CN107309284A - 清除冷连轧机带钢边部残留乳化液装置 - Google Patents

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Abstract

一种清除冷连轧机带钢边部残留乳化液装置，在末机架轧机出口位置的防缠导板上固定有液压马达，液压马达驱动涡轮蜗杆转动，在涡轮蜗杆两侧分别连接有丝杆，丝杆分别设置在涡轮蜗杆的两侧，横在冷连轧机带钢的宽度方向上方；丝杆上配合有螺母，使得丝杆旋转时，螺母沿丝杆的轴向移动；所述螺母固定有立式阻液挡板和吹扫喷嘴。其通过液压马达带动一对丝杆螺母运动，使得吹扫位置能够沿带钢宽度方向平移，且通过编码器和过程计算机可以实现对调整位置的精确控制。装置的响应速度快，可快速完成吹扫的精确定位，具有结构紧凑、环境适应性强、动力强、运行稳定、维护方便和维护费用低等优点，消除了带钢表面边部残留液体，产品质量得到大幅提高。

Description

清除冷连轧机带钢边部残留乳化液装置
技术领域
本发明涉及冷连轧机带钢表面质量控制设备，特别涉及一种冷连轧机出口带钢表面边部残留乳化液清除的清除冷连轧机带钢边部残留乳化液装置。
背景技术
冷轧带钢在轧制过程中，乳化液作为轧制润滑和冷却的介质在轧钢过程中起着非常重要的作用。同时在轧制过程中乳化液能否从带钢板面充分吹扫干净对轧后板面质量影响非常大。然而，目前由于冷轧机组的速度提高，乳化液流量增大，使带钢表面乳化液的清除变得很困难。一旦乳化液残留量过大的话，退火处理后，会产生焦糊状波纹形痕迹，严重影响板带的质量。为消除这些带钢表面的残留乳化液，通常在轧机出口侧设置压缩空气吹扫装置，吹除带钢表面残留的乳化液。但长期以来压缩空气吹扫装置对于带钢边部残留的乳化液吹扫效果非常不理想。一是因为现在冷轧连续生产线产品规格在线切换频繁，一般采用的固定吹扫装置无法有效对不同宽度规格的带钢边部进行吹扫，即使有部分生产线设置了针对带钢边部的吹扫装置，但存在诸如自动化程度低、调整精度低、操作和维护不便、故障率高、环境要求高等缺陷，影响了吹扫的效果。二是因为带钢边部两侧由于空辊缝的存在，大量的乳化液随旋转的工作辊被抛洒出来，机架内设置的压缩空气吹扫装置无法瞬间吹除带钢表面边部的残留液体。三是因为抛洒出来的残留乳化液无法及时吹除，带钢边部随机形成的残留液体附着量以及附着宽度不确定，造成吹扫调整难度较大。因此急需开发一种可以在线调整宽度的边部吹扫装置解决带钢边部残留乳化液问题，提高产品表面实物质量。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可调的带钢边部吹扫装置。其安装在轧机出口的可沿机组中心线移动的防缠导板上，且由一个液压马达驱动丝杆螺母实现可以根据带钢宽度进行宽度调节，两侧立式阻液挡板上装有吹扫喷嘴，吹扫带钢边部的残留乳化液。该装置是一种具有移动调整速度快，结构紧凑、环境适应性强、运行稳定、维护方便和空气能耗低等优点的清除冷连轧机带钢边部残留乳化液装置。
本发明的解决方案是这样的：
一种清除冷连轧机带钢边部残留乳化液装置，在末机架轧机出口位置的防缠导板上固定有液压马达，所述液压马达驱动涡轮蜗杆转动，在所述涡轮蜗杆两侧分别连接有丝杆，所述丝杆分别设置在涡轮蜗杆的两侧，横在冷连轧机带钢的宽度方向上方；所述丝杆上配合有螺母，使得丝杆旋转时，螺母沿丝杆的轴向移动；所述螺母固定有立式阻液挡板和吹扫喷嘴。
更具体的技术方案还包括：所述立式阻液挡板为梯形形状，长度要一直伸到接近防缠导板的前端导板位置。
进一步的：所述吹扫喷嘴与带钢的表面成45°朝外吹扫，与带钢的距离为100～150mm。
进一步的：所述螺母固定于宽度调节装置的框架上，所述立式阻液挡板和吹扫喷嘴固定于宽度调节装置的框架上，在宽度调节装置的移动框架上安装有导向杆。
进一步的：防缠导板上固定有用于精确调整宽度方向位置的编码器。
本发明的优点是通过液压马达带动两对丝杆螺母运动，使得吹扫位置能够沿带钢宽度方向平移，且通过编码器和过程计算机可以实现对调整位置的精确控制。装置的响应速度快，可快速完成吹扫的精确定位。传动装置采用液压马达和涡轮蜗杆传动，可在恶劣环境下可靠运行，具有结构紧凑、环境适应性强、动力强、运行稳定、维护方便和维护费用低等优点，在五机架冷连轧机生产线上投入使用后，得到了很好的实际运用以及良好的效果，消除了带钢表面边部残留液体，产品质量得到大幅提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明传动装置和宽度调节装置的结构示意图。
图中附图标记为：1-传动装置，2-宽度调节装置，3-立式阻液挡板，4-吹扫喷嘴，5-液压马达，6-涡轮蜗杆，7-编码器，8-丝杆，9-螺母，10-丝杆固定支撑，11-导向杆。
具体实施方式
如图1、2所示，在末机架轧机出口位置的防缠导板上固定有液压马达5，所述液压马达5驱动涡轮蜗杆6转动，可以实现装置的无级调速，构成本发明的传动装置；防缠导板上固定有用于宽度方向位置精确调整的编码器7，可以实现边部吹扫喷嘴和阻液挡板宽度方向位置的精确调整；在所述涡轮蜗杆6两侧分别连接有丝杆8，所述丝杆8分别设置在涡轮蜗杆6的两侧，横在冷连轧机带钢的宽度方向上方；所述丝杆8上配合有螺母9，使得丝杆8旋转时，螺母9沿丝杆8的轴向移动，构成本发明的宽度调节装置，使得宽度调节装置用两对丝杆螺母机构实现旋转运动到直线运动的转换，实现吹扫喷嘴和阻液挡板带钢宽度方向的移动；所述螺母9固定有立式阻液挡板3和吹扫喷嘴4，其中：所述立式阻液挡板3为梯形形状，在装置的传动侧和操作侧各布置一块，即带钢的两侧，长度要一直伸到防缠导板的前端导板位置附近；吹扫喷嘴4与带钢的表面成45°朝外吹扫，与带钢的距离为100～150mm；喷嘴可以根据需要在上下表面都布置或者只布置上表面。喷嘴的数量也可以根据需要增加或减少，一般相邻两对压缩喷嘴的间距为100～130mm。吹扫喷嘴4连接压缩空气，可拆卸的安装在空气管路上。
所述螺母9固定于宽度调节装置的框架上，所述立式阻液挡板3和吹扫喷嘴4固定于宽度调节装置的框架上，在宽度调节装置的移动框架上安装有导向杆11，保证移动的平稳有效。
如图1所示，本实施例中带钢边部残留乳化液清除装置为五机架冷连轧机用的吹扫装置，布置在末机架轧机出口位置，安装在出口防缠导板上，可以随防缠导板移进移出机架。清除冷连轧机带钢边部残留乳化液装置由传动装置1、宽度调节装置2、立式阻液挡板3和吹扫喷嘴4组成。
如图2所示，传动装置1由液压马达5、涡轮蜗杆6和编码器7组成，其中液压马达5和涡轮蜗杆6之间由联轴器连接，编码器7安装在涡轮蜗杆6的轴上。宽度调节装置2由一对丝杆8，一对螺母9，丝杆固定支撑10，导向杆11和移动框架组成。
本实施例工作时，液压马达5旋转驱动涡轮蜗杆6旋转，涡轮蜗杆6的两侧输出轴连接丝杆8，丝杆由带若干个轴承的固定支撑10支撑，丝杆8固定位置不变，带动螺母9在丝杆上做直线运动，螺母9安装在移动框架上，移动框架上安装有立式阻液挡板3和吹扫喷嘴4。这样使用可以实现吹扫装置在带钢宽度方向的快速、稳定的动态调整，保证带钢边部残留乳化液的有效清除。

Claims (5)

1.一种清除冷连轧机带钢边部残留乳化液装置，其特征在于: 在末机架轧机出口位置的防缠导板上固定有液压马达（5），所述液压马达（5）驱动涡轮蜗杆（6）转动，在所述涡轮蜗杆（6）两侧分别连接有丝杆（8），所述丝杆（8）分别设置在涡轮蜗杆（6）的两侧，横在冷连轧机带钢的宽度方向上方；所述丝杆（8）上配合有螺母（9），使得丝杆（8）旋转时，螺母（9）沿丝杆（8）的轴向移动；所述螺母（9）固定有立式阻液挡板（3）和吹扫喷嘴（4）。
2.根据权利要求1所述的清除冷连轧机带钢边部残留乳化液装置，其特征在于: 所述立式阻液挡板（3）为梯形形状，长度要一直伸到接近防缠导板的前端导板位置。
3.根据权利要求1所述的清除冷连轧机带钢边部残留乳化液装置，其特征在于: 所述吹扫喷嘴（4）与带钢的表面成45°朝外吹扫，与带钢的距离为100～150mm。
4.根据权利要求1所述的清除冷连轧机带钢边部残留乳化液装置，其特征在于:所述螺母（9）固定于宽度调节装置的框架上，所述立式阻液挡板（3）和吹扫喷嘴（4）固定于宽度调节装置的框架上，在宽度调节装置的移动框架上安装有导向杆（11）。
5.根据权利要求1所述的清除冷连轧机带钢边部残留乳化液装置，其特征在于: 防缠导板上固定有用于精确调整宽度方向位置的编码器（7）。
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