CN111014604A

CN111014604A - 一种连铸机

Info

Publication number: CN111014604A
Application number: CN201911363077.4A
Authority: CN
Inventors: 郑应松
Original assignee: Chengdu Polytechnic
Current assignee: Chengdu Polytechnic
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明公开一种连铸机，包括PLC控制器、回转塔和对称设置于回转塔上表面的钢水包，两个所述钢水包下表面设有与其内部连通的钢水出液管，所述钢水出液管上设有第一流量控制阀，所述出液管开口位于回转塔外侧，其中一钢水包下方与出液管对应的位置通过中间罐车设有中间罐，所述中间罐下表面设有数个与其内部连通的浸入式水口，每个所述浸入式水口远离中间罐的一端均依次设有带有振动器的结晶器、导辊和火焰切割器，每组所述导辊顶部均设有延伸至结晶器内部的引锭杆，所述导辊上远离结晶器的一端设有与引锭杆连接的拉矫机。本发明可快速、准确的将钢材铸造成型，且能实现自动化控制。

Description

一种连铸机

技术领域

本发明属于冶金机械连铸拉坯设备领域，具体涉及一种连铸机。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，而完成这一过程需要用到连铸机。目前，常见的连铸机虽然可以将钢水铸造成型，但在铸造的过程中，各部件的支撑结构部稳定，且常见的连铸机不具备导流、冷却水循环、切割防尘等功能。同时，常见的连铸机虽然具备一定的自动控制能力，但不能将每个部件有效的结构在一起，自动控制能力不足，不能满足实际的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种连铸机，可快速、准确的将钢材铸造成型，且能实现自动化控制。

本发明所采用的技术方案是：一种连铸机，包括PLC控制器、回转塔和对称设置于回转塔上表面的钢水包，两个所述钢水包下表面设有与其内部连通的钢水出液管，所述钢水出液管上设有第一流量控制阀，所述出液管开口位于回转塔外侧，其中一钢水包下方与出液管对应的位置通过中间罐车设有中间罐，所述中间罐下表面设有数个与其内部连通的浸入式水口，每个所述浸入式水口远离中间罐的一端均依次设有带有振动器的结晶器、导辊和火焰切割器，每个所述浸入式水口与结晶器之间均设有导流器，每组所述导辊上方靠近结晶器的一端均设有密封罩，每组所述导辊两侧均设有与密封罩内部连通的冷却装置，每组所述导辊顶部均设有延伸至结晶器内部的引锭杆，所述导辊上远离结晶器的一端设有与引锭杆连接的拉矫机，所述导辊靠近火焰切割器的一端设有驱动其移动的导驱动电机，所述火焰切割器下表面两侧设有切割器移动支撑移动组件，所述火焰切割器位于移动支撑移动组件内侧设有防尘组件，所述控制器分别与回转塔、第一流量控制阀、结晶器的振动器、火焰切割器、冷却装置、拉矫机、导驱动电机、切割器移动支撑移动组件和防尘组件连接。

其中一个实施例中，所述回转塔包括回转底座，所述回转底座上表面设有中空的安装盒，所述安装盒内部设有回转电动机，所述回转电动机输出端上表面设有回转平台，所述回转平台上表面通过安装支架与钢水包连接，所述回转电动机与PLC控制器连接。

其中一个实施例中，所述浸入式水口为三个-六个。

其中一个实施例中，所述中间罐车包括中间固定组件和对称设置于每一个浸入式水口侧面的支撑调节组件，所述中间固定组件包括设置于中间罐底部且竖直向上延伸至中间罐中部的固定柱和设置于中间罐外侧壁且锁紧固定柱的中间锁紧螺栓，所述固定柱底部设有固定板，所述支撑调节组件包括套接于浸入式水口上的轴承和设置于轴承外侧的套块，所述套块远离浸入式水口的一端通过伸缩杆设有固定支座。

其中一个实施例中，所述导流器包括顶部与浸入式水口连通的壳体，所述壳体内侧壁间隔交叉设置有与壳体内侧壁密封连接的倾斜导流板，所述倾斜导流板与壳体内侧壁之间形成导流通道，所述壳体底部设有与结晶器内部连通的导流出液管，所述导流出液管上设有第二流量控制阀，所述第二流量控制阀与PLC控制器连接。

其中一个实施例中，所述冷却装置包括顶部开有入水口的储罐、设置于导辊下方的收集槽和通过冷却支架设置于密封罩内侧壁的雾化喷头，所述储罐外侧壁设有增压泵，所述雾化喷头通过雾化管道与水箱内部连通，所述收集槽通过过滤组件与储罐内部连通，所述增压泵与PLC控制器连接。

其中一个实施例中，所述过滤组件包括两端均设有开口的过滤壳，所述过滤壳内部从上到下依次设有与大颗粒杂质过滤网和活性炭过滤网，所述过滤壳外侧壁位于大颗粒杂质过滤网和活性炭过滤网上方的位置分别设有与其内部连通且密封的排杂管。

其中一个实施例中，所述切割器移动支撑移动组件包括两对称设置的长方体形的支撑平台，两所述支撑平台底部均设有支撑脚，两所述支撑平台顶部沿其长度方向对称设有导轨，所述导轨内通过移动轮与火焰切割器连接，两所述支撑平台两端对称设有移动气缸，所述移动气缸活塞杆端通过拉绳与火焰切割器连接，所述移动气缸与PLC控制器连接。

其中一个实施例中，所述防尘组件包括设置于火焰切割器底部且远离火焰切割器的一端设有开口的防尘罩，所述防尘罩外侧壁设有安装平台，所述安装平台顶部远离防尘罩的一端设有收集盒，所述收集盒顶部设有抽吸泵，所述收集盒靠近防尘罩的一端设有与其内侧连通的抽吸管，所述收集盒远离抽吸管的一端端面设有与其内部连通的清理通道，所述抽吸泵与PLC控制器连接。

其中一个实施例中，所述防尘罩包括与火焰切割器底部连接的主罩体，所述主罩体远离火焰切割器的一端端面开有竖直向上且延伸至主罩体内部的安装槽，所述安装槽内设有与其相对滑动的辅助罩体，所述主罩体外侧壁设有穿过主罩体且锁紧辅助罩体的防尘锁紧螺栓。

本发明的有益效果在于：

1、通过中间罐车的支撑，可保证中间罐的稳定性，同时可根据需求调节支撑调节组件位置，以满足不同的情况；

2、导流器的设置可在钢水进行结晶器之前进行导流，保证结晶的效果；

3、冷却装置通过水雾冷却的方式进行冷却，通过在过滤组件的过滤下可实现水循环；

4、切割器移动支撑移动组件和防尘组件的设置可对火焰切割器进行支持，且实现其移动和防尘功能；

5、PLC控制器的设置，可将实现各组件的自动控制，解放人力，提高效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明回转塔结构示意图；

图3为本发明中间罐车结构示意图；

图4为本发明导流器结构示意图；

图5为本发明冷却装置结构示意图；

图6为本发明过滤组件结构示意图；

图7为本发明切割器移动支撑移动组件结构示意图；

图8为本发明防尘组件结构示意图。

图中：1、PLC控制器；2、钢水包；3、回转塔；4、钢水出液管；5、第一流量控制阀；6、中间罐车；7、中间罐；8、浸入式水口；9、结晶器；10、导辊；11、火焰切割器；12、导流器；13、密封罩；14、冷却装置；15、引锭杆；16、拉矫机；17、导驱动电机；18、切割器移动支撑移动组件；19、防尘组件；31、回转底座；32、安装盒；33、回转电动机；34、回转平台；35、安装支架；61、中间固定组件；62、支撑调节组件；611、固定柱；612、中间锁紧螺栓；613、固定板；621、轴承；622、套块；623、伸缩杆；624、固定支座；121、壳体；122、倾斜导流板；123、导流通道；124、导流出液管；125、第二流量控制阀；141、储罐；142、收集槽；143、冷却支架；144、雾化喷头；145、增压泵；146、雾化管道；147、过滤组件；1471、过滤壳；1472、大颗粒杂质过滤网；1473、活性炭过滤网；1474、排杂管；181、支撑平台；182、支撑脚；183、导轨；184、移动轮；185、移动气缸；186、拉绳；191、防尘罩；192、安装平台；193、收集盒；194、抽吸泵；195、抽吸管；196、清理通道；1911、主罩体；1912、安装槽；1913、辅助罩体；1914、防尘锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种连铸机，包括PLC控制器1、回转塔3和对称设置于回转塔3上表面的钢水包2，两个所述钢水包2下表面设有与其内部连通的钢水出液管4，所述钢水出液管4上设有第一流量控制阀5，所述出液管开口位于回转塔3外侧，其中一钢水包2下方与出液管对应的位置通过中间罐车6设有中间罐7，所述中间罐7下表面设有数个与其内部连通的浸入式水口8，每个所述浸入式水口8远离中间罐7的一端均依次设有带有振动器的结晶器9、导辊10和火焰切割器11，每个所述浸入式水口8与结晶器9之间均设有导流器12，每组所述导辊10上方靠近结晶器9的一端均设有密封罩13，每组所述导辊10两侧均设有与密封罩13内部连通的冷却装置14，每组所述导辊10顶部均设有延伸至结晶器9内部的引锭杆15，所述导辊10上远离结晶器9的一端设有与引锭杆15连接的拉矫机16，所述导辊10靠近火焰切割器11的一端设有驱动其移动的导驱动电机17，所述火焰切割器11下表面两侧设有切割器移动支撑移动组件18，所述火焰切割器11位于移动支撑移动组件内侧设有防尘组件19，所述控制器分别与回转塔3、第一流量控制阀5、结晶器9的振动器、火焰切割器11、冷却装置14、拉矫机16、导驱动电机17、切割器移动支撑移动组件18和防尘组件19连接。

本实施例中，所述回转塔3包括回转底座31，所述回转底座31上表面设有中空的安装盒32，所述安装盒32内部设有回转电动机33，所述回转电动机33输出端上表面设有回转平台34，所述回转平台34上表面通过安装支架35与钢水包2连接，所述回转电动机33与PLC控制器1连接。

本实施例中，所述浸入式水口8为三个-六个。

本实施例中，所述中间罐车6包括中间固定组件61和对称设置于每一个浸入式水口8侧面的支撑调节组件62，所述中间固定组件61包括设置于中间罐7底部且竖直向上延伸至中间罐7中部的固定柱611和设置于中间罐7外侧壁且锁紧固定柱611的中间锁紧螺栓612，所述固定柱611底部设有固定板613，所述支撑调节组件62包括套接于浸入式水口8上的轴承621和设置于轴承621外侧的套块622，所述套块622远离浸入式水口8的一端通过伸缩杆623设有固定支座624。

本实施例中，所述导流器12包括顶部与浸入式水口8连通的壳体121，所述壳体121内侧壁间隔交叉设置有与壳体121内侧壁密封连接的倾斜导流板122，所述倾斜导流板122与壳体121内侧壁之间形成导流通道123，所述壳体121底部设有与结晶器9内部连通的导流出液管124，所述导流出液管124上设有第二流量控制阀125，所述第二流量控制阀125与PLC控制器1连接。

本实施例中，所述冷却装置14包括顶部开有入水口的储罐141、设置于导辊10下方的收集槽142和通过冷却支架143设置于密封罩13内侧壁的雾化喷头144，所述储罐141外侧壁设有增压泵145，所述雾化喷头144通过雾化管道146与水箱内部连通，所述收集槽142通过过滤组件147与储罐141内部连通，所述增压泵145与PLC控制器1连接。

本实施例中，所述过滤组件147包括两端均设有开口的过滤壳1471，所述过滤壳1471内部从上到下依次设有与大颗粒杂质过滤网1472和活性炭过滤网1473，所述过滤壳1471外侧壁位于大颗粒杂质过滤网1472和活性炭过滤网1473上方的位置分别设有与其内部连通且密封的排杂管1474。

本实施例中，所述切割器移动支撑移动组件18包括两对称设置的长方体形的支撑平台181，两所述支撑平台181底部均设有支撑脚182，两所述支撑平台181顶部沿其长度方向对称设有导轨183，所述导轨183内通过移动轮184与火焰切割器11连接，两所述支撑平台181两端对称设有移动气缸185，所述移动气缸185活塞杆端通过拉绳186与火焰切割器11连接，所述移动气缸185与PLC控制器1连接。

本实施例中，所述防尘组件19包括设置于火焰切割器11底部且远离火焰切割器11的一端设有开口的防尘罩191，所述防尘罩191外侧壁设有安装平台192，所述安装平台192顶部远离防尘罩191的一端设有收集盒193，所述收集盒193顶部设有抽吸泵194，所述收集盒193靠近防尘罩191的一端设有与其内侧连通的抽吸管195，所述收集盒193远离抽吸管195的一端端面设有与其内部连通的清理通道196，所述抽吸泵194与PLC控制器1连接。

本实施例中，所述防尘罩191包括与火焰切割器11底部连接的主罩体1911，所述主罩体1911远离火焰切割器11的一端端面开有竖直向上且延伸至主罩体1911内部的安装槽1912，所述安装槽1912内设有与其相对滑动的辅助罩体1913，所述主罩体1911外侧壁设有穿过主罩体1911且锁紧辅助罩体1913的防尘锁紧螺栓1914。

本连铸机工作时，钢水从钢水包2进入中间罐7，由于设置有两个钢水包2且设置有回转塔3，在回转电动机33的带动下可实现两个钢水包2的切换，以保证铸造的连续性。钢水在中间罐7内稍作停留后，通过导流器12进入结晶器9进行结晶。导流器12可对钢水进行一定的导流且通过控制第一流量控制阀5的开闭大小，实现对流速的调节。结晶器9下方设置三个-六个浸入式水口8，每个浸入式水口8下方均设置由导辊10、引锭杆15、拉矫机16和火焰切割器11构成的生产线。结晶器9结晶成型后，拉矫机16拉动引锭杆15移动，将铸造成型的钢材拉出。钢材在导辊10的作用下，输送到火焰切割器11下方。这个过程中，冷却装置14的增压泵145为储罐141内的水加压，水由雾化喷头144喷出，喷出水雾，进行钢材的冷却。冷却后的钢材在火焰切割器11的作用下进行切割。切割的过程中，通过切割器移动支撑移动组件18的移动气缸185活塞杆端的伸缩调节移动轮184在导轨183内的位置，以调节火焰切割器11的位置。切割的过程中，防尘组件19的抽吸泵194工作，将切割过程中产生的碎屑和扬尘吸入收集盒193，并通过清理通道196进行清理。防尘罩191由主罩体1911和辅助罩体1913构成，且两者可调节位置，因此可根据需求调节防尘罩191的高度。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种连铸机，其特征在于：包括PLC控制器、回转塔和对称设置于回转塔上表面的钢水包，两个所述钢水包下表面设有与其内部连通的钢水出液管，所述钢水出液管上设有第一流量控制阀，所述出液管开口位于回转塔外侧，其中一钢水包下方与出液管对应的位置通过中间罐车设有中间罐，所述中间罐下表面设有数个与其内部连通的浸入式水口，每个所述浸入式水口远离中间罐的一端均依次设有带有振动器的结晶器、导辊和火焰切割器，每个所述浸入式水口与结晶器之间均设有导流器，每组所述导辊上方靠近结晶器的一端均设有密封罩，每组所述导辊两侧均设有与密封罩内部连通的冷却装置，每组所述导辊顶部均设有延伸至结晶器内部的引锭杆，所述导辊上远离结晶器的一端设有与引锭杆连接的拉矫机，所述导辊靠近火焰切割器的一端设有驱动其移动的导驱动电机，所述火焰切割器下表面两侧设有切割器移动支撑移动组件，所述火焰切割器位于移动支撑移动组件内侧设有防尘组件，所述控制器分别与回转塔、第一流量控制阀、结晶器的振动器、火焰切割器、冷却装置、拉矫机、导驱动电机、切割器移动支撑移动组件和防尘组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机，其特征在于：所述回转塔包括回转底座，所述回转底座上表面设有中空的安装盒，所述安装盒内部设有回转电动机，所述回转电动机输出端上表面设有回转平台，所述回转平台上表面通过安装支架与钢水包连接，所述回转电动机与PLC控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机，其特征在于：所述浸入式水口为三个-六个。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机，其特征在于：所述中间罐车包括中间固定组件和对称设置于每一个浸入式水口侧面的支撑调节组件，所述中间固定组件包括设置于中间罐底部且竖直向上延伸至中间罐中部的固定柱和设置于中间罐外侧壁且锁紧固定柱的中间锁紧螺栓，所述固定柱底部设有固定板，所述支撑调节组件包括套接于浸入式水口上的轴承和设置于轴承外侧的套块，所述套块远离浸入式水口的一端通过伸缩杆设有固定支座。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机，其特征在于：所述导流器包括顶部与浸入式水口连通的壳体，所述壳体内侧壁间隔交叉设置有与壳体内侧壁密封连接的倾斜导流板，所述倾斜导流板与壳体内侧壁之间形成导流通道，所述壳体底部设有与结晶器内部连通的导流出液管，所述导流出液管上设有第二流量控制阀，所述第二流量控制阀与PLC控制器连接。

6.根据权利要求1所述的一种连铸机，其特征在于：所述冷却装置包括顶部开有入水口的储罐、设置于导辊下方的收集槽和通过冷却支架设置于密封罩内侧壁的雾化喷头，所述储罐外侧壁设有增压泵，所述雾化喷头通过雾化管道与水箱内部连通，所述收集槽通过过滤组件与储罐内部连通，所述增压泵与PLC控制器连接。

7.根据权利要求1所述的一种连铸机，其特征在于：所述过滤组件包括两端均设有开口的过滤壳，所述过滤壳内部从上到下依次设有与大颗粒杂质过滤网和活性炭过滤网，所述过滤壳外侧壁位于大颗粒杂质过滤网和活性炭过滤网上方的位置分别设有与其内部连通且密封的排杂管。

8.根据权利要求1所述的一种连铸机，其特征在于：所述切割器移动支撑移动组件包括两对称设置的长方体形的支撑平台，两所述支撑平台底部均设有支撑脚，两所述支撑平台顶部沿其长度方向对称设有导轨，所述导轨内通过移动轮与火焰切割器连接，两所述支撑平台两端对称设有移动气缸，所述移动气缸活塞杆端通过拉绳与火焰切割器连接，所述移动气缸与PLC控制器连接。

9.根据权利要求1所述的一种连铸机，其特征在于：所述防尘组件包括设置于火焰切割器底部且远离火焰切割器的一端设有开口的防尘罩，所述防尘罩外侧壁设有安装平台，所述安装平台顶部远离防尘罩的一端设有收集盒，所述收集盒顶部设有抽吸泵，所述收集盒靠近防尘罩的一端设有与其内侧连通的抽吸管，所述收集盒远离抽吸管的一端端面设有与其内部连通的清理通道，所述抽吸泵与PLC控制器连接。

10.根据权利要求1所述的一种连铸机，其特征在于：所述防尘罩包括与火焰切割器底部连接的主罩体，所述主罩体远离火焰切割器的一端端面开有竖直向上且延伸至主罩体内部的安装槽，所述安装槽内设有与其相对滑动的辅助罩体，所述主罩体外侧壁设有穿过主罩体且锁紧辅助罩体的防尘锁紧螺栓。