CN207019080U - 一种危险废物前期预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废物前期预处理装置，包括支架及支架顶部安装的外箱体，外箱体的内部安装有烘干筒，该烘干筒为圆筒状结构，其烘干筒的表面均匀开设有与烘干筒内外相通的通孔，支架的右侧安装有风机，该风机的顶部安装有加热箱。本实用新型通过在外箱体内部设置烘干筒，以及在烘干筒上安装齿环，配合在外箱体顶部安装的电机，再配合烘干筒内部设置导风筒，以及在导风筒一端安装的加热箱和加热箱底部安装的风机，使得该装置能够通过热风对危险废物实施烘干处理，为后续的废物焚烧处理提供了便利，能够有效的提高后续废物焚烧的燃烧值，降低消耗，节约成本。

Description

一种危险废物前期预处理装置

技术领域

本实用新型涉及危险废物预处理技术领域，具体为一种危险废物前期预处理装置。

背景技术

随着经济的迅速发展、工业化进程的加快，危险废物的产量越来越大。在目前，对于危险废物处理的方式大多采用焚烧法以及填埋法，采用焚烧的方法对危险废物实施处理时，由于这些废物垃圾大多数是采用露天堆积，其内部含有大量的雨水，极大的延长了废物焚烧的时长，降低了危险废物的燃烧值，增加了废物焚烧时的耗能，提高了危险废物处理成本，因此需要一种能够有效对危险废物进行固液分离的预处理装置，以为后续焚烧加工提供便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危险废物前期预处理装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种危险废物前期预处理装置，包括支架及支架顶部安装的外箱体，所述外箱体的内部安装有烘干筒，该烘干筒为圆筒状结构，其烘干筒的表面均匀开设有与烘干筒内外相通的通孔，所述烘干筒的两端与外箱体内壁的两端之间均为活动安装结构，且烘干筒的两端与外箱体之间相活动连接的位置处设有滚珠，所述烘干筒的底部设有导液腔，所述外箱体的左端对应烘干筒左端的位置处开设有与烘干筒内部相通的圆形开口，该开口的一侧活动安装有密封门板，所述支架的内侧设有废液集装箱，所述外箱体顶部的中央开设有排气口，该排气口与烘干筒之间设有第一匀风板，所述外箱体内腔的顶部且靠近右端的位置处安装有传动齿轮，该传动齿轮的中心轴右端贯穿外箱体并延伸至外箱体的外部，所述外箱体顶部的右端安装有电机，该电机的动力输出轴与传动齿轮的中心轴右端之间通过链条相传动连接，所述烘干筒右端的外部对应传动齿轮的位置处一体成型有齿环，所述传动齿轮的外沿与齿环之间啮合。

所述支架的右侧安装有风机，该风机的顶部安装有加热箱，其加热箱的进风口与风机的送风口之间通过通风管相连通，所述加热箱的内部竖直安装有电热网，其加热箱的顶部安装有电热控制器，所述电热控制器的输出端与电热网之间相电连接，所述电热网与加热箱的进风口之间竖直设有第二匀风板，所述烘干筒内部的中央水平设置有导风筒，所述烘干筒内部的右端一体成型有隔板，所述导风筒的右端依次穿过隔板、烘干筒的右端以及外箱体并延伸至外箱体右端的外部与加热箱的送风口相连通，所述导风筒与外箱体之间为固定安装结构，其导风筒贯穿隔板的位置处与隔板之间为活动穿接结构，所述导风筒的外部均匀分布有出风口。

优选的，所述导液腔的底部为倾斜状设置，其导液腔的出水口与废液集装箱之间相连通。

优选的，所述烘干筒的内壁设有横断面为三角形的凸条，该凸条呈螺旋状分布，所述凸条与烘干筒的内壁之间为一体成型结构。

优选的，所述导风筒左端的外部套设有支撑架，所述支撑架与导风筒之间为活动连接结构，其支撑架与烘干筒之间为固定安装结构。

优选的，所述出风口的外部设有防护罩，该防护罩为半球体结构，且该防护罩的外沿与导风筒之间为焊接固定，其防护罩的表面均匀开设有与防护罩内部相通的散风孔。

优选的，所述电机为正反转电机，所述电热控制器为SCR电加热控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在外箱体内部设置烘干筒，以及在烘干筒上安装齿环，配合在外箱体顶部安装的电机，再配合烘干筒内部设置导风筒，以及在导风筒一端安装的加热箱和加热箱底部安装的风机，使得该装置能够通过热风对危险废物实施烘干处理，热风通过导风筒及导风筒上的出风口分散到烘干筒内，配合设置的隔板及排气口，且由于烘干筒的内腔均匀分布有通孔，不仅能够对烘干筒内部的温度进行有效的提升，同时还能够使得烘干筒内部的空气流速加快，有效的提高了烘干速度，并且，当电机通过链条以及传动齿轮和齿环带动烘干筒转动时，使得该装置不仅能够有效的对危险废物就行固液分离，同时还能够使得烘干筒内的废物垃圾受热均匀，提高烘干速度，为后续的废物焚烧处理提供了便利，能够有效的提高后续废物焚烧的燃烧值，降低消耗，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图。

图中：1支架、2外箱体、3烘干筒、4开口、5密封门板、6滚珠、7导液腔、8废液集装箱、9第一匀风板、10排气口、11传动齿轮、12电机、13链条、14凸条、15隔板、16导风筒、17支撑架、18出风口、19齿环、20加热箱、21电热控制器、22电热网、23第二匀风板、24风机、25通风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种危险废物前期预处理装置，包括支架1及支架1顶部安装的外箱体2，外箱体2的内部安装有烘干筒3，该烘干筒3为圆筒状结构，其烘干筒3的表面均匀开设有与烘干筒3内外相通的通孔，烘干筒3的两端与外箱体2内壁的两端之间均为活动安装结构，且烘干筒3的两端与外箱体2之间相活动连接的位置处设有滚珠6，烘干筒3的底部设有导液腔7，外箱体2的左端对应烘干筒3左端的位置处开设有与烘干筒3内部相通的圆形开口4，该开口4的一侧活动安装有密封门板5，支架1的内侧设有废液集装箱8，导液腔7的底部为倾斜状设置，其导液腔7的出水口与废液集装箱8之间相连通，外箱体2顶部的中央开设有排气口10，该排气口10与烘干筒3之间设有第一匀风板9，外箱体2内腔的顶部且靠近右端的位置处安装有传动齿轮11，该传动齿轮11的中心轴右端贯穿外箱体2并延伸至外箱体2的外部，外箱体2顶部的右端安装有电机12，电机12为正反转电机，该电机12的动力输出轴与传动齿轮11的中心轴右端之间通过链条13相传动连接，烘干筒3右端的外部对应传动齿轮11的位置处一体成型有齿环19，传动齿轮11的外沿与齿环19之间啮合，烘干筒3的内壁设有横断面为三角形的凸条14，该凸条14呈螺旋状分布，凸条14与烘干筒3的内壁之间为一体成型结构。

支架1的右侧安装有风机24，该风机24的顶部安装有加热箱20，其加热箱20的进风口与风机24的送风口之间通过通风管25相连通，加热箱20的内部竖直安装有电热网22，其加热箱20的顶部安装有电热控制器21，电热控制器21为SCR电加热控制器，电热控制器21的输出端与电热网22之间相电连接，电热网22与加热箱20的进风口之间竖直设有第二匀风板23，烘干筒3内部的中央水平设置有导风筒16，烘干筒3内部的右端一体成型有隔板15，导风筒16的右端依次穿过隔板15、烘干筒3的右端以及外箱体2并延伸至外箱体2右端的外部与加热箱20的送风口相连通，导风筒16与外箱体2之间为固定安装结构，其导风筒16贯穿隔板15的位置处与隔板15之间为活动穿接结构，导风筒16的外部均匀分布有出风口18，出风口18的外部设有防护罩，该防护罩为半球体结构，且该防护罩的外沿与导风筒16之间为焊接固定，其防护罩的表面均匀开设有与防护罩内部相通的散风孔，导风筒16左端的外部套设有支撑架17，支撑架17与导风筒16之间为活动连接结构，其支撑架17与烘干筒3之间为固定安装结构。

本实用新型通过在外箱体2内部设置烘干筒3，以及在烘干筒3上安装齿环19，配合在外箱体2顶部安装的电机12，再配合烘干筒3内部设置导风筒16，以及在导风筒16一端安装的加热箱20和加热箱20底部安装的风机24，使得该装置能够通过热风对危险废物实施烘干处理，热风通过导风筒16及导风筒16上的出风口18分散到烘干筒3内，配合设置的隔板15及排气口10，且由于烘干筒3的内腔均匀分布有通孔，不仅能够对烘干筒3内部的温度进行有效的提升，同时还能够使得烘干筒3内部的空气流速加快，有效的提高了烘干速度，并且，当电机12通过链条13以及传动齿轮11和齿环19带动烘干筒3转动时，使得该装置不仅能够有效的对危险废物就行固液分离，同时还能够使得烘干筒3内的废物垃圾受热均匀，提高烘干速度，为后续的废物焚烧处理提供了便利，能够有效的提高后续废物焚烧的燃烧值，降低消耗，节约成本。

该危险废物前期预处理装置，使用时，工作人员将待焚烧的废物垃圾从开口4处装入烘干筒3，并关上密封门板5，启动电机12使得电机12正转，使得电机12带动烘干筒3正转，烘干筒3在转动的过程中，其内部废物垃圾中的水通过烘干筒3上的通孔流入导液腔7，并汇集至废液集装箱8内，启动风机24和电热控制器21，使得风机24送入加热箱20内的空气升温，升温后的气流通过导风筒16及导风筒16上的出风口18分散至烘干筒3内，一方面提高烘干筒3内部的温度，另一方面，加速烘干筒3内部空气的流通速度，提高烘干速度，烘干筒3在翻转时，带动其内部的废物垃圾翻转，使得废物垃圾能够均匀受热，进一步提高烘干效率，当烘干筒3内的废物垃圾完成烘干后，启动电机12，使得电机12反转，配合烘干筒3内呈螺旋状设置的凸条14，将垃圾导出烘干筒3，完成危险废物固液分离及烘干预处理作业。

需进一步说明：文中所涉及的电机12、电热网22、电热控制器21及风机24均为常规已知设备，电热控制器21与电热网22之间的连接电路，以及电热控制器21的工作原理及电路结构均为相关技术领域中所公知技术，故不在文中不作详细赘述，该文中出现的电器元件及电器设备均与外界的主控器及220V市电相电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种危险废物前期预处理装置，包括支架(1)及支架(1)顶部安装的外箱体(2)，其特征在于：所述外箱体(2)的内部安装有烘干筒(3)，该烘干筒(3)为圆筒状结构，其烘干筒(3)的表面均匀开设有与烘干筒(3)内外相通的通孔，所述烘干筒(3)的两端与外箱体(2)内壁的两端之间均为活动安装结构，且烘干筒(3)的两端与外箱体(2)之间相活动连接的位置处设有滚珠(6)，所述烘干筒(3)的底部设有导液腔(7)，所述外箱体(2)的左端对应烘干筒(3)左端的位置处开设有与烘干筒(3)内部相通的圆形开口(4)，该开口(4)的一侧活动安装有密封门板(5)，所述支架(1)的内侧设有废液集装箱(8)，所述外箱体(2)顶部的中央开设有排气口(10)，该排气口(10)与烘干筒(3)之间设有第一匀风板(9)，所述外箱体(2)内腔的顶部且靠近右端的位置处安装有传动齿轮(11)，该传动齿轮(11)的中心轴右端贯穿外箱体(2)并延伸至外箱体(2)的外部，所述外箱体(2)顶部的右端安装有电机(12)，该电机(12)的动力输出轴与传动齿轮(11)的中心轴右端之间通过链条(13)相传动连接，所述烘干筒(3)右端的外部对应传动齿轮(11)的位置处一体成型有齿环(19)，所述传动齿轮(11)的外沿与齿环(19)之间啮合；

所述支架(1)的右侧安装有风机(24)，该风机(24)的顶部安装有加热箱(20)，其加热箱(20)的进风口与风机(24)的送风口之间通过通风管(25)相连通，所述加热箱(20)的内部竖直安装有电热网(22)，其加热箱(20)的顶部安装有电热控制器(21)，所述电热控制器(21)的输出端与电热网(22)之间相电连接，所述电热网(22)与加热箱(20)的进风口之间竖直设有第二匀风板(23)，所述烘干筒(3)内部的中央水平设置有导风筒(16)，所述烘干筒(3)内部的右端一体成型有隔板(15)，所述导风筒(16)的右端依次穿过隔板(15)、烘干筒(3)的右端以及外箱体(2)并延伸至外箱体(2)右端的外部与加热箱(20)的送风口相连通，所述导风筒(16)与外箱体(2)之间为固定安装结构，其导风筒(16)贯穿隔板(15)的位置处与隔板(15)之间为活动穿接结构，所述导风筒(16)的外部均匀分布有出风口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物前期预处理装置，其特征在于：所述导液腔(7)的底部为倾斜状设置，其导液腔(7)的出水口与废液集装箱(8)之间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物前期预处理装置，其特征在于：所述烘干筒(3)的内壁设有横断面为三角形的凸条(14)，该凸条(14)呈螺旋状分布，所述凸条(14)与烘干筒(3)的内壁之间为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物前期预处理装置，其特征在于：所述导风筒(16)左端的外部套设有支撑架(17)，所述支撑架(17)与导风筒(16)之间为活动连接结构，其支撑架(17)与烘干筒(3)之间为固定安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物前期预处理装置，其特征在于：所述出风口(18)的外部设有防护罩，该防护罩为半球体结构，且该防护罩的外沿与导风筒(16)之间为焊接固定，其防护罩的表面均匀开设有与防护罩内部相通的散风孔。

6.根据权利要求1所述的一种危险废物前期预处理装置，其特征在于：所述电机(12)为正反转电机，所述电热控制器(21)为SCR电加热控制器。