CN210833106U - 一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能建材制造技术领域，具体是一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置，所述热解气化炉本体的出烟端连通设有导烟管，且导烟管远离热解气化炉本体的一端连通设有焦油净化装置，所述焦油净化装置远离导烟管的一侧连通设有导气管，且导气管远离焦油净化装置的一端连通设有鼓风装置，所述鼓风装置远离导气管的一侧连通设有换热器，且换热器远离鼓风装置的一端连通设有可燃气储存罐。本实用新型中，通过净化装置、鼓风装置以及可燃气储存罐的设置，使烟气可与热解气化炉形成循环燃烧利用，该过程不会造成水资源的污染和浪费，更加充分利用热能和可燃气，更节能环保，提高了热解气化炉的工作效率。

Description

一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置

技术领域

本实用新型涉及节能建材制造技术领域，具体是一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置。

背景技术

垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程，垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术，在PVC加工制作过程中，会使用到热解气化炉。

但现有的PVC加工过程中使用的热解气化炉烟气处理装置通过采用喷淋方式对烟气中的焦油进行处理，净化后的气体直接排放到大气中，该处理方式虽然使烟气得到很大程度净化，但喷淋过程中产生的废水，若处理不当会造成土地或水源的污染，其净化处理成本高，且烟气中携带的大量热量以及可燃气体也没有得到充分循环利用，造成资源浪费。因此，本领域技术人员提供了一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置，包括热解气化炉本体，所述热解气化炉本体的出烟端连通设有导烟管，且导烟管远离热解气化炉本体的一端连通设有焦油净化装置，所述焦油净化装置远离导烟管的一侧连通设有导气管，且导气管远离焦油净化装置的一端连通设有鼓风装置，所述鼓风装置远离导气管的一侧连通设有换热器，且换热器远离鼓风装置的一端连通设有可燃气储存罐，所述可燃气储存罐的出气端连通设有燃气管道，且燃气管道远离可燃气储存罐的一端与热解气化炉本体的燃料室连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焦油净化装置包括与导烟管连通设置的净化室，所述净化室远离导烟管的一侧与导气管的一端连通设置，所述净化室的内部固定连接有四个竖直设置的过滤板，且过滤板的侧壁均匀开设有通气孔，所述通气孔中设有焦油滤网，所述净化室的下端侧壁设置有开关门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓风装置包括与导气管连通设置的鼓风箱，所述鼓风箱远离导气管的一侧与换热器连通设置，所述鼓风箱的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端转动连接有横向设置的转轴，所述转轴远离伺服电机的一端贯穿鼓风箱固定连接有第一锥齿轮，所述鼓风箱中固定连接有横向设置安装杆，且安装杆的上端通过转动件转动连接有竖直设置的转杆，所述转杆上套设并固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，且转杆远离转动件的一端固定连接有风轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓风箱中固定连接有横向设置的支撑杆，且支撑杆的侧壁开设有开孔，所述转杆通过开孔与支撑杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热器为套管式换热器，且换热器采用螺旋盘管结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述燃气管道上设有可燃气控制器，且可燃气控制器的型号为YA-K100。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置利用净化装置、鼓风装置以及可燃气储存罐的设置，使烟气可与热解气化炉形成循环燃烧利用，该过程不会造成水资源的污染和浪费，更加充分利用热能和可燃气，更节能环保，提高了热解气化炉的工作效率，解决了传统喷淋式净化效果差，且不环保的问题。

2、通过换热器的设置，冷却可燃气，可将烟气中的热能进行交换，然后换热器中交换热能后的热流可用作供暖使用，更加节能环保，资源利用更充分。

附图说明

图1为一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置的结构示意图；

图2为一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置中图1中A处的放大结构示意图；

图3为一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置中过滤板的结构示意图。

图中：1、热解气化炉本体；2、导烟管；3、导气管；4、换热器；5、可燃气储存罐；6、燃气管道；7、净化室；8、过滤板；9、焦油滤网；10、鼓风箱；11、伺服电机；12、转轴；13、第一锥齿轮；14、安装杆；15、转动件；16、转杆；17、第二锥齿轮；18、风轮；19、支撑杆；20、可燃气控制器；21、开关门。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置，包括热解气化炉本体1，热解气化炉本体1的出烟端连通设有导烟管2，且导烟管2远离热解气化炉本体1的一端连通设有焦油净化装置，焦油净化装置远离导烟管2的一侧连通设有导气管3，且导气管3远离焦油净化装置的一端连通设有鼓风装置，鼓风装置设置在焦油净化装置之后，即能保持鼓风的作用，也可防止烟气中的焦油弄脏鼓风装置，鼓风装置远离导气管3的一侧连通设有换热器4，通过换热器4的设置，冷却可燃气，可将烟气中的热能进行交换，然后换热器4中交换热能后的热流可用作供暖使用，更加节能环保，资源利用更充分，且换热器4远离鼓风装置的一端连通设有可燃气储存罐5，可燃气储存罐5的出气端连通设有燃气管道6，且燃气管道6远离可燃气储存罐5的一端与热解气化炉本体1的燃料室连通，冷却后的可燃气储存至可燃气储存罐5中，可由燃气管道6供给热解气化炉本体1继续燃烧使用，提高热解气化炉的工作效率；

如图1和图3所示：焦油净化装置包括与导烟管2连通设置的净化室7，净化室7远离导烟管2的一侧与导气管3的一端连通设置，净化室7的内部固定连接有四个竖直设置的过滤板8，且过滤板8的侧壁均匀开设有通气孔，通气孔中设有焦油滤网9，烟气经过过滤板8以及焦油滤网9的阻挡可将焦油进行拦截，使烟气中只留有可燃气，净化室7的下端侧壁设置有开关门21，壳打开净化室7，便于对其内部清理维修；

如图2所示：鼓风装置包括与导气管3连通设置的鼓风箱10，鼓风箱10远离导气管3的一侧与换热器4连通设置，鼓风箱10的一侧固定连接有伺服电机11，且伺服电机11的驱动端转动连接有横向设置的转轴12，转轴12远离伺服电机11的一端贯穿鼓风箱10固定连接有第一锥齿轮13，鼓风箱10中固定连接有横向设置安装杆14，且安装杆14的上端通过转动件15转动连接有竖直设置的转杆16，转杆16上套设并固定连接有与第一锥齿轮13啮合连接的第二锥齿轮17，且转杆16远离转动件15的一端固定连接有风轮18，启动伺服电机11，带动与转轴12固定的第一锥齿轮13转动，由于第一锥齿轮13与第二锥齿轮17啮合，此时可带动与第二锥齿轮17固定的转杆16转动，从而带动风轮18转动，风轮18转动产生吸力，可加速烟气的流速，进而加快烟气的焦油净化操作，提高工作效率，鼓风箱10中固定连接有横向设置的支撑杆19，且支撑杆19的侧壁开设有开孔，转杆16贯穿开孔设置，支撑杆19对转杆16起到支撑作用，使转杆16转动时更稳定，且转杆16的外侧壁与开孔的内壁转动连接，便于转杆16转动；

如图1所示：换热器4为套管式换热器，冷却可燃气，可将烟气中的热能进行交换，然后换热器4中交换热能后的热流可用作供暖使用，更加节能环保，资源利用更充分，且换热器4采用螺旋盘管结构，流径长，交换效果好，燃气管道6上设有可燃气控制器20，且可燃气控制器20的型号为YA-K100，方便可对可燃气体进行管控。

本实用新型的工作原理是：当本装置工作时，通过设置焦油净化装置，热解气化炉本体1工作产生的烟气由导烟管2进入净化室7中，烟气经过过滤板8以及焦油滤网9的阻挡可将焦油进行拦截，使烟气中只留有可燃气，设置鼓风装置，启动伺服电机11，带动与转轴12固定的第一锥齿轮13转动，由于第一锥齿轮13与第二锥齿轮17啮合，此时可带动与第二锥齿轮17固定的转杆16转动，从而带动风轮18转动，风轮18转动产生吸力，可加速烟气的流速，进而加快烟气的焦油净化操作，提高工作效率；

可燃气由鼓风箱10进入换热器4中，通过换热器4的设置，冷却可燃气，可将烟气中的热能进行交换，然后换热器4中交换热能后的热流可用作供暖使用，更加节能环保，资源利用更充分，冷却后的可燃气储存至可燃气储存罐5中，可由燃气管道6供给热解气化炉本体1继续燃烧使用，提高热解气化炉的工作效率，本装置改变了采用传统的喷淋方式来净化热解气化炉的烟气，利用净化装置、鼓风装置以及可燃气储存罐5的设置，使烟气可与热解气化炉形成循环燃烧利用，该过程不会造成水资源的污染和浪费，更加充分利用热能和可燃气，更节能环保。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置，包括热解气化炉本体(1)，其特征在于，所述热解气化炉本体(1)的出烟端连通设有导烟管(2)，且导烟管(2)远离热解气化炉本体(1)的一端连通设有焦油净化装置，所述焦油净化装置远离导烟管(2)的一侧连通设有导气管(3)，且导气管(3)远离焦油净化装置的一端连通设有鼓风装置，所述鼓风装置远离导气管(3)的一侧连通设有换热器(4)，且换热器(4)远离鼓风装置的一端连通设有可燃气储存罐(5)，所述可燃气储存罐(5)的出气端连通设有燃气管道(6)，且燃气管道(6)远离可燃气储存罐(5)的一端与热解气化炉本体(1)的燃料室连通。

2.根据权利要求1所述的一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置，其特征在于，所述焦油净化装置包括与导烟管(2)连通设置的净化室(7)，所述净化室(7)远离导烟管(2)的一侧与导气管(3)的一端连通设置，所述净化室(7)的内部固定连接有四个竖直设置的过滤板(8)，且过滤板(8)的侧壁均匀开设有通气孔，所述通气孔中设有焦油滤网(9)，所述净化室(7)的下端侧壁设置有开关门(21)。

3.根据权利要求1所述的一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置，其特征在于，所述鼓风装置包括与导气管(3)连通设置的鼓风箱(10)，所述鼓风箱(10)远离导气管(3)的一侧与换热器(4)连通设置，所述鼓风箱(10)的一侧固定连接有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的驱动端转动连接有横向设置的转轴(12)，所述转轴(12)远离伺服电机(11)的一端贯穿鼓风箱(10)固定连接有第一锥齿轮(13)，所述鼓风箱(10)中固定连接有横向设置安装杆(14)，且安装杆(14)的上端通过转动件(15)转动连接有竖直设置的转杆(16)，所述转杆(16)上套设并固定连接有与第一锥齿轮(13)啮合连接的第二锥齿轮(17)，且转杆(16)远离转动件(15)的一端固定连接有风轮(18)。

4.根据权利要求3所述的一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置，其特征在于，所述鼓风箱(10)中固定连接有横向设置的支撑杆(19)，且支撑杆(19)的侧壁开设有开孔，所述转杆(16)通过开孔与支撑杆(19)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置，其特征在于，所述换热器(4)为套管式换热器，且换热器(4)采用螺旋盘管结构。

6.根据权利要求1所述的一种热解气化炉专用烟气高效循环处理装置，其特征在于，所述燃气管道(6)上设有可燃气控制器(20)，且可燃气控制器(20)的型号为YA-K100。

Images