CN201632493U - 一种喷嘴可选的冷轧带钢乳化液吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷嘴可选的冷轧带钢乳化液吹扫装置，本装置包括吹扫梁(15)，吹扫梁(15)沿轧制线(1)分成多段，包括轧制线(1)上方的入口第一道上吹扫梁(2)、入口第二道上吹扫梁(3)、出口第一道上吹扫梁(6)、出口第二道上吹扫梁(7)，以及轧制线(1)下方的入口第一道下吹扫梁(4)、入口第二道下吹扫梁(5)、出口第一道下吹扫梁(8)、出口第二道下吹扫梁(9)，所有的第一道吹扫梁靠近工作辊(14)的辊缝处，所有的第二道吹扫梁位于其相应第一道吹扫梁的外侧。本实用新型既简化了设备又能达到良好的吹扫效果。

Description

一种喷嘴可选的冷轧带钢乳化液吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧、平整等机组中乳化液的吹扫领域。

背景技术

在冷轧、平整等机组中配有轧辊冷却和辊缝润滑的乳化喷射装置，喷射的乳化液在冷却轧辊和润滑辊缝的同时也给我们带来了不良的后果，滴落在带钢表面的乳化液如果不及时清理干净很容易在带钢表面形成黑斑等，严重影响带钢的表面质量。如何使残留在带钢表面的乳化液被清理干净而又使压缩空气的耗量最少，一直以来是冷轧机组关注的一个重点。首先大家想到的是增加喷嘴的数量和选用空气耗量大的喷嘴，但是这种办法并不理想，既增加了成本也没有达到彻底清除乳化液的效果；为了降低成本，通过采用横移装置减少喷嘴的数量来适应不同的带钢宽度，但是由于横移装置需要驱动机构，结构复杂，投资大，而且所占的空间也较大，不能最大程度的靠近辊缝，这样导致吹扫效果一直不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可供选择喷嘴数量的乳化液吹扫装置，使用该装置既简化了设备又能达到良好的吹扫效果。

本实用新型所采用的技术方案是：其包括吹扫梁，吹扫梁沿轧制线分成多段，包括轧制线上方的入口第一道上吹扫梁、入口第二道上吹扫梁、出口第一道上吹扫梁、出口第二道上吹扫梁，以及轧制线下方的入口第一道下吹扫梁、入口第二道下吹扫梁、出口第一道下吹扫梁、出口第二道下吹扫梁，所有的第一道吹扫梁靠近工作辊的辊缝处，所有的第二道吹扫梁位于其相应第一道吹扫梁的外侧。

本实用新型的优点是结构简单、节省投资：1.不需要采用横移装置来适用不同带钢宽度的要求，因为每个喷嘴的开关和流量是可控的；2.由于结构简单从而也节省了有限的空间，吹扫梁可以尽可能的靠近辊缝达到封住辊缝的目的；3.可根据工况选择需开启的喷嘴的数量，同时喷嘴的流量是可调节的，因此可以减少压缩空气的耗量。

附图说明

图1为本实用新型对乳化液进行吹扫的示意图。

图2为本实用新型在入口处的结构示意图。

图3为本实用新型在出口处的结构示意图。

图中，1：轧制线；2：入口第一道上吹扫梁；3：入口第二道上吹扫梁；4：入口第一道下吹扫梁；5：入口第二道下吹扫梁；6：出口第一道上吹扫梁；7：出口第二道上吹扫梁；8：出口第一道下吹扫梁；9：出口第二道下吹扫梁；10：喷嘴；11：管路；12：节流阀；13：电磁阀；14：工作辊；15：吹扫梁；16：机架中心线。

具体实施方式

本实用新型是针对传统的吹扫梁的缺点而提出的一种可选择喷嘴数量的乳化液吹扫梁。

下面结合附图详述本实用新型，但不限定本实用新型。

如图1所示，喷嘴可选的冷轧带钢乳化液吹扫装置包括吹扫梁15，吹扫梁15沿轧制线1分成多段，包括轧制线1上方入口处的入口第一道上吹扫梁2、入口第二道上吹扫梁3、出口处的出口第一道上吹扫梁6、出口第二道上吹扫梁7，以及轧制线1下方入口处的入口第一道下吹扫梁4、入口第二道下吹扫梁5、出口处的出口第一道下吹扫梁8、出口第二道下吹扫梁9。其中所有的第一道吹扫梁2、4、6、8靠近工作辊14的辊缝处，主要用来封住辊缝不让乳化液流出。所有的第二道吹扫梁3、5、7、9分别位于其相应第一道吹扫梁2、4、6、8的外侧。

如图2、3所示，吹扫梁15上设置有多个喷嘴10，喷嘴通过压缩空气输送管路11接至电磁阀13。管路11和电磁阀13之间还接有节流阀12。

应用本实用新型时，1.要保证出入口第一道上吹扫梁2和入口第一道下吹扫梁4根据轧制线1对称布置，出口第一道上吹扫梁6和出口第一道下吹扫梁8根据轧制线1对称布置；且它们尽可能的靠近辊缝；2.喷嘴10与轧制线1的夹角保证在20～25度；3.喷嘴1对机架中心线16的偏转角度控制在10～15度，通过吹压缩空气来挡住从辊缝中流出的乳化液；4.喷嘴10与轧制线1的垂直距离控制在70～100mm；5.根据以上参数来选择合适流量的喷嘴10，在保证吹扫区域有一定重叠量的条件下合理布置喷嘴10的间距；6.在轧制的过程中根据工艺参数来适时选择开启的喷嘴10的数量和流量。

Claims (7)

1.一种喷嘴可选的冷轧带钢乳化液吹扫装置，包括吹扫梁(15)，其特征在于：吹扫梁(15)沿轧制线(1)分成多段，包括轧制线(1)上方的入口第一道上吹扫梁(2)、入口第二道上吹扫梁(3)、出口第一道上吹扫梁(6)、出口第二道上吹扫梁(7)，以及轧制线(1)下方的入口第一道下吹扫梁(4)、入口第二道下吹扫梁(5)、出口第一道下吹扫梁(8)、出口第二道下吹扫梁(9)，所有的第一道吹扫梁靠近工作辊(14)的辊缝处，所有的第二道吹扫梁位于其相应第一道吹扫梁的外侧。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：吹扫梁(15)上设置有多个喷嘴(10)，喷嘴通过管路(11)接至电磁阀(13)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：管路(11)和电磁阀(13)之间还接有节流阀(12)。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的装置，其特征在于：入口第一道上吹扫梁(2)和入口第一道下吹扫梁(4)根据轧制线(1)对称布置；出口第一道上吹扫梁(6)和出口第一道下吹扫梁(8)根据轧制线(1)对称布置。

5.根据权利要求2～3中任一项所述的装置，其特征在于：喷嘴(10)与轧制线(1)的夹角为20～25度。

6.根据权利要求2～3中任一项所述的装置，其特征在于：喷嘴(10)对机架中心线(16)的偏转角度为10～15度。

7.根据权利要求2～3中任一项所述的装置，其特征在于：喷嘴(10)与轧制线(1)之间的垂直距离为70～100mm。

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