CN112692081B - 轧机专用吹扫结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轧机专用吹扫结构，涉及轧机吹扫技术领域；为了解决吹乳化液扫效果的问题；具体包括底板、固定板和顶板，所述底板和顶板相对一侧外壁通过固定板相连接，且顶板一侧外壁通过螺栓固定有支板，支板的底部外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出端通过螺纹连接有摆动吹扫机构，且底板靠近电机下方的一侧外壁通过轴承固定有螺杆，螺杆和电机输出端分别套接有皮带轮，且两个皮带轮的圆周外壁套接有同一个传动带，底板靠近螺杆两侧的端部外壁分别通过螺纹固定环连接有导杆，且两个导杆和螺杆的端部分别套接有同一个限位板。本发明有效促进了清扫组件对摆动吹扫机构吹扫于材带两侧的乳化液的清理，且保证了材带端面乳化液清扫的质量。

Description

轧机专用吹扫结构

技术领域

本发明涉及轧机吹扫技术领域，尤其涉及轧机专用吹扫结构。

背景技术

乳化液在轧钢过程中起着润滑和冷却的作用，但轧后的位于板带上的带钢表面必须通过空气吹扫清除表面的乳化液。而冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。

经检索，中国专利申请号为CN201610939553.2的专利，公开了一种轧机带材加工吹扫装置，包括活动导板、吹扫装置、进气管、连接管、旋转轮、叶片、出气孔和乳化液收集盒，所述活动导板中部对称设有两个吹扫装置，所述吹扫装置下端连接进气管，两个所述吹扫装置之间设有连接管，所述吹扫装置上端设有多个出气孔。上述专利中的一种轧机带材加工吹扫装置存在以下不足：

整体装置虽然做到了对乳化液吹扫，但是在吹扫的过程中，部分乳化液会被吹到材带两侧边沿前就停留到边沿，进而导致吹扫效果相对差，因此，亟需一种轧机专用吹扫结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轧机专用吹扫结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

轧机专用吹扫结构，包括底板、固定板和顶板，所述底板和顶板相对一侧外壁通过固定板相连接，且顶板一侧外壁通过螺栓固定有支板，支板的底部外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出端通过螺纹连接有摆动吹扫机构，且底板靠近电机下方的一侧外壁通过轴承固定有螺杆，螺杆和电机输出端分别套接有皮带轮，且两个皮带轮的圆周外壁套接有同一个传动带，底板靠近螺杆两侧的端部外壁分别通过螺纹固定环连接有导杆，且两个导杆和螺杆的端部分别套接有同一个限位板，两个导杆的圆周外壁滑动连接有滑块，且两个滑块相对一侧外壁通过螺栓固定有导板，螺杆的圆周外壁套接有固定块，两个导板相对端与固定块两侧外壁相焊接，两个滑块底部外壁通过螺栓固定有安装板，且安装板的底部外壁设置有清扫组件。

优选地：所述摆动吹扫机构包括气泵、U型管、连接套管、转盘、联动板、齿条板、扇形齿、两个滑套、三个以上气管、三个以上密封套和输送软管，且气泵通过螺栓固定于顶板一侧外壁上，且U型管通过密封环固定于顶板的另一侧外壁上。

进一步地：所述气泵的输出端通过螺纹与U型管的一端相连接，输送软管通过连接套管插接于U型管的底部中间外壁上，转盘通过连接轴连接于电机的输出端。

在前述方案的基础上：所述联动板底端通过固定轴连接于固定板的一侧外壁上，扇形齿通过螺栓固定于联动板的底端，且联动板的一侧外壁开有滑槽，转盘一侧的圆周边缘外壁通过螺纹固定有导轴，导轴的端部套接有限位环。

在前述方案中更佳的方案是：所述导轴圆周与滑槽形成滑动配合，两个滑套通过螺栓固定于底板的一侧外壁上，且齿条板两端插接于两个滑套内，齿条板与扇形齿相互啮合。

作为本发明进一步的方案：每个所述气管通过密封环固定于扇形齿的一侧外壁上，且每相邻两个气管分别通过密封套相连接。

同时，每个所述清扫组件包括安装板、磁吸板和清扫板，且安装板通过螺栓固定于滑块的底部外壁上，安装板的底部外壁开有安装槽。

作为本发明的一种优选的：所述磁吸板通过固定轴固定于安装槽的两侧内壁，清扫板通过卡件吸附于磁吸板的底部，且清扫板底部结构为弧形结构。

同时，每个所述气管内部均粘接有等距离分布的加热导盒，且每个加热导盒内部均填充有固体混合钠。

作为本发明的一种更优的方案：每个所述气管输出端内壁分别粘接有工型导气环和气嘴。

本发明的有益效果为：

1.该轧机专用吹扫结构，工作时，通过将整体装置固定于指定位置，并启动电机，电机带动摆动吹扫机构开始工作，而摆动吹扫机构对材带表面的乳化液由中间向两侧吹扫，而在此之间，电机带动了其输出端的皮带轮旋转，并通过传动带带动螺杆旋转，而旋转的螺杆带动了固定块在其圆周上移动，同时固定块两侧的滑块在导杆上滑动，由此带动了滑块底部的清扫组件移动，从而有效促进了清扫组件对摆动吹扫机构吹扫于材带两侧的乳化液的清理，有效保证了材带端面乳化液清扫的质量，而此两种动作同步进行，促进了整体装置对材带吹扫的效率。

2.该轧机专用吹扫结构，通过电机带动连接轴旋转，并带动了转盘转动，而旋转的转盘的圆周边缘导轴，有效带动了联动板摆动，且导轴在滑槽内上下滑动，此时，通过联动板摆动的扇形齿有效带动了齿条板在底板一侧的两个滑套内滑动，由此实现了水平摆动工作，而在此之间，气泵将气体通过U型管导入至输送软管，并通过多个密封套导入各自的气管内，由气管喷出气体，同时水平摆动的扇形齿有效带动了多个气管左右摆动，进而扩大了气管吹扫的面积，同时也促进了吹扫的效率，使得乳化液可有快速分置两侧，提高吹扫质量。

3.该轧机专用吹扫结构，通过设置的安装板、安装槽和磁吸板有效保证了清扫板的装卸和更换，而清扫板底部的弧形结构也保证了对材带两个端面的保护，同时也提高了对材带两端未清理干净的乳化液进行清理的效率。

4.该轧机专用吹扫结构，当空气通过气管内部时，加热导盒内的固体混合钠中的钠元素会与氧气反应，生产过氧化钠，并吸收水蒸气放热，从而有效对经过的空气进行加热，随后被加热的空气通过工型导气环时，因其中端口径狭小，有效促进了热空气的加速流动，最后通过气嘴导出，由此，不仅加强了空气吹扫的力度，而且被加热的空气可以有效加热乳化液，避免其出现大面积粘结的问题，提高了乳化液吹扫的质量。

附图说明

图1为本发明提出的轧机专用吹扫结构的主视结构示意图；

图2为本发明提出的轧机专用吹扫结构的背面结构示意图；

图3为本发明提出的轧机专用吹扫结构的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的轧机专用吹扫结构的局部结构示意图；

图5为本发明提出的轧机专用吹扫结构中气管的局部剖视结构示意图。

图中：1-导杆、2-底板、3-固定板、4-气泵、5-顶板、6-支板、7-电机、8-传动带、9-导板、10-限位板、11-螺杆、12-U型管、13-连接套管、14-转盘、15-联动板、16-齿条板、17-扇形齿、18-滑套、19-滑块、20-安装板、21-气管、22-密封套、23-输送软管、24-磁吸板、25-清扫板、26-加热导盒、27-工型导气环、28-气嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

轧机专用吹扫结构，如图1-4所示，包括底板2、固定板3和顶板5，所述底板2和顶板5相对一侧外壁通过固定板3相连接，且顶板5一侧外壁通过螺栓固定有支板6，支板6的底部外壁通过螺栓固定有电机7，电机7的输出端通过螺纹连接有摆动吹扫机构，且底板2靠近电机7下方的一侧外壁通过轴承固定有螺杆11，螺杆11和电机7输出端分别套接有皮带轮，且两个皮带轮的圆周外壁套接有同一个传动带8，底板2靠近螺杆11两侧的端部外壁分别通过螺纹固定环连接有导杆1，且两个导杆1和螺杆11的端部分别套接有同一个限位板10，两个导杆1的圆周外壁滑动连接有滑块19，且两个滑块19相对一侧外壁通过螺栓固定有导板9，螺杆11的圆周外壁套接有固定块，两个导板9相对端与固定块两侧外壁相焊接，两个滑块19底部外壁通过螺栓固定有安装板20，且安装板20的底部外壁设置有清扫组件；工作时，通过将整体装置固定于指定位置，并启动电机7，电机7带动摆动吹扫机构开始工作，而摆动吹扫机构对材带表面的乳化液由中间向两侧吹扫，而在此之间，电机7带动了其输出端的皮带轮旋转，并通过传动带8带动螺杆11旋转，而旋转的螺杆11带动了固定块在其圆周上移动，同时固定块两侧的滑块19在导杆1上滑动，由此带动了滑块19底部的清扫组件移动，从而有效促进了清扫组件对摆动吹扫机构吹扫于材带两侧的乳化液的清理，有效保证了材带端面乳化液清扫的质量，而此两种动作同步进行，促进了整体装置对材带吹扫的效率。

为了促进材带吹扫的效率；如图1-3所示，所述摆动吹扫机构包括气泵4、U型管12、连接套管13、转盘14、联动板15、齿条板16、扇形齿17、两个滑套18、三个以上气管21、三个以上密封套22和输送软管23，且气泵4通过螺栓固定于顶板5一侧外壁上，且U型管12通过密封环固定于顶板5的另一侧外壁上，气泵4的输出端通过螺纹与U型管12的一端相连接，输送软管23通过连接套管13插接于U型管12的底部中间外壁上，转盘14通过连接轴连接于电机7的输出端，且联动板15底端通过固定轴连接于固定板3的一侧外壁上，扇形齿17通过螺栓固定于联动板15的底端，且联动板15的一侧外壁开有滑槽，转盘14一侧的圆周边缘外壁通过螺纹固定有导轴，导轴的端部套接有限位环，导轴圆周与滑槽形成滑动配合，两个滑套18通过螺栓固定于底板2的一侧外壁上，且齿条板16两端插接于两个滑套18内，齿条板16与扇形齿17相互啮合，每个气管21通过密封环固定于扇形齿17的一侧外壁上，且每相邻两个气管21分别通过密封套22相连接；工作时，通过电机7带动连接轴旋转，并带动了转盘14转动，而旋转的转盘14的圆周边缘导轴，有效带动了联动板15摆动，且导轴在滑槽内上下滑动，此时，通过联动板15摆动的扇形齿17有效带动了齿条板16在底板2一侧的两个滑套18内滑动，由此实现了水平摆动工作，而在此之间，气泵4将气体通过U型管12导入至输送软管23，并通过多个密封套22导入各自的气管21内，由气管21喷出气体，同时水平摆动的扇形齿17有效带动了多个气管21左右摆动，进而扩大了气管21吹扫的面积，同时也促进了吹扫的效率，使得乳化液可有快速分置两侧，提高吹扫质量。

为了促进对材带两端未清理干净的乳化液进行清理；如图4所示，每个所述清扫组件包括安装板20、磁吸板24和清扫板25，且安装板20通过螺栓固定于滑块19的底部外壁上，安装板的底部外壁开有安装槽，且磁吸板24通过固定轴固定于安装槽的两侧内壁，清扫板25通过卡件吸附于磁吸板24的底部，且清扫板25底部结构为弧形结构；通过设置的安装板、安装槽和磁吸板24有效保证了清扫板的装卸和更换，而清扫板25底部的弧形结构也保证了对材带两个端面的保护，同时也提高了对材带两端未清理干净的乳化液进行清理的效率。

本实施例在使用时,通过将整体装置固定于指定位置，并启动电机7，通过电机7带动连接轴旋转，并带动了转盘14转动，而旋转的转盘14的圆周边缘导轴，有效带动了联动板15摆动，且导轴在滑槽内上下滑动，此时，通过联动板15摆动的扇形齿17有效带动了齿条板16在底板2一侧的两个滑套18内滑动，由此实现了水平摆动工作，而在此之间，气泵4将气体通过U型管12导入至输送软管23，并通过多个密封套22导入各自的气管21内，由气管21喷出气体，同时水平摆动的扇形齿17有效带动了多个气管21左右摆动，进而扩大了气管21吹扫的面积，而在此之间，电机7带动了其输出端的皮带轮旋转，并通过传动带8带动螺杆11旋转，而旋转的螺杆11带动了固定块在其圆周上移动，同时固定块两侧的滑块19在导杆1上滑动，由此带动了滑块19底部的清扫板25移动，从而有效促进了清扫组件对摆动吹扫机构吹扫于材带两侧的乳化液的清理。

实施例2：

轧机专用吹扫结构，如图5所示，为了提高气管21出气吹扫的效果；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：每个所述气管21内部均粘接有等距离分布的加热导盒26，且每个加热导盒26内部均填充有固体混合钠，且每个气管21输出端内壁分别粘接有工型导气环27和气嘴28；当空气通过气管21内部时，加热导盒26内的固体混合钠中的钠元素会与氧气反应，生产过氧化钠，并吸收水蒸气放热，从而有效对经过的空气进行加热，随后被加热的空气通过工型导气环27时，因其中端口径狭小，有效促进了热空气的加速流动，最后通过气嘴28导出，由此，不仅加强了空气吹扫的力度，而且被加热的空气可以有效加热乳化液，避免其出现大面积粘结的问题，提高了乳化液吹扫的质量。

本实施例在使用时,当空气通过气管21内部时，加热导盒26内的固体混合钠中的钠元素会与氧气反应，生产过氧化钠，并吸收水蒸气放热，从而有效对经过的空气进行加热，随后被加热的空气通过工型导气环27时，因其中端口径狭小，有效促进了热空气的加速流动，最后通过气嘴28导出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.轧机专用吹扫结构，包括底板（2）、固定板（3）和顶板（5），其特征在于，所述底板（2）和顶板（5）相对一侧外壁通过固定板（3）相连接，且顶板（5）一侧外壁通过螺栓固定有支板（6），支板（6）的底部外壁通过螺栓固定有电机（7），电机（7）的输出端通过螺纹连接有摆动吹扫机构，且底板（2）靠近电机（7）下方的一侧外壁通过轴承固定有螺杆（11），螺杆（11）和电机（7）输出端分别套接有皮带轮，且两个皮带轮的圆周外壁套接有同一个传动带（8），底板（2）靠近螺杆（11）两侧的端部外壁分别通过螺纹固定环连接有导杆（1），且两个导杆（1）和螺杆（11）的端部分别套接有同一个限位板（10），两个导杆（1）的圆周外壁滑动连接有滑块（19），且两个滑块（19）相对一侧外壁通过螺栓固定有导板（9），螺杆（11）的圆周外壁套接有固定块，两个导板（9）相对端与固定块两侧外壁相焊接，两个滑块（19）底部外壁通过螺栓固定有安装板（20），且安装板（20）的底部外壁设置有清扫组件；所述摆动吹扫机构包括气泵（4）、U型管（12）、连接套管（13）、转盘（14）、联动板（15）、齿条板（16）、扇形齿（17）、两个滑套（18）、三个以上气管（21）、三个以上密封套（22）和输送软管（23），且气泵（4）通过螺栓固定于顶板（5）一侧外壁上，且U型管（12）通过密封环固定于顶板（5）的另一侧外壁上；所述气泵（4）的输出端通过螺纹与U型管（12）的一端相连接，输送软管（23）通过连接套管（13）插接于U型管（12）的底部中间外壁上，转盘（14）通过连接轴连接于电机（7）的输出端；所述联动板（15）底端通过固定轴连接于固定板（3）的一侧外壁上，扇形齿（17）通过螺栓固定于联动板（15）的底端，且联动板（15）的一侧外壁开有滑槽，转盘（14）一侧的圆周边缘外壁通过螺纹固定有导轴，导轴的端部套接有限位环；所述导轴圆周与滑槽形成滑动配合，两个滑套（18）通过螺栓固定于底板（2）的一侧外壁上，且齿条板（16）两端插接于两个滑套（18）内，齿条板（16）与扇形齿（17）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的轧机专用吹扫结构，其特征在于，每个所述气管（21）通过密封环固定于扇形齿（17）的一侧外壁上，且每相邻两个气管（21）分别通过密封套（22）相连接。

3.根据权利要求1所述的轧机专用吹扫结构，其特征在于，每个所述清扫组件包括安装板（20）、磁吸板（24）和清扫板（25），且安装板（20）通过螺栓固定于滑块（19）的底部外壁上，安装板的底部外壁开有安装槽。

4.根据权利要求3所述的轧机专用吹扫结构，其特征在于，所述磁吸板（24）通过固定轴固定于安装槽的两侧内壁，清扫板（25）通过卡件吸附于磁吸板（24）的底部，且清扫板（25）底部结构为弧形结构。

5.根据权利要求2所述的轧机专用吹扫结构，其特征在于，每个所述气管（21）内部均粘接有等距离分布的加热导盒（26），且每个加热导盒（26）内部均填充有固体混合钠。

6.根据权利要求5所述的轧机专用吹扫结构，其特征在于，每个所述气管（21）输出端内壁分别粘接有工型导气环（27）和气嘴（28）。

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