CN104551364A - 焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了焊接机，焊接机包括机体、设置于机体上的固定机构、驱动机构、转轴、第一滚轮、第二滚轮和气缸，转轴的一端可旋转地连接于固定机构，另一端固接于第一滚轮且与第一滚轮同轴设置，第二滚轮连接于驱动机构，以随驱动机构旋转，第一滚轮和第二滚轮所在的平面在同一个平面上，且第一滚轮和第二滚轮形成一个空隙，机体上设置有密闭腔体，密闭腔体的一端连通气缸，另一端设置有拉升杆，拉升杆固接于固定机构，拉升杆能够沿密闭腔体的内表面在拉升杆的长度方向上滑动；在第一滚轮的周向方向分布有多个第一电极，多个第一电极沿第一滚轮的径向方向设置，第二滚轮上设置有与多个第一电极一一对应的多个第二电极。该焊接机焊接的产品质量高。

Description

焊接机

技术领域

本发明涉及板材焊接领域，具体地，涉及一种焊接机。

背景技术

为今，焊接技术已广泛应用于机械领域，板材焊接的质量直接影响着整个机械化进程，现有技术中的气体焊、氩弧焊等多为人工操作，焊接质量因人而异，产品合格率低，而且表面上会留有很多焊点，影响美观，如果是机械化操作，则需要配与相关的设备，这些设备一般结构复杂，消耗电能，进而增加了成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高产品焊接合格率的焊接机，该焊接机结构简单，成本低下。

为了实现上述目的，本发明提供了一种焊接机，所述焊接机包括机体、设置于所述机体上的固定机构、驱动机构、转轴、第一滚轮、第二滚轮和气缸，所述转轴的一端可旋转地连接于所述固定机构，另一端固接于所述第一滚轮且与所述第一滚轮同轴设置，所述第二滚轮被配置成连接于所述驱动机构，以随所述驱动机构旋转，所述第一滚轮所在的平面和所述第二滚轮所在的平面在同一个平面上，且所述第一滚轮和所述第二滚轮之间形成一个空隙，所述机体上设置有密闭腔体，所述密闭腔体的一端连通所述气缸，另一端设置有拉升杆，所述拉升杆固接于所述固定机构，所述拉升杆能够沿所述密闭腔体的内表面在所述拉升杆的长度方向上滑动；在所述第一滚轮的周向方向相间隔的分布有多个第一电极，多个所述第一电极沿所述第一滚轮的径向方向设置，所述第二滚轮上设置有与多个所述第一电极一一对应的多个第二电极。

优选地，所述焊接机还包括脚踏板，所述脚踏板连接于所述气阀，以控制所述气阀的开启或关闭。

优选地，所述第一电极包括第一电极杆和连接于所述第一电极杆的第一电极头，所述第一电极杆沿所述第一滚轮的径向分布且设置在所述第一滚轮的内部，所述第一电极头接触待加工件；所述第二电极包括第二电极杆和连接于所述第二电极杆的第二电极头，所述第二电极杆沿所述第二滚轮的径向分布且设置在所述第二滚轮的内部，所述第二电极头接触所述待加工件。

优选地，所述第一滚轮和第二滚轮为铜轮。

优选地，所述驱动机构为电机，所述电机的转子固接于所述第二滚轮。

优选地，所述机体包括：支撑座、一端固接于所述支撑座的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆设置于所述第二支撑杆的上方，所述密闭腔体设置于所述第一支撑杆上，所述驱动装置设置于所述第二支撑杆上。

优选地，所述焊接机还包括水管，所述水管设置于所述第一支撑杆上。

优选地，所述焊接机还包括水槽，所述水槽设置于所述第二滚轮的竖直下方。

根据上述技术方案，本发明通过将待加工件设置在第一滚轮和第二滚轮所形成的空隙中，并且第一滚轮和第二滚轮上设置多个第一电极和一一对应的多个第二电极，通电状态下，当待加工件同时接触第一电极和第二电极时即会被焊接为一个点，如此重复，即可完成对待加工件的焊接。另外，第一滚轮和第二滚轮之间的间隙大小是可以通过气缸进气或出气带动拉升杆调节的，这样，在压力的作用下，第一滚轮或第二滚轮挤压待加工件，更容易被焊接。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的焊接机的结构示意图。

附图标记说明

1、固定机构            2、转轴

3、第一滚轮            4、驱动机构

5、第二滚轮            6、拉升杆

7、气缸                8、支撑座

9、第一支撑杆          10、水管

11、水槽               12、脚踏板

13、第二支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本发明提供一种焊接机，所述焊接机包括机体、设置于所述机体上的固定机构1、驱动机构4、转轴2、第一滚轮3、第二滚轮5和气缸7，所述转轴2的一端可旋转地连接于所述固定机构1，另一端固接于所述第一滚轮3且与所述第一滚轮3同轴设置，所述第二滚轮5被配置成连接于所述驱动机构4，以随所述驱动机构4旋转，所述第一滚轮3所在的平面和所述第二滚轮5所在的平面在同一个平面上，且所述第一滚轮3和所述第二滚轮5之间形成一个空隙，所述机体上设置有密闭腔体，所述密闭腔体的一端连通所述气缸7，另一端设置有拉升杆6，所述拉升杆6固接于所述固定机构1，所述拉升杆6能够沿所述密闭腔体的内表面在所述拉升杆6的长度方向上滑动；在所述第一滚轮3的周向方向相间隔的分布有多个第一电极，多个所述第一电极沿所述第一滚轮3的径向方向设置，所述第二滚轮5上设置有与多个所述第一电极一一对应的多个第二电极。该种焊接机因为是机械焊接出焊点，所以焊接出的焊点从外观上看起来较为美观，更重要的是，焊接的产品质量高，不仅如此，构成该种焊接机的零部件都属于常用件，结构简单，成本低下。

该种焊接机主要包括的部件有：机体、固定机构1、驱动机构4、转轴2、第一滚轮3、第二滚轮5和气缸7，第一滚轮3固定连接在转轴2上，且与所述转轴2同轴设置，另外，转轴2可旋转连接于固定机构1，这样，第一滚轮3即可以在固定机构1内转动。需要说明的是，这里所述的固定机构1没有具体形状的限制，比如是具有一个空腔能容纳转轴2，并且能让转轴2在内部可旋转的环状物，或者是如图1所示的一个矩形状物，该矩形状物内部需要有一个与转轴2配合的空腔，并且能实现转轴2可旋转。将转轴2、第一滚轮3和固定机构1三者设定连接关系，是为了让第一滚轮3可以移动位置，这样才能调节第一滚轮3与第二滚轮5之间的空隙大小，关于第二滚轮5的设置见下段描述，这里将详细说明下第一滚轮3是如何可以移动位置的，该焊接机的机体上设置有一个密闭腔体，该密闭腔体的一端连通气缸7，另一端还设置有拉升杆6，该拉升杆6固定连接于上述所述的固定机构1，这样，当密闭腔体进气时，拉升杆6沿密闭腔体的内表面向下运动，这样因为第一滚轮3和固定机构1是有连接关系的，所以第一滚轮3也向下运动；当密闭腔体出气时，拉升杆6沿密闭腔体的内表面向上运动，这样，同上所述，第一滚轮3也向上运动。

关于第二滚轮5的设置是这样的：第二滚轮5被配置成连接于驱动机构4以使得第二滚轮5可以跟随驱动机构4旋转，优选情况下，所述驱动机构4为电机，所述电机的转子固接于所述第二滚轮5。这样，当电机启动时，第二滚轮5在转子的带动下实现旋转，第二滚轮5被驱动旋转，当待加工件被放置在空隙中进行焊接时，第一滚轮3在第二滚轮5的带动下也会旋转，另外，第一滚轮3所在的平面和第二滚轮5所在的平面在同一个平面上，这样是为了让待加工件可以顺利完成焊接，否则，待加工件在焊接的过程中可能会跑偏。该说明的是，第二滚轮5是固定在一个位置的，这样才能实现当调节第一滚轮3运动时，所述空隙的大小改变，容易控制。

完成焊接不可缺少的一点是：所述第一滚轮3上设置有多个第一电极，所述第二滚轮5上设置有多个第二电极，并且多个第一电极和多个第二电极一一对应，当待加工件同时接触到第一电极和第二电极的时候，就可以焊接出一个焊点。如此重复，待加工件被焊接出多个焊点。优选情况下，所述第一电极包括第一电极杆和连接于所述第一电极杆的第一电极头，所述第一电极杆沿所述第一滚轮3的径向分布且设置在所述第一滚轮3的内部，所述第一电极头接触待加工件；所述第二电极包括第二电极杆和连接于所述第二电极杆的第二电极头，所述第二电极杆沿所述第二滚轮5的径向分布且设置在所述第二滚轮5的内部，所述第二电极头接触所述待加工件。这样多个第一电极头和多个第二电极头分别设置在第一滚轮3和第二滚轮5的边缘上，可以直接接触到待加工件，焊点焊接的质量高。

更优选情况下，所述第一滚轮3和第二滚轮5为铜轮。在焊接的过程中，需要有足够的热量才能保证焊接的质量，铜轮导电性能好，另外还可以在短时间内导出较多的热量，对焊接比较有利，进一步保证焊接出的焊点的质量。

根据本发明，所述焊接机还包括脚踏板12，脚踏板12连接于所述气阀，以控制所述气阀的开启或关闭。气缸7的进气和出气是由气阀来控制的，当需要进气时，将气阀搬向进气的气管，当需要出气时，将气阀搬向出气的气管，这里的脚踏板12可以用一根比较长的线或杆和气阀连接，用于控制气阀的进气和出气，从而可以通过脚踩脚踏板12实现第一滚轮3的位置移动。这样操作起来比较方便，因为在焊接的过程中，不需要单独用手将气阀搬向进气管或是出气管，直接用脚踩即可。

在本发明中，所述机体还包括：支撑座8、一端固接于所述支撑座8的第一支撑杆9和第二支撑杆13，所述第一支撑杆9设置于所述第二支撑杆13的上方，所述密闭腔体设置于所述第一支撑杆9上，所述驱动装置设置于所述第二支撑杆13上。这样，第一滚轮3即设置在第二滚轮5的上方，另外，所述焊接机还包括水管10，所述水管10设置于所述第一支撑杆9上。在焊接的过程中，在上述所述了解到，待加工件的周围有足够高的热量，操作人员在操作待加工件的过程中，容易烫到手，所以设置一个水管10，水管10用于给待加工件降温，防止操作人员烫到手。

另外，选择地，为了使水管10喷出的水不溅撒在外面，所述焊接机还包括水槽11，所述水槽11设置于所述第二滚轮5的竖直下方。

综上所述，利用该焊接机焊接待加工件过程是这样的，首先利用气缸7将第一滚轮3向上移动位置，使得第一滚轮3和第二滚轮5之间形成一个可以放入待加工件的空隙，再将待加工件的部分设置于空隙中，通过脚踏板12将气阀旋转至进气的气管，这样密闭腔体进气，拉升杆6向下运动，第一滚轮3跟随固定机构1也向下运动，直至第一滚轮3和待加工件接触，松开脚踏板12，密闭腔体停止进气，第一滚轮3停留在与待加工件接触的位置，通电开始焊接；当焊接完成后，通过脚踏板12将气阀旋转至出气的气管，这样，密闭腔体出气，拉升杆6向上运动，第一滚轮3跟随固定机构1也向上运动，直至第一滚轮3和待加工件之间有一个空隙，该空隙大小没有限制，只要能拿出待加工件即可。松开脚踏板12，密闭腔体停止出气，拿出在第一滚轮3和第二滚轮5之间的已焊接好的待加工件。该焊接机焊接出的产品质量高，焊点美观，并且该焊接机结构简单，易操作，成本低下。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种焊接机，其特征在于，所述焊接机包括机体、设置于所述机体上的固定机构(1)、驱动机构(4)、转轴(2)、第一滚轮(3)、第二滚轮(5)和气缸(7)，所述转轴(2)的一端可旋转地连接于所述固定机构(1)，另一端固接于所述第一滚轮(3)且与所述第一滚轮(3)同轴设置，所述第二滚轮(5)被配置成连接于所述驱动机构，以随所述驱动机构(4)旋转，所述第一滚轮(3)所在的平面和所述第二滚轮(5)所在的平面在同一个平面上，且所述第一滚轮(3)和所述第二滚轮(5)之间形成一个空隙，所述机体上设置有密闭腔体，所述密闭腔体的一端连通所述气缸(7)，另一端设置有拉升杆(6)，所述拉升杆(6)固接于所述固定机构(1)，所述拉升杆(6)能够沿所述密闭腔体的内表面在所述拉升杆(6)的长度方向上滑动；在所述第一滚轮(3)的周向方向相间隔的分布有多个第一电极，多个所述第一电极沿所述第一滚轮(3)的径向方向设置，所述第二滚轮(5)上设置有与多个所述第一电极一一对应的多个第二电极。

2.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述焊接机还包括脚踏板(12)，所述脚踏板(12)连接于所述气阀，以控制所述气阀的开启或关闭。

3.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述第一电极包括第一电极杆和连接于所述第一电极杆的第一电极头，所述第一电极杆沿所述第一滚轮(3)的径向分布且设置在所述第一滚轮(3)的内部，所述第一电极头接触待加工件；所述第二电极包括第二电极杆和连接于所述第二电极杆的第二电极头，所述第二电极杆沿所述第二滚轮(5)的径向分布且设置在所述第二滚轮(5)的内部，所述第二电极头接触所述待加工件。

4.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述第一滚轮(3)和第二滚轮(5)为铜轮。

5.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述驱动机构(4)为电机，所述电机的转子固接于所述第二滚轮(5)。

6.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述机体包括：支撑座(8)、一端固接于所述支撑座(8)的第一支撑杆(9)和第二支撑杆，所述第一支撑杆(9)设置于所述第二支撑杆(13)的上方，所述密闭腔体设置于所述第一支撑杆(9)上，所述驱动装置设置于所述第二支撑杆(13)上。

7.根据权利要求6所述的焊接机，其特征在于，所述焊接机还包括水管(10)，所述水管(10)设置于所述第一支撑杆(9)上。

8.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述焊接机还包括水槽(11)，所述水槽(11)设置于所述第二滚轮(5)的竖直下方。