CN103994450A - 新型吹灰器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型吹灰器，其包括固定箱，在固定箱内设有伸缩式吹灰管，所述伸缩式吹灰管包括管体，在管体的端口处连接气泵，端口外壁形成链轮，所述链轮通过减速机连接转动电机，所述管体焊接在固定台上，所述固定台通过底部设置的滑轮滑动设置在所述固定箱底部的导轨上，所述其中一个滑轮连接驱动电机；所述吹灰管包括管体，在管体的内壁上形成呈螺旋排列设置吹灰孔；本发明可根据实际作业要求实现伸缩作业控制，同时提高吹灰辐射面积和效率，降低企业的使用成本。
Description
技术领域
本发明属于石化、电力设备技术领域，具体说是涉及一种用于除灰、除渣的新型吹灰器。
背景技术
在石化行业中的加热炉、电力行业中的加热炉、锅炉上对流管束、空气预热器等等，一般都是采用吹灰器对其表面进行除灰、除渣作业，进而可以降低排烟的温度，提高加热炉、锅炉的热效率，来达到降低能耗、节能减排的目的。而现有的吹灰器，一般都是设置在炉膛内，不管有没有进行吹灰作业，都是在炉膛内，长期下去，炉膛内部的高温会对吹灰器的喷枪进行腐蚀或者高温引起的弯曲，最终影响使用寿命，造成企业成本上升，不利于长期发展，故此有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型吹灰器，可根据实际作业要求实现伸缩作业控制，同时提高吹灰辐射面积和效率，降低企业的使用成本。
新型吹灰器，其特征在于：包括固定箱，在固定箱内设有伸缩式吹灰管，所述伸缩式吹灰管包括管体，在管体的端口处连接气泵，端口外壁形成链轮，所述链轮通过减速机连接转动电机，所述管体焊接在固定台上，所述固定台通过底部设置的滑轮滑动设置在所述固定箱底部的导轨上，所述其中一个滑轮连接驱动电机；所述吹灰管包括管体，在管体的内壁上形成呈螺旋排列设置吹灰孔；其中所述气泵的上端面设有信号检测器，在所述固定箱的上壁处设有间隔设置的第一信号端、第二信号端和第三信号端，所述信号检测器、第一信号端、第二信号端和第三信号端与控制箱内部的处理器连接，所述控制箱包括显示屏、键盘和处理器，所述处理器与驱动电机和转动电机连接。
对本发明做进一步优选，所述第一信号端位于所述固定箱的前端顶壁处。
对本发明做进一步优选，所述第二信号端位于所述固定箱的中部顶壁处。
对本发明做进一步优选，所述第三信号端位于所述固定箱的后端顶壁处，与所述气泵在位于原位时的所述信号检测器处于同一条直线上。
本发明与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：
1、本发明包括固定箱，在固定箱内设有伸缩式吹灰管，所述伸缩式吹灰管包括管体，在管体的端口处连接气泵，端口外壁形成链轮，所述链轮通过减速机连接转动电机，所述管体焊接在固定台上，所述固定台通过底部设置的滑轮滑动设置在所述固定箱底部的导轨上，所述其中一个滑轮连接驱动电机；本发明通过驱动电机带动滑轮实现活动台在导轨上前后移动，这会使得吹灰管前后移动，实现前后伸缩作业，在需要吹灰的时候，通过移动活动台带动吹灰管向前驱动，在不需要吹灰时，可以将驱动电机反转，使得活动台带动吹灰管向后驱动，这设置能够根据不同的作业情况，对吹灰管进行保护，延长使用寿命，也降低高温的影响，故此该结构改变了现有产品中的不足之处。
2、本发明中所述伸缩式吹灰管包括管体，在管体的端口处连接气泵，端口外壁形成链轮，所述链轮通过减速机连接转动电机，所述管体焊接在固定台上，在管体的内壁上形成呈螺旋排列设置吹灰孔；该结构的设置，可以在吹灰管前后运动过程中，可以实现旋转，一边前后运动一边旋转，提高了吹灰效率，可以扩大了吹灰的辐射面积，可减少吹灰器的数量，也就降低了成本。
3、本发明中在所述气泵的上端面设有信号检测器，在所述固定箱的上壁处设有间隔设置的第一信号端、第二信号端和第三信号端，所述信号检测器、第一信号端、第二信号端和第三信号端与控制箱内部的处理器连接，所述控制箱包括显示屏、键盘和处理器，所述处理器与驱动电机和转动电机连接；该结构的设置，可以提高控制的方便和灵活，人工操作便捷，效率大大提高。而本发明中的警报器能够起到报警作用，提醒工作人员，降低工作人员的劳动强度。另外，通过信号检测器对第一信号端、第二信号端和第三信号端进行检测，在实际作业过程中，当开始运作时，信号检测器检测到第一信号端发出的信号，驱动电机和转动电机开始作业，整个吹灰器进行吹灰作业，当信号检测器检测到第二信号端发出的信号，可以通过键盘进行设置，可以将转动电机反转，也可以将转动电机的转速加快；当信号检测器检测到第三信号端发出的信号，转动电机肯定是进行反转，将固定台往回退至原位，当信号检测器检测到第一信号端发出的信号，重新反复作业。
由上可知，本发明可根据实际作业要求实现伸缩作业控制，同时提高吹灰辐射面积和效率，降低企业的使用成本。
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明涉及一种新型吹灰器，其特征在于：包括固定箱1，在固定箱1内设有伸缩式吹灰管，所述伸缩式吹灰管包括管体2，在管体2的端口处连接气泵3，端口外壁形成链轮4，所述链轮4通过减速机5连接转动电机6，所述管体2焊接在固定台7上，所述固定台7通过底部设置的滑轮8滑动设置在所述固定箱1底部的导轨9上，所述其中一个滑轮8连接驱动电机10；所述吹灰管包括管体2，在管体2的内壁上形成呈螺旋排列设置吹灰孔11；其中所述气泵3的上端面设有信号检测器12，在所述固定箱1的上壁处设有间隔设置的第一信号端13、第二信号端14和第三信号端15，所述信号检测器12、第一信号端13、第二信号端14和第三信号端15与控制箱16内部的处理器17连接，所述控制箱16包括显示屏18、键盘19和处理器17，所述处理器17与驱动电机10和转动电机6连接，所述第一信号端13位于所述固定箱的前端顶壁处，所述第二信号端14位于所述固定箱的中部顶壁处，所述第三信号端15位于所述固定箱1的后端顶壁处，与所述气泵3在位于原位时的所述信号检测器12处于同一条直线上。
以上是对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.新型吹灰器，其特征在于：包括固定箱，在固定箱内设有伸缩式吹灰管，所述伸缩式吹灰管包括管体，在管体的端口处连接气泵，端口外壁形成链轮，所述链轮通过减速机连接转动电机，所述管体焊接在固定台上，所述固定台通过底部设置的滑轮滑动设置在所述固定箱底部的导轨上，所述其中一个滑轮连接驱动电机；所述吹灰管包括管体，在管体的内壁上形成呈螺旋排列设置吹灰孔；其中所述气泵的上端面设有信号检测器，在所述固定箱的上壁处设有间隔设置的第一信号端、第二信号端和第三信号端，所述信号检测器、第一信号端、第二信号端和第三信号端与控制箱内部的处理器连接，所述控制箱包括显示屏、键盘和处理器，所述处理器与驱动电机和转动电机连接。
2.根据权利要求1所述新型吹灰器，其特征在于：所述第一信号端位于所述固定箱的前端顶壁处。
3.根据权利要求1所述新型吹灰器，其特征在于：所述第二信号端位于所述固定箱的中部顶壁处。
4.根据权利要求1所述新型吹灰器，其特征在于：所述第三信号端位于所述固定箱的后端顶壁处，与所述气泵在位于原位时的所述信号检测器处于同一条直线上。
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