CN218426431U - 一种无缝钢管对接焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无缝钢管对接焊接装置，属于无缝钢管焊接技术领域，其包括操作架，操作架的顶端固定安装有排气泵，操作架的顶部两端均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有安装板，排气泵的底端接通有排气管，且排气管贯穿操作架的顶端设置，排气管的底端呈倾斜状设置，排气泵的顶端接通有抽气管，抽气管贯穿安装板设置，操作架的内部两侧均设置有套筒，两组套筒的之间插接有无缝钢管；本实用新型利用设置的支撑杆来进行对安装板进行支撑，利用安装板来进行对抽气管进行固定，同时利用设置的排气泵通过抽气管将气体抽取并通过设置的排气管排向两组无缝钢管的焊接处，来进行对无缝钢管的焊接处进行冷却处理。

Description

一种无缝钢管对接焊接装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管焊接技术领域，尤其涉及一种无缝钢管对接焊接装置。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，而将两支无缝钢管固定在一起的操作叫做焊接。

已经公布的公开号为CN214079922U的专利文件中，公开了一种无缝钢管焊接装置，包括底座、气缸以及电机，所述气缸底端连接有焊头，所述气缸一端设有水箱，所述水箱底端设有支撑杆，所述支撑杆底端活动连接有冷却喷头，所述气缸另一端设有过滤箱，所述过滤箱底端连接有吸风扇，所述电机一端连接有夹紧装置，所述夹紧装置设有套管、第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓以及锁紧件，所述套管内部设有弹簧，所述套管内壁设有耐磨层，所述套管一侧设有支撑架，所述支撑架底端设有支撑座，所述支撑座顶端设有放置槽，所述放置槽内端设有支撑管，通过设置的电机以及夹紧装置，避免了人工进行握持焊接的麻烦，防止焊接过程中停顿造成出现焊缝，使得设备使用时更加的高效。

以上装置在进行使用时，由于需要喷头来将水以雾化的形式喷出，来进行对钢管焊接处进行冷却，但是水会将焊条上的焊药打湿，从而影响焊条的使用效果，为此我们提出一种无缝钢管对接焊接装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无缝钢管对接焊接装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管对接焊接装置，包括操作架，所述操作架的顶端固定安装有排气泵，所述操作架的顶部两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，所述排气泵的底端接通有排气管，且所述排气管贯穿所述操作架的顶端设置，所述排气管的底端呈倾斜状设置，所述排气泵的顶端接通有抽气管，所述抽气管贯穿所述安装板设置，所述操作架的内部两侧均设置有套筒，两组所述套筒的之间插接有无缝钢管，所述排气管的底端朝向所述无缝钢管设置。

通过上述技术方案，利用设置的支撑杆来进行对安装板进行支撑，利用安装板来进行对抽气管进行固定，同时利用设置的排气泵通过抽气管将气体抽取并通过设置的排气管排向两组无缝钢管的焊接处，来进行对无缝钢管的焊接处进行冷却处理，尽可能的避免通过水雾对无缝钢管焊接处降温所造成的焊条潮湿的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作架的正表面设置有防护板，所述防护板的顶端转动安装有合页，所述合页远离所述防护板的一侧螺栓连接于所述操作架。

通过上述技术方案，防护板通过合页与操作架进行连接，同时利用设置的防护板来进行阻挡焊接时，尽可能的避免焊条与无缝钢管相接触时产生的火星飞溅引起火灾的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述操作架设置，所述气缸的输出端固定安装有焊头，所述焊头位于所述无缝钢管的上方设置。

通过上述技术方案，利用设置的气缸安装在安装板的底端，同时利用气缸的输出端与焊头相连接，来进行对焊条进行固定并控制焊条的升降。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作架的两侧均固定连接有辅助板，所述辅助板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述操作架的两侧并固定连接于所述套筒，所述操作架的内部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有辅助杆，所述辅助杆的顶端与所述无缝钢管相抵触。

通过上述技术方案，利用设置的辅助板来进行对电机的固定，同时利用设置的电机带动套筒进行转动，来带动无缝钢管进行转动，以便于焊接的操作，利用设置的辅助杆来进一步的对无缝钢管进行支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作架的顶端远离所述排气泵的一侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵的底端接通有吸气管，所述吸气管贯穿所述操作架的顶端设置，所述抽气泵的顶端接通有出气管，且所述出气管贯穿所述安装板设置。

通过上述技术方案，利用设置的抽气泵通过吸气管，将焊接时产生的烟气抽取并利用设置的出气管排出，尽可能的避免烟气较多时影响工作人员的观看。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作架的内部底端滑动连接有废料箱，所述废料箱位于所述无缝钢管的下方设置，所述废料箱的内部顶端卡接有过滤板，所述操作架的四角均固定连接有支架。

通过上述技术方案，利用设置废料箱来进行接收焊条在焊接时产生的残渣，同时利用设置的过滤板来进行对无意间掉落的工具进行阻挡。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用设置的支撑杆来进行对安装板进行支撑，利用安装板来进行对抽气管进行固定，同时利用设置的排气泵通过抽气管将气体抽取并通过设置的排气管排向两组无缝钢管的焊接处，来进行对无缝钢管的焊接处进行冷却处理，尽可能的避免通过水雾对无缝钢管焊接处降温所造成的焊条潮湿的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A结构示意图。

图中：1、操作架；2、支撑杆；3、安装板；4、气缸；5、防护板；6、合页；7、辅助板；8、电机；9、支架；10、支撑板；11、套筒；12、辅助杆；13、排气泵；14、排气管；15、抽气管；16、抽气泵；17、出气管；18、吸气管；19、焊头；20、废料箱；21、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种无缝钢管对接焊接装置，包括操作架1，操作架1的顶端固定安装有排气泵13，操作架1的顶部两端均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有安装板3，排气泵13的底端接通有排气管14，且排气管14贯穿操作架1的顶端设置，排气管14的底端呈倾斜状设置，排气泵13的顶端接通有抽气管15，抽气管15贯穿安装板3设置，操作架1的内部两侧均设置有套筒11，两组套筒11的之间插接有无缝钢管，排气管14的底端朝向无缝钢管设置；利用设置的支撑杆2来进行对安装板3进行支撑，利用安装板3来进行对抽气管15进行固定，同时利用设置的排气泵13通过抽气管15将气体抽取并通过设置的排气管14排向两组无缝钢管的焊接处，来进行对无缝钢管的焊接处进行冷却处理，尽可能的避免通过水雾对无缝钢管焊接处降温所造成的焊条潮湿的问题。

在本实施例中，操作架1的正表面设置有防护板5，防护板5的顶端转动安装有合页6，合页6远离防护板5的一侧螺栓连接于操作架1；防护板5通过合页6与操作架1进行连接，同时利用设置的防护板5来进行阻挡焊接时，尽可能的避免焊条与无缝钢管相接触时产生的火星飞溅引起火灾的问题。

工作原理：利用设置的支撑杆2来进行对安装板3进行支撑，利用安装板3来进行对抽气管15进行固定，同时利用设置的排气泵13通过抽气管15将气体抽取并通过设置的排气管14排向两组无缝钢管的焊接处，来进行对无缝钢管的焊接处进行冷却处理，尽可能的避免通过水雾对无缝钢管焊接处降温所造成的焊条潮湿的问题，防护板5通过合页6与操作架1进行连接，同时利用设置的防护板5来进行阻挡焊接时，尽可能的避免焊条与无缝钢管相接触时产生的火星飞溅引起火灾的问题。

实施例二

请参阅图1-图3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：安装板3的底端固定安装有气缸4，气缸4的输出端贯穿操作架1设置，气缸4的输出端固定安装有焊头19，焊头19位于无缝钢管的上方设置，操作架1的两侧均固定连接有辅助板7，辅助板7的顶端固定安装有电机8，电机8的输出端贯穿操作架1的两侧并固定连接于套筒11，操作架1的内部两侧均固定连接有支撑板10，支撑板10的顶端固定连接有辅助杆12，辅助杆12的顶端与无缝钢管相抵触，操作架1的顶端远离排气泵13的一侧固定安装有抽气泵16，抽气泵16的底端接通有吸气管18，吸气管18贯穿操作架1的顶端设置，抽气泵16的顶端接通有出气管17，且出气管17贯穿安装板3设置，操作架1的内部底端滑动连接有废料箱20，废料箱20位于无缝钢管的下方设置，废料箱20的内部顶端卡接有过滤板21，操作架1的四角均固定连接有支架9；利用设置的气缸4安装在安装板3的底端，同时利用气缸4的输出端与焊头19相连接，来进行对焊条进行固定并控制焊条的升降，利用设置的辅助板7来进行对电机8的固定，同时利用设置的电机8带动套筒11进行转动，来带动无缝钢管进行转动，以便于焊接的操作，利用设置的辅助杆12来进一步的对无缝钢管进行支撑，利用设置的抽气泵16通过吸气管18，将焊接时产生的烟气抽取并利用设置的出气管17排出，尽可能的避免烟气较多时影响工作人员的观看，利用设置废料箱20来进行接收焊条在焊接时产生的残渣，同时利用设置的过滤板21来进行对无意间掉落的工具进行阻挡。

工作原理：在使用时，使用者利用设置的支撑杆2来进行对安装板3进行支撑，利用安装板3来进行对抽气管15进行固定，同时利用设置的排气泵13通过抽气管15将气体抽取并通过设置的排气管14排向两组无缝钢管的焊接处，来进行对无缝钢管的焊接处进行冷却处理，尽可能的避免通过水雾对无缝钢管焊接处降温所造成的焊条潮湿的问题，防护板5通过合页6与操作架1进行连接，同时利用设置的防护板5来进行阻挡焊接时，尽可能的避免焊条与无缝钢管相接触时产生的火星飞溅引起火灾的问题。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无缝钢管对接焊接装置，包括操作架（1），其特征在于，所述操作架（1）的顶端固定安装有排气泵（13），所述操作架（1）的顶部两端均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端固定连接有安装板（3），所述排气泵（13）的底端接通有排气管（14），且所述排气管（14）贯穿所述操作架（1）的顶端设置，所述排气管（14）的底端呈倾斜状设置，所述排气泵（13）的顶端接通有抽气管（15），所述抽气管（15）贯穿所述安装板（3）设置，所述操作架（1）的内部两侧均设置有套筒（11），两组所述套筒（11）的之间插接有无缝钢管，所述排气管（14）的底端朝向所述无缝钢管设置。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管对接焊接装置，其特征在于，所述操作架（1）的正表面设置有防护板（5），所述防护板（5）的顶端转动安装有合页（6），所述合页（6）远离所述防护板（5）的一侧螺栓连接于所述操作架（1）。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管对接焊接装置，其特征在于，所述安装板（3）的底端固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端贯穿所述操作架（1）设置，所述气缸（4）的输出端固定安装有焊头（19），所述焊头（19）位于所述无缝钢管的上方设置。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管对接焊接装置，其特征在于，所述操作架（1）的两侧均固定连接有辅助板（7），所述辅助板（7）的顶端固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端贯穿所述操作架（1）的两侧并固定连接于所述套筒（11），所述操作架（1）的内部两侧均固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶端固定连接有辅助杆（12），所述辅助杆（12）的顶端与所述无缝钢管相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管对接焊接装置，其特征在于，所述操作架（1）的顶端远离所述排气泵（13）的一侧固定安装有抽气泵（16），所述抽气泵（16）的底端接通有吸气管（18），所述吸气管（18）贯穿所述操作架（1）的顶端设置，所述抽气泵（16）的顶端接通有出气管（17），且所述出气管（17）贯穿所述安装板（3）设置。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管对接焊接装置，其特征在于，所述操作架（1）的内部底端滑动连接有废料箱（20），所述废料箱（20）位于所述无缝钢管的下方设置，所述废料箱（20）的内部顶端卡接有过滤板（21），所述操作架（1）的四角均固定连接有支架（9）。

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