CN213013011U - 一种高速钢轧辊热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速钢轧辊热处理装置，包括基座、支撑腿和箱体，箱体下端一侧的外表面固定安装有第一电机，第一电机的输出端延伸至箱体内部并连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面套设有螺纹座，箱体上端两侧的箱壁中部均安装有轴承，箱体通过轴承安装有轴杆，轴杆位于箱体内的一端焊接有安装座，与第一电机处于同一侧的轴杆的外端安装有第二电机，第二电机固定安装在箱体的外表面，且第二电机的输出端与轴杆的端部相连接。本实用新型在使用的过程中，通过启动第二电机，使得轴承带动轴杆和安装座旋转，从而使得装配块和轧辊一起旋转，使得轧辊在加热的过程中受热均匀，从而达到快速加热、提高热处理效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种高速钢轧辊热处理装置。
背景技术
高碳高速钢轧辊(简称高速钢轧辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。而在高速钢轧辊的生产过程中需要进行热处理，这时需要用到热处理装备，但是现有的高速钢轧辊热处理设备在对轧辊进行热处理的过程中，存在轧辊受热不均匀，进而导致热处理时间过长、热处理效果较差的缺点。为此，我们提出了一种高速钢轧辊热处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速钢轧辊热处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高速钢轧辊热处理装置，包括基座、支撑腿和箱体，所述箱体的前部呈开口状，所述支撑腿固定安装在基座下表面的四角，所述箱体安装在基座的上表面，所述箱体下端一侧的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至箱体内部并连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹座，所述箱体内部下表面的中心安装有底座，所述底座的上表面固定安装有第一转动座，所述螺纹座的下表面中部安装有第二转动座，所述第二转动座与第一转动座之间共同安装有伸缩杆，所述螺纹座的上表面固定连接有加热管，所述加热管的上表面设置有若干等间距设置的喷头，所述加热管远离第一电机的一侧设有燃气硬管，所述燃气硬管的另一端贯穿箱体的箱壁并延伸至其外部，所述箱体上端两侧的箱壁中部均安装有轴承，所述箱体通过轴承安装有轴杆，所述轴杆位于箱体内的一端焊接有安装座，所述安装座朝向箱体中部一端的上部开设有安装槽，所述安装槽内安装有连接头，所述连接头位于安装槽外部的一端焊接有装配块，与所述第一电机处于同一侧的轴杆的外端安装有第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的外表面，且所述第二电机的输出端与轴杆的端部相连接，所述箱体上表面的中部设有出气管，所述出气管的另一端固定连接有空气净化装置，所述空气净化装置的另一端固定连接有输气管，所述输气管的另一端固定连接有风机，所述风机的下表面与箱体上表面的一端固定连接。
优选的，所述空气净化装置包括管体，所述管体的两侧外表面均设置有连接套，且所述连接套的另一端分别与出气管和输气管连接，所述管体的上表面设有密封盖，所述管体的内部设有若干多孔网柱，所述多孔网柱的表面设有若干洞孔，且所述多孔网柱的内部填充满吸附剂。
优选的，所述装配块朝向箱体中部的一端开设有固定槽，所述装配块朝向箱体中部一端的外环面安装有延伸至固定槽内的限位螺钉，所述安装座外表面前侧对应安装槽的部分安装有固定螺栓，所述连接头对应固定螺栓的部分开设有固定孔，所述固定螺栓位于安装槽内的一端延伸至固定孔内。
优选的，所述箱体前部开口处第一电机所在一侧的侧边铰接有箱门，所述箱门上设有门把手。
优选的，所述螺纹杆上对应安装座的部分固定套设有限位环。
本实用新型提出的一种高速钢轧辊热处理装置，有益效果在于：先将需要加热的轧辊两端放置在装配块的固定槽内，然后利用限位螺钉对固定槽内的轧辊进行限位固定，接着利用门把手打开箱门，然后将装配块的一端安装在安装座的安装槽内，并通过固定螺栓对装配块进行固定，然后关上箱门，启动第一电机，使得螺纹杆旋转，从而带动螺纹座在螺纹杆的表面运动，且在控制第一电机的转动方向的情况下，能够实现螺纹座在螺纹杆上的往复运动，进而实现加热管和喷管随着螺纹座同步往复运动，此时将燃气硬管位于箱体外部的一端与燃气管道相连接，燃气会通过燃气硬管进入加热管并从喷管喷出，且在喷管处使用明火进行点燃的情况下，喷管处会形成火焰，伴随着加热管和喷管的运动，能够实现对轧辊的往复加热；同时启动第二电机，使得与第二电机的输出端相连接的轴承带动轴杆旋转，从而使得轴杆带动安装座和装配块一起旋转，使得轧辊也跟着一起旋转，这样可以使得轧辊在加热的过程中受热均匀，从而达到快速加热、提高热处理效率的效果，然后启动风机，使得加热过程中产生的废气通过出气管进入空气净化装置内部，多孔网柱内的活性炭吸附剂对废气中的有害成分进行吸附净化，从而使得从风机排气口排出的气体是无害的，达到了环保的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高速钢轧辊热处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高速钢轧辊热处理装置的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种高速钢轧辊热处理装置的安装座结构侧视示意图；
图4为本实用新型提出的一种高速钢轧辊热处理装置的装配块结构侧视示意图；
图5为本实用新型提出的一种高速钢轧辊热处理装置的主视图。
图中：1、基座；2、支撑腿；3、箱体；4、第一电机；5、螺纹杆；6、螺纹座；7、伸缩杆；8、第一转动座；9、底座；10、加热管；11、喷管；12、轴承；13、第二电机；14、轴杆；15、安装座；16、安装槽；17、装配块；18、出气管；19、空气净化装置；1901、管体；1902、连接套；1903、密封盖；1904、多孔网柱；20、输气管；21、风机；22、固定螺栓；23、限位螺钉；24、箱门；25、门把手；26、第二转动座；27、限位环；28、连接头；29、固定孔；30、燃气硬管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种高速钢轧辊热处理装置，包括基座1、支撑腿2和箱体3，箱体3的前部呈开口状，支撑腿2固定安装在基座1下表面的四角，箱体3安装在基座1的上表面，箱体3前部开口处第一电机4所在一侧的侧边铰接有箱门24，箱门24上设有门把手25。
箱体3下端一侧的外表面固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端延伸至箱体3内部并连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面套设有螺纹座6，箱体3内部下表面的中心安装有底座9，底座9的上表面固定安装有第一转动座8，螺纹座6的下表面中部安装有第二转动座26，第二转动座26与第一转动座8之间共同安装有伸缩杆7，螺纹座6的上表面固定连接有加热管10，加热管10的上表面设置有若干等间距设置的喷头11，加热管10远离第一电机4的一侧设有燃气硬管30，燃气硬管30的另一端贯穿箱体3的箱壁并延伸至其外部，螺纹杆5上对应安装座15的部分固定套设有限位环27。
箱体3上端两侧的箱壁中部均安装有轴承12，箱体3通过轴承12安装有轴杆14，轴杆14位于箱体3内的一端焊接有安装座15，安装座15朝向箱体3中部一端的上部开设有安装槽16，安装槽16内安装有连接头26，连接头26位于安装槽16外部的一端焊接有装配块17，与第一电机4处于同一侧的轴杆14的外端安装有第二电机13，第二电机13固定安装在箱体3的外表面，且第二电机13的输出端与轴杆14的端部相连接，装配块17朝向箱体3中部的一端开设有固定槽，装配块17朝向箱体3中部一端的外环面安装有延伸至固定槽内的限位螺钉23，安装座15外表面前侧对应安装槽16的部分安装有固定螺栓22，连接头26对应固定螺栓22的部分开设有固定孔29，固定螺栓22位于安装槽16内的一端延伸至固定孔29内。箱体3上表面的中部设有出气管18，出气管18的另一端固定连接有空气净化装置19，空气净化装置19的另一端固定连接有输气管20，输气管20的另一端固定连接有风机21，风机21的下表面与箱体3上表面的一端固定连接，空气净化装置19包括管体1901，管体1901的两侧外表面均设置有连接套1902，且连接套1902的另一端分别与出气管18和输气管20连接，管体1901的上表面设有密封盖1903，管体1901的内部设有若干多孔网柱1904，多孔网柱1904的内部填充有活性炭吸附剂，启动风机21可将废气从箱体3的内部抽入至出气管18内，然后通过在管体1901内部设置若干填充有活性炭吸附剂的多孔网柱1904，可对出气管18排入空气净化装置19的废气进行有效净化，然后再从输气管20输入风机21内，最后由风机21上的排气口进入空气，从而达到环保的效果，通过设置密封盖1903，可方便随时更换多孔网柱1904内的填充物的同时能够使得空气净化装置19在使用的过程中不会产生气体泄漏的后果。
本实用新型中，在使用的过程中，先将需要加热的轧辊两端放置在装配块17的固定槽内，然后利用限位螺钉21对固定槽内的轧辊进行限位固定，接着利用门把手25打开箱门24，然后将装配块17的一端安装在安装座15的安装槽16内，并通过固定螺栓22对装配块17进行固定，然后关上箱门24，启动第一电机4，使得螺纹杆5旋转，使得螺纹杆5旋转，从而带动螺纹座6在螺纹杆5的表面运动，且在控制第一电机4的转动方向的情况下，能够实现螺纹座6在螺纹杆5上的往复运动，进而实现加热管10和喷管11随着螺纹座6同步往复运动，此时将燃气硬管30位于箱体3外部的一端与外部燃气输送管相连接，燃气会通过燃气硬管30进入加热管10并从喷管11喷出，且在喷管11处使用明火进行点燃的情况下，喷管11处会形成火焰，伴随着加热管10和喷管11的运动，能够实现对轧辊的往复加热；同时启动第二电机13，使得与第二电机13的输出端相连接的轴承12带动轴杆14旋转，从而使得轴杆14带动安装座15和装配块17一起旋转，使得轧辊也跟着一起旋转，这样可以使得轧辊在加热的过程中受热均匀，从而达到快速加热、提高热处理效率的效果，然后启动风机21，使得加热过程中产生的废气通过出气管18进入空气净化装置19内部，多孔网柱1904内的活性炭吸附剂对废气中的有害成分进行吸附净化，进而避免了从风机21排气口排出的气体污染空气环境，达到了环保的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高速钢轧辊热处理装置，包括基座(1)、支撑腿(2)和箱体(3)，所述箱体(3)的前部呈开口状，其特征在于，所述支撑腿(2)固定安装在基座(1)下表面的四角，所述箱体(3)安装在基座(1)的上表面，所述箱体(3)下端一侧的外表面固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端延伸至箱体(3)内部并连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外表面套设有螺纹座(6)，所述箱体(3)内部下表面的中心安装有底座(9)，所述底座(9)的上表面固定安装有第一转动座(8)，所述螺纹座(6)的下表面中部安装有第二转动座(26)，所述第二转动座(26)与第一转动座(8)之间共同安装有伸缩杆(7)，所述螺纹座(6)的上表面固定连接有加热管(10)，所述加热管(10)的上表面设置有若干等间距设置的喷头(11)，所述加热管(10)远离第一电机(4)的一侧设有燃气硬管(30)，所述燃气硬管(30)的另一端贯穿箱体(3)的箱壁并延伸至其外部，所述箱体(3)上端两侧的箱壁中部均安装有轴承(12)，所述箱体(3)通过轴承(12)安装有轴杆(14)，所述轴杆(14)位于箱体(3)内的一端焊接有安装座(15)，所述安装座(15)朝向箱体(3)中部一端的上部开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内安装有连接头(28)，所述连接头(28)位于安装槽(16)外部的一端焊接有装配块(17)，与所述第一电机(4)处于同一侧的轴杆(14)的外端安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)固定安装在箱体(3)的外表面，且所述第二电机(13)的输出端与轴杆(14)的端部相连接，所述箱体(3)上表面的中部设有出气管(18)，所述出气管(18)的另一端固定连接有空气净化装置(19)，所述空气净化装置(19)的另一端固定连接有输气管(20)，所述输气管(20)的另一端固定连接有风机(21)，所述风机(21)的下表面与箱体(3)上表面的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊热处理装置，其特征在于，所述空气净化装置(19)包括管体(1901)，所述管体(1901)的两侧外表面均设置有连接套(1902)，且所述连接套(1902)的另一端分别与出气管(18)和输气管(20)连接，所述管体(1901)的上表面设有密封盖(1903)，所述管体(1901)的内部设有若干多孔网柱(1904)，所述多孔网柱(1904)的内部填充有活性炭吸附剂。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊热处理装置，其特征在于，所述装配块(17)朝向箱体(3)中部的一端开设有固定槽，所述装配块(17)朝向箱体(3)中部一端的外环面安装有延伸至固定槽内的限位螺钉(23)，所述安装座(15)外表面前侧对应安装槽(16)的部分安装有固定螺栓(22)，所述连接头(28)对应固定螺栓(22)的部分开设有固定孔(29)，所述固定螺栓(22)位于安装槽(16)内的一端延伸至固定孔(29)内。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊热处理装置，其特征在于，所述箱体(3)前部开口处第一电机(4)所在一侧的侧边铰接有箱门(24)，所述箱门(24)上设有门把手(25)。
5.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊热处理装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)上对应安装座(15)的部分固定套设有限位环(27)。
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