，底座用于支撑整个工装，第一电动推杆用于推动第一支撑杆移动，可以带动第一支撑杆顶部的第一电机平移，第一电机用于带动第一安装板转动调整角度，第一安装板一侧的顶部转动连接第一转轴，方便第一夹板能够调整角度，根据弯头的弯折角度来进行固定，第二夹板用于夹住弯头直管的部分，安装槽用于安装第二支撑杆，安装杆用于方便第二安装板转动，能够配合第一安装板调整角度，第二转轴上的第三夹板与第一夹板相对应，用于固定弯头的弯折部分，第四夹板和第二夹板配合固定弯头的直管部分。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上表面的中部开设有方槽，所述方槽顶部的两侧均铰链连接有盖板。

通过采用上述技术方案，方槽顶部安装盖板，防止焊接时配件掉入底座内。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的内部活动连接有定滑轮，所述定滑轮的顶部固定安装有支撑板。

通过采用上述技术方案，定滑轮方便支撑板移动。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板顶部的两侧均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部转动连接有滚轴。

通过采用上述技术方案，第二电动推杆用于推动滚轴升降，方便开合盖板。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板上表面的中部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶部固定安装有第二电机。

通过采用上述技术方案，第三电动推杆用于推动第二电机升降，将第二电机推出底座。

本实用新型的进一步设置为：所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接刮板。

通过采用上述技术方案，第二电机用于带动转杆转动，连同刮板进行转动，刮板敲击焊渣，将焊渣清理掉。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置底座、第一电动推杆、第一支撑杆、第一电机、第一安装板、第一转轴、第一夹板、第二夹板、安装槽、第二支撑杆、安装杆、第二安装板、第二转轴、第三夹板和第四夹板，焊接时方便固定工件，在使用时将需要焊接成弯头的工件一半放置在第二安装板的一侧，使用第三夹板卡住弯折部分，第四夹板卡住直管部分，随后将工件的另一半和卡住的一半对齐，启动第一电动推杆推动第一支撑杆移动，第一安装板靠近第二安装板，第二转轴上的第三夹板与第一夹板相对应，用于固定弯头的弯折部分，第四夹板和第二夹板配合固定弯头的直管部分，将需要焊接的两部分对齐，进行固定，方便焊接，需要翻面焊接时，启动第一电机带动第一安装板转动，调整角度进行焊接，使用更加方便。

2、本实用新型，通过设置方槽、盖板、定滑轮、支撑板、第二电动推杆、滚轴、第三电动推杆、第二电机、转杆和刮板，方便清理焊接产生的焊渣，在使用时，使用第二电动推杆推动滚轴上升，打开盖板，随后启动第三电动推杆将第二电机推出底座，最后启动第二电机带动转杆转动，连同刮板进行转动，刮板敲击焊渣，将焊渣清理掉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一安装板的结构示意图；

图3为本实用新型第二安装板侧视结构示意图；

图4为本实用新型底座正视剖面结构示意图。

图中，1、底座；2、第一电动推杆；3、第一支撑杆；4、第一电机；5、第一安装板；6、第一转轴；7、第一夹板；8、第二夹板；9、安装槽；10、第二支撑杆；11、安装杆；12、第二安装板；13、第二转轴；14、第三夹板；15、第四夹板；16、方槽；17、盖板；18、定滑轮；19、支撑板；20、第二电动推杆；21、滚轴；22、第三电动推杆；23、第二电机；24、转杆；25、刮板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种弯头埋弧自动焊接工装，包括底座1，底座1上表面的一侧固定安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2的一端固定安装有第一支撑杆3，第一支撑杆3的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有第一安装板5，第一安装板5一侧的顶部转动连接有第一转轴6，第一转轴6的一端固定安装有第一夹板7，第一安装板5一侧的中部固定安装有第二夹板8，底座1上表面的另一侧开设有安装槽9，安装槽9的内壁固定连接有第二支撑杆10，第二支撑杆10的顶部固定连接有安装杆11，安装杆11的一端转动连接有第二安装板12，第二安装板12一侧的顶部转动连接有第二转轴13，第二转轴13的一端固定连接有第三夹板14，第二安装板12一侧的中部固定安装有第四夹板15，底座1用于支撑整个工装，第一电动推杆2用于推动第一支撑杆3移动，可以带动第一支撑杆3顶部的第一电机4平移，第一电机4用于带动第一安装板5转动调整角度，第一安装板5一侧的顶部转动连接第一转轴6，方便第一夹板7能够调整角度，根据弯头的弯折角度来进行固定，第二夹板8用于夹住弯头直管的部分，安装槽9用于安装第二支撑杆10，安装杆11用于方便第二安装板12转动，能够配合第一安装板5调整角度，第二转轴13上的第三夹板14与第一夹板7相对应，用于固定弯头的弯折部分，第四夹板15和第二夹板8配合固定弯头的直管部分，底座1上表面的中部开设有方槽16，方槽16顶部的两侧均铰链连接有盖板17，方槽16顶部安装盖板17，防止焊接时配件掉入底座1内，底座1的内部活动连接有定滑轮18，定滑轮18的顶部固定安装有支撑板19，定滑轮18方便支撑板19移动，支撑板19顶部的两侧均固定安装有第二电动推杆20，第二电动推杆20的顶部转动连接有滚轴21，第二电动推杆20用于推动滚轴21升降，方便开合盖板17，支撑板19上表面的中部固定安装有第三电动推杆22，第三电动推杆22的顶部固定安装有第二电机23，第三电动推杆22用于推动第二电机23升降，将第二电机23推出底座1，第二电机23的输出端固定连接有转杆24，转杆24的外表面固定连接刮板25，第二电机23用于带动转杆24转动，连同刮板25进行转动，刮板25敲击焊渣，将焊渣清理掉。

本实用新型中，在使用时将需要焊接成弯头的工件一半放置在第二安装板12的一侧，使用第三夹板14卡住弯折部分，第四夹板卡住直管部分，随后将工件的另一半和卡住的一半对齐，启动第一电动推杆2推动第一支撑杆3移动，第一安装板5靠近第二安装板12，第二转轴13上的第三夹板14与第一夹板7相对应，用于固定弯头的弯折部分，第四夹板15和第二夹板8配合固定弯头的直管部分，将需要焊接的两部分对齐，进行固定，方便焊接，需要翻面焊接时，启动第一电机4带动第一安装板5转动，调整角度进行焊接，使用更加方便，使用第二电动推杆20推动滚轴21上升，打开盖板17，随后启动第三电动推杆22将第二电机23推出底座1，最后启动第二电机23带动转杆24转动，连同刮板25进行转动，刮板25敲击焊渣，将焊渣清理掉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种弯头埋弧自动焊接工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的一侧固定安装有第一电动推杆（2），所述第一电动推杆（2）的一端固定安装有第一支撑杆（3），所述第一支撑杆（3）的顶部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定安装有第一安装板（5），所述第一安装板（5）一侧的顶部转动连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的一端固定安装有第一夹板（7），所述第一安装板（5）一侧的中部固定安装有第二夹板（8），所述底座（1）上表面的另一侧开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的内壁固定连接有第二支撑杆（10），所述第二支撑杆（10）的顶部固定连接有安装杆（11），所述安装杆（11）的一端转动连接有第二安装板（12），所述第二安装板（12）一侧的顶部转动连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的一端固定连接有第三夹板（14），所述第二安装板（12）一侧的中部固定安装有第四夹板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种弯头埋弧自动焊接工装，其特征在于：所述底座（1）上表面的中部开设有方槽（16），所述方槽（16）顶部的两侧均铰链连接有盖板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种弯头埋弧自动焊接工装，其特征在于：所述底座（1）的内部活动连接有定滑轮（18），所述定滑轮（18）的顶部固定安装有支撑板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种弯头埋弧自动焊接工装，其特征在于：所述支撑板（19）顶部的两侧均固定安装有第二电动推杆（20），所述第二电动推杆（20）的顶部转动连接有滚轴（21）。

5.根据权利要求3所述的一种弯头埋弧自动焊接工装，其特征在于：所述支撑板（19）上表面的中部固定安装有第三电动推杆（22），所述第三电动推杆（22）的顶部固定安装有第二电机（23）。

6.根据权利要求5所述的一种弯头埋弧自动焊接工装，其特征在于：所述第二电机（23）的输出端固定连接有转杆（24），所述转杆（24）的外表面固定连接刮板（25）。